框架辊压生产设备的制作方法
【专利摘要】一种流水线组合方式的框架辊压生产设备；包括用于卷筒状带料展开的开卷机、用于剪切带料端头且与前料对焊兼导正出料的切断对焊机、用于带料渐变成型的辊压成型机、用于成型截面尺寸进行校正的辊压矫直机和用于零件最终定长切断的随动切断机，上述设备按工艺顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线；通过成套更换流水线中辊压成型机内的成型辊组，可以加工各种截面形状复杂的产品。
【专利说明】框架辊压生产设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造【技术领域】，尤其是一种流水线组合方式的框架辊压生产设备。
【背景技术】
[0002]国内生产的车门窗框目前大多采用薄钢板冲压成型或滚压成型工艺，而轿车和微型汽车多采用滚压成型工艺，车门由门内、外板和车门框架组焊而成。与整体冲压式门外板相比，具有结构简洁明快，线条清晰，美观和节省材料的特点。且由于上部的门框架是装配焊接式的，它可以根据驾驶室或车身整体结构形式，门洞大小，以及门玻璃的形状任意成形组焊，所以一种框架可以适用多种车型或一种车型多次变形的车门制作需要；而框架的成型以往多采用薄钢板经过多重模具渐变式冲压后，再按需要剪断。存在材料浪费大，工序复杂，生产周期长等缺点。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种流水线组合方式的框架辊压生产设备。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0005]本实用新型框架辊压生产设备，包括用于卷筒状带料展开的开卷机、用于剪切带料端头且与前料对焊兼导正出料的切断对焊机、用于带料渐变成型的辊压成型机、用于成型截面尺寸进行校正的辊压矫直机和用于零件最终定长切断的随动切断机，所述的开卷机、切断对焊机、辊压成型机、辊压矫直机、随动切断机按顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。
[0006]以上所述的辊压成型机包括导向辊组、成型辊组、辊压工作台、电机、主减速器、冷却塔和冷却液喷管，所述的导向辊组和成型辊组为根据成型的若干个，按成型顺序安装在辊压工作台上方且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线，电机为动力源，主减速器输入端连接电机且输出端连接成型辊组内的减速机，每个成型辊组前方均安装有由冷却塔提供冷却液的冷却液喷管。
[0007]以上所述的切断对焊机包括前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件，所述的前导正组件、剪料组件、对焊压料组件和后导正组件顺序安装在工作平台上方且处于同一工作平面，工作中心线处于同一直线。
[0008]以上所述的辊压矫直机的工作平台上安装有能够对成型截面尺寸进行校正的矫
直辊组。
[0009]以上所述的导向辊组和成型辊组包括减速机、传动连接器、万向传动轴、调节杆、轧辊和辊架，减速机为双头输出减速机，相邻减速机输入端之间采用传动连接器相连，轧辊共为两件，相互平行且横穿固定于辊压工作台左右上方的辊架，左右辊架上方均安装有调节上下轧辊间隙的调节杆，减速机的双头输出端与上下轧辊之一采用万向传动轴连接。[0010]以上所述的导向辊组为沿直线纵向连续排列的2至3个，所述的成型辊组为沿直线纵向连续排列的24至30个。
[0011]以上所述的辊压工作台后端安装有为随动切断机提供成型零件长度信号的测长轮。
[0012]以上所述的调节杆采用螺杆螺母形式的机械调节结构。
[0013]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:
[0014]1、加工材料采用带卷钢带，成本低。
[0015]2、钢带通过切断对焊机切断端头，与前件对齐并对焊加长，切损少，材料利用率高，因而降低了材料总成本。
[0016]3、通过成套更换流水线中辊压成型机内的成型辊组，可以加工截面形状复杂的产品，用于各种截面形状的汽车车门窗框的成型和焊接加工。
[0017]4、零件定长切断前，通过辊压矫直机对成型截面尺寸进行校正，使得成型的零件头尾部扭曲及张开度减小，提高零件整体的加工精度。
