可自动推进锡条的电子元件焊接器的制造方法
【专利摘要】可自动推进锡条的电子元件焊接器，属于电子元件焊接用具领域。它是为了解决现有的电子元件焊接器不能够自动推进锡条，且不能够固定锡条的问题。本实用新型所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，包括：手柄、加热杆、导流管、滑动轮、U型架和支撑杆；导流管和支撑杆均固定在加热杆上，滑动轮和U型架固定在支撑杆的一端，滑动轮和U型架用于夹持锡条，保证锡条稳定；且通过滚动滑动轮来推进锡条，进而控制锡条的推进量，防止因锡条融化过多，锡液大量流出，导致操作失误的问题；加热杆上的导流管用于将锡液导向加热杆锥尖，对锡液起到缓冲作用。本实用新型所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器操作方便，结构简单，适用于电子元件的焊接领域。
【专利说明】可自动推进锡条的电子元件焊接器
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电子元件焊接用具领域。
【背景技术】
[0002]目前，在焊接电子元件时，一般采用手动焊接，即:使用电烙铁蘸取锡膏或者熔化锡条，然后将融化的锡液滴在带焊接部位，这种方法在操作时需要一手持电烙铁，一手持锡条，才做起来难度大，费时费力。
[0003]专利CN202622119公开了一种电子元件焊接器，该焊接器包括手柄和加热臂，在加热臂前端设有斜管，斜管前端开口于加热臂的前端，手柄根部设有支臂，支臂上设有套环。在进行电子元件焊接时，将锡条自套环插入斜管融化后滴在元件焊接部位即可。然而该焊接器不能够使锡条自动推进，且锡条套在套环中然后插入斜管，锡条会随意晃动，不便于焊接操作。
实用新型内容
[0004]本实用新型是为了解决现有的电子元件焊接器不能够自动推进锡条，且不能够固定锡条的问题，现提供可自动推进锡条的电子元件焊接器。
[0005]可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄、加热杆和导流管，加热杆的末端固定在手柄的一端；
[0006]加热杆的顶端呈锥形，加热杆的锥形壁上设有导流管，导流管的下开口与加热杆锥尖之间的距离为5mm至9mm之间；
[0007]它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮、U型架和支撑杆；所述U型架两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮的轮心穿过该转动轴，且滑动轮能够沿周向转动，滑动轮的周侧与U型架底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条的直径，支撑杆的一端固定在U型架底部外表面的中心位置；
[0008]支撑杆的另一端固定在加热杆上；
[0009]上述夹持缝与导流管同轴。
[0010]上述手柄表面设有防滑条。
[0011 ] 上述滑动轮的表面设有防滑垫。
[0012]上述导流管的下开口与加热杆锥尖之间的距离为6mm。
[0013]上述导流管为上宽下窄的锥形管，且导流管下开口的直径小于锡条的直径。
[0014]本实用新型所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，通过在加热杆上增加一个推进机构，达到了夹持锡条，且保证锡条稳定的目的，同时能够通过滑动轮推动锡条推进的目的；并且能够控制锡条的推进量，防止因锡条融化过多，锡液大量流出，导致操作失误的问题，本实用新型所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器操作方便，结构简单，适用于电子元件的焊接领域。【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为可自动推进锡条的电子元件焊接器的结构示意图。
[0016]图2为可自动推进锡条的电子元件焊接器中推进机构的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]【具体实施方式】一:参照图1和图2具体说明本实施方式，本实施方式所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄1、加热杆2和导流管3，加热杆2的末端固定在手柄I的一端；
[0018]加热杆2的顶端呈锥形，加热杆2的锥形壁上设有导流管3，导流管3的下开口与加热杆2锥尖之间的距离为5mm至9mm之间；