[0018]5、设备由于采用流水线组合方式，操作几乎是连续的，因而生产率得到提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本实用新型框架辊压生产设备主视结构示意图。
[0020]图2是图1的俯视结构示意图。
[0021]图3是切断对焊机2放大结构示意图。
[0022]图4是图1的A局部放大结构示意图。
[0023]图5是图2的B局部放大结构示意图。
[0024]图中部件名称及序号
[0025]开卷机1、切断对焊机2、辊压成型机3、辊压矫直机4、随动切断机5。
[0026]导向辊组11、成型辊组12、辊压工作台13、电机14、主减速器15、冷却塔16、冷却液喷管17、测长轮18、矫直辊组19。
[0027]减速机21、传动连接器22、万向传动轴23、调节杆24、轧辊25、辊架26。
[0028]前导正组件31、剪料组件32、对焊压料组件33、后导正组件34。
【具体实施方式】
[0029]以下结合附图及其工作过程描述本实用新型的结构。
[0030]参看图1和图2所示，本实用新型框架辊压生产设备包括开卷机1、切断对焊机2、辊压成型机3、辊压矫直机4、随动切断机5、导向辊组11、成型辊组12、辊压工作台13、电机14、主减速器15、冷却塔16、冷却液喷管17、测长轮18、矫直辊组19、减速机21、传动连接器22、万向传动轴23、调节杆24、轧辊25和辊架26 ;所述的开卷机1、切断对焊机2、辊压成型机3、辊压矫直机4、随动切断机5按带钢开卷、前导正、端头切断、拼接对焊、后导正、辊压导向、辊压成型、截面矫直、定长切断的工艺顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。
[0031]工作时，开卷机I完成卷筒状带料开卷工艺，切断对焊机2完成带料的前导正、端头切断、与前料拼接对焊、后导正出料工艺，辊压成型机3完成带料辊压导向和辊压渐变成型工艺，辊压矫直机4完成对成型截面尺寸进行截面矫直工艺，随动切断机5完成零件的定长切断工艺。
[0032]其中辊压成型机3包括导向辊组11、成型辊组12、辊压工作台13、电机14、主减速器15、冷却塔16和冷却液喷管17，所述的导向辊组11和成型辊组12为根据成型的若干个，按成型顺序安装在辊压工作台13上方且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线，电机14为动力源，主减速器15输入端连接电机14且输出端连接成型辊组12内的减速机21，每个成型辊组12前方均安装有由冷却塔16提供冷却液的冷却液喷管17 ;所述的导向辊组11为沿直线纵向连续排列的2至3个，所述的成型辊组12为沿直线纵向连续排列的24至30个；所述的辊压工作台13后端安装有为随动切断机5提供成型零件长度信号的测长轮18。
[0033]参看图4和图5所示，辊压成型机3中的导向辊组11和成型辊组12包括减速机
21、传动连接器22、万向传动轴23、调节杆24、轧辊25和辊架26，减速机21为双头输出减速机，相邻减速机21输入端之间采用传动连接器22相连，轧辊25共为两件，相互平行且横穿固定于辊压工作台13左右上方的辊架26，左右辊架26上方均安装有调节上下轧辊25间隙的调节杆24，减速机21的双头输出端与上下轧辊25之一采用万向传动轴23连接。
[0034]工作时，电机14通过主减速器15带动中部成型辊组12的减速机21进而通过传动连接器22带动全部辊组减速机21，根据不同截面成型需要，每个减速机21的双头输出端再通过万向传动轴23带动上下轧辊25之一，被带动的轧辊25成为主动轧辊，与之平行的另一辊25为被动轧辊，同时通过调节杆24调节上下轧辊25之间间隙。经切断对焊机2对焊后形成的连续带料，首先被送入辊压成型机3前端的导向辊组导向，再经过若干个成型辊组12的上下轧辊25挤压，从前到后逐步渐变成型，成型过程中冷却液喷管17喷洒冷却液对上下轧辊25和轧制零件进行降温。
[0035]轧制后的零件进入截面矫直工艺，通过紧随辊压成型机3其后辊压矫直机4的工作平台上安装有能够对成型截面尺寸进行校正的矫直辊组19来完成。
[0036]矫直后的零件进入最后的随动切断机5完成定长切断工艺，而辊压工作台13后端安装有的测长轮18为随动切断机5提供成型零件长度信号。
[0037]参看图3所示，切断对焊机2包括前导正组件31、剪料组件32、对焊压料组件33和后导正组件34，所述的前导正组件31、剪料组件32、对焊压料组件33和后导正组件34按前导正、端头切断、拼接对焊、后导正的工艺顺序安装在工作平台上方且处于同一工作平面，工作中心线处于同一直线。
[0038]工作时，卷筒状带料经开卷机I展开后，进入切断对焊机2，按工艺顺序由前导正组件31完成进料导正，剪料组件32完成带料的端头切断，对焊压料组件33在前后带料拼接后将其压紧在工作平台上实施对焊，使带料形成适合流水作业的连续形态，经后导正组件34导正出料进入后端的辊压成型机3。
[0039]当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不限于上述实例，本【技术领域】的普通技术人员，在本实用新型的实质范围内，作出的变化、改型、添加或替换，都应属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种框架辊压生产设备，其特征在于:包括用于卷筒状带料展开的开卷机(I)、用于剪切带料端头且与前料对焊兼导正出料的切断对焊机(2)、用于带料渐变成型的辊压成型机(3)、用于成型截面尺寸进行校正的辊压矫直机(4)和用于零件最终定长切断的随动切断机(5)，所述的开卷机(I)、切断对焊机(2)、辊压成型机(3)、辊压矫直机(4)、随动切断机(5)按顺序前后排列且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线。
2.根据权利要求1所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的辊压成型机(3)包括导向辊组(11)、成型辊组(12)、辊压工作台(13)、电机(14)、主减速器(15)、冷却塔(16)和冷却液喷管(17)，所述的导向辊组(11)和成型辊组(12)为根据成型的若干个，按成型顺序安装在辊压工作台(13)上方且工作平面处于同一平面，工作中心线处于同一直线，电机(14)为动力源，主减速器(15)输入端连接电机(14)且输出端连接成型辊组(12)内的减速机，每个成型辊组(12)前方均安装有由冷却塔(16)提供冷却液的冷却液喷管(17)。
3.根据权利要求1所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的切断对焊机(2)包括前导正组件(31)、剪料组件(32)、对焊压料组件(33)和后导正组件(34)，所述的前导正组件(31)、剪料组件(32)、对焊压料组件(33)和后导正组件(34)顺序安装在工作平台上方且处于同一工作平面，工作中心线处于同一直线。
4.根据权利要求1所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的辊压矫直机(4)的工作平台上安装有能够对成型截面尺寸进行校正的矫直辊组(19 )。
5.根据权利要求2所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的导向辊组(11)和成型辊组(12)包括减速机(21)、传动连接器(22)、万向传动轴(23)、调节杆(24)、轧辊(25)和辊架(26 )，减速机(21)为双头输出减速机，相邻减速机(21)输入端之间采用传动连接器(22)相连，轧辊(25)共为两件，相互平行且横穿固定于辊压工作台(13)左右上方的辊架(26),左右辊架(26)上方均安装有调节上下轧辊(25)间隙的调节杆(24)，减速机(21)的双头输出端与上下轧辊(25)之一采用万向传动轴(23)连接。
6.根据权利要求2或5所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的导向辊组(11)为沿直线纵向连续排列的2至3个，所述的成型辊组(12)为沿直线纵向连续排列的24至30个。
7.根据权利要求2所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的辊压工作台(13)后端安装有为随动切断机(5)提供成型零件长度信号的测长轮(18)。
8.根据权利要求5所述的框架辊压生产设备，其特征在于:所述的调节杆(24)采用螺杆螺母形式的机械调节结构。
【文档编号】B23P23/04GK203665087SQ201320855085
【公开日】2014年6月25日 申请日期:2013年12月24日 优先权日:2013年12月24日
【发明者】李阳扶, 范彬, 李永红 申请人:柳州凌云汽车零部件有限公司