[0019]它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮4、U型架5和支撑杆6 ;所述U型架5两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮4的轮心穿过该转动轴，且滑动轮4能够沿周向转动，滑动轮4的周侧与U型架5底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条7的直径，支撑杆6的一端固定在U型架5底部外表面的中心位置；
[0020]支撑杆6的另一端固定在加热杆2上；
[0021]所述夹持缝与导流管3同轴。
[0022]在使用时，将锡条7穿过夹持缝插入导流管3中，由于夹持缝的宽度等于锡条7的直径，因此锡条7不会随意摆动，加热杆2加热锡条7，使锡条7融化，融化后的液体锡沿导流管3流向加热杆2的锥尖，进而滴在待焊接部位；同时当导流管3内的锡条7用完时，向上滚动滑动轮4，滑动轮4带动锡条7向下移动，将锡条7送入导流管3中。并且操作人员能够根据锡的用量来调锡条7送入导流管3的长度，进而控制锡液的流出量，防止锡液大量流出，且节约了材料。
[0023]【具体实施方式】二:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述手柄I表面设有防滑条1-1。
[0024]手柄I表面设置的防滑条1-1能够使才做人员使用起来更舒适，且更好的控制焊接器，减少了失误率。
[0025]【具体实施方式】三:本实施方式是对【具体实施方式】一所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述滑动轮4的表面设有防滑垫。
[0026]滑动轮4表面的防滑垫使锡条7与滑动轮4之间的摩擦力增大，便于控制锡条的推进量，且能够使锡条7在夹持缝中固定的更加稳固。
[0027]【具体实施方式】四:本实施方式是对【具体实施方式】一、二或三所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述导流管3的下开口与加热杆2锥尖之间的距离为6mm。
[0028]导流管3的下开口与加热杆2锥尖留有一段距离，对流出的锡液起到缓冲作用，使锡液不会同时大量流向加热杆2的锥尖。
[0029]【具体实施方式】五:本实施方式是对【具体实施方式】一、二或三所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器作进一步说明，本实施方式中，所述导流管3为上宽下窄的锥形管，且导流管3下开口的直径小于锡条7的直径。
[0030]导流管3为上宽下窄的锥形管，锡条7与导流管3出口之间留有一段空隙，此段空隙用于承装融化的锡，使锡液不会同时大量流向加热杆2的锥尖。
【权利要求】
1.可自动推进锡条的电子元件焊接器，它包括:手柄(I)、加热杆(2)和导流管(3)，加热杆(2)的末端固定在手柄(I)的一端； 其特征在于:加热杆(2 )的顶端呈锥形，加热杆(2 )的锥形壁上设有导流管(3 )，导流管(3)的下开口与加热杆(2)锥尖之间的距离为5皿1至9皿1之间； 它还包括:推进机构，该推进机构包括:滑动轮(4)、U型架(5)和支撑杆(6);所述U型架(5)两端内侧开有滑动轮安装槽，该槽内设有转动轴，滑动轮(4)的轮心穿过该转动轴，且滑动轮(4)能够沿周向转动，滑动轮(4)的周侧与U型架(5)底部之间空隙为夹持缝，该夹持缝的宽度等于锡条(7)的直径，支撑杆(6)的一端固定在U型架(5)底部外表面的中心位置； 支撑杆(6)的另一端固定在加热杆(2)上； 所述夹持缝与导流管(3)同轴。
2.根据权利要求1所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述手柄(I)表面设有防滑条(1-1)。
3.根据权利要求1所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述滑动轮(4)的表面设有防滑垫。
4.根据权利要求1、2或3所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述导流管(3)的下开口与加热杆(2)锥尖之间的距离为6mm。
5.根据权利要求1、2或3所述的可自动推进锡条的电子元件焊接器，其特征在于:所述导流管(3)为上宽下窄的锥形管，且导流管(3)下开口的直径小于锡条(7)的直径。
【文档编号】B23K3/06GK203599676SQ201320848641
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月20日 优先权日:2013年12月20日
【发明者】宋海岩, 秦进平, 张荣沂, 时洁, 田野, 马志伟, 赵龙龙, 叶军 申请人:黑龙江工程学院