用于工具机的锯削工具的制作方法

用于工具机的锯削工具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种用于工具机的锯削工具(1)，其在前后相继的锯齿(4)之间具有切屑室(7)，该切屑室的长度(T)至少是高度(H)的两倍。
【专利说明】
用于工具机的锯削工具

【技术领域】
[0001]本发明涉及一种根据权利要求1前序部分所述的用于工具机的锯削工具。

【背景技术】
[0002]由DE 200 02 593 Ul中已知一种用于具有笔直式承载片的曲线锯或月牙形锯的锯片，该锯片在加工侧上具有锯齿的行列。这种锯片可以用于加工由不同材料制成的工件，其中，根据使用目的、特别是依据不同工件材料来使用具有适配的齿形状以及齿材料的锯片。例如，构造用于木材加工的锯片的锯齿在前后相继的锯齿之间具有相对深的切屑室，此外伴随有较小进给力的前角是有利的。但是，由于相对大的后角的原因而提高了齿折断的危险。
[0003]这种锯片不能在锯削纤维强化的材料时使用，因为纤维有强烈研磨的作用，由此锯齿被快速耗用。此外要注意的是，在锯削时不允许扯断纤维，并且没有过高的切削力作用于锯齿和被加工的工件的材料层。


【发明内容】

[0004]本发明的任务在于，以简单的措施如此构造一种用于工具机的锯削工具，使得在降低磨损危险的同时也能够以良好的断面图来加工强烈研磨地作用的材料。
[0005]根据本发明，该任务以权利要求1所述的特征解决。从属权利要求给出适宜的改进方案。
[0006]根据本发明的锯削工具在工具机(尤其是手工引导的工具机)中使用，该工具机优选具有电动机作为驱动装置。锯削工具在加工侧上具有切削齿或锯齿，所述切削齿或锯齿之间相应设置有切屑室，用于排走锯屑或锯屑粉尘。锯削工具例如是尤其用于曲线锯或马刀锯的锯片，其中，原则上也考虑将锯削工具实施为用于孔锯的柱形钻体。
[0007]根据本发明的锯削工具在两个前后相继的锯齿之间具有切屑室，该切屑室的切屑室几何形状如此实施，使得切屑室的长度(朝着所述前后相继的锯齿沿着加工侧的纵向的方向观察)至少是该切屑室高度的两倍大，该高度垂直于切屑室的长度被测得。切屑室的长度与高度的比例关系优选至少是2.1、特别是至少2.5。人们在这种几何形状中得到具有明显大于高度的长度的切屑室，从而该切屑室实施为在高度相对短的情况下总体纵向伸展。具有这种切屑室的锯削工具特别适合用于加工由纤维强化的塑料制成的工件，该工件由纤维和粘合剂、例如树脂(如环氧树脂或者酚醛树脂)制成，其中，如有必要也可以使用热塑性塑料作为粘合剂，例如聚酰胺或者聚丙烯。例如使用E-玻璃、碳、聚乙烯或者芳族聚酰胺作为纤维。在此，纤维可以单独地或者根据纺织垫的类型在粘合剂中置入。
[0008]这种材料强烈研磨地作用，由此锯削工具(该锯削工具用于材料的加工)原则上经受提高的磨损。同时，这种材料在加工时没有或者仅较少切屑形成物，这更确切地说生成细的颗粒，从而切屑室例如在木材加工时不必用于切屑形成物和断屑物，而是仅用于接收和排出生成的颗粒。
[0009]此外有利的是，前角(该前角表示锯齿的齿端与相对于加工侧的纵轴线的垂直线之间的角度)处于-5°至3°之间的角度范围内、优选是-3°。特别是结合实施成相对长的切屑室，通过该前角使每个锯齿的切削力减小，其中，也降低了分层的危险:其中，工件材料的不同层互相脱离。也降低了工件纤维扯断的危险。此外降低了锯削工具的磨损。此外，所述磨损还可以通过以下方式降低:锯齿由硬质合金制成。在此可以适宜的是，锯削工具包括一承载片和一与该承载片连接的、具有锯齿的齿条，其中，齿条(包括设置在该齿条上的锯齿)由硬质合金制成，反之，承载片不必强制由硬质合金制成。对于承载片不仅考虑硬质合金也考虑其它材料。
[0010]根据另一适宜的实施方式，后角(该后角表示锯齿的齿背与加工侧的纵轴线之间的角度)处于20°和50°之间的角度范围内、特别是30°。
[0011]根据又一适宜的实施方式，侧齿角(该侧齿角定义为锯齿参照齿条的角位置，其中，锯齿的直线方向相应于90°的角位置)处于小于90°的角度范围内、例如75°。
[0012]此外也可能的是(特别是在附加地设置所谓的清空位置的情况下)，锯齿的尖端位于齿行列上，该齿行列不沿着笔直的线安置，而是安置在两个相互倾斜的线上。在此，特别是在设有清空位置的情况下要注意的是，锯齿的齿根位于齿条(例如硬质合金条)内部。在此，相互倾斜的线与加工侧的纵轴线的角度理想地占据大约0.5°和大约1°、然而至少是 0.25° 至 0.75° 和 0.75° 至 1.25°。
[0013]根据又一适宜的实施方式设置的是，锯齿的粗糙度至少是1.6。

【专利附图】

【附图说明】
[0014]其它优点和适宜的实施方式由其它的权利要求、【专利附图】

【附图说明】和附图得出。其示出:
[0015]图1:用于曲线锯或马刀锯的锯片的侧视图，
[0016]图2:具有锯齿的加工侧或切削棱边的放大视图，
[0017]图3:锯片的仰视图，
[0018]图4:锯片的另一实施方式。
[0019]在附图中相同的构件用相同的附图标记标示。

【具体实施方式】
[0020]在图1中示出了用于曲线锯或马刀锯的锯片I。锯片I具有承载片2，该承载片设有齿条或齿带3,锯齿4成列地布置在该齿条或齿带的加工侧5上。柄部6与承载片2构造成一件式，该柄部对置于锯片的尖端，并且通过该柄部与工具机(特别是手持式工具机)进行固定。
[0021]用箭头F标示朝前的加工方向。加工方向平行于加工侧6的纵轴线，锯齿4沿着该纵轴线设置。
[0022]齿条3和锯齿4优选由硬质合金制成。原则上，齿条3的材料可以与承载片2的材料不同。然而如有必要，承载片2和齿条3也可以由同样的材料制成。
[0023]如根据图2的放大视图获悉，两个前后相继的锯齿4之间的切屑室7的长度T (沿着加工侧5的纵轴线方向观察)至少是加工侧与切屑室7的切屑室基底7a之间的高度H的两倍，该加工侧通过齿尖4a延伸。根据优选的实施方式，切屑室7的长度T与高度H的比例关系至少是2.1、优选至少是2.5。同时，以部分圆的方式构造有半径R的切屑室基底7a相对于从齿条3至承载片2的过渡区具有间距，该间距用附图标号A标示。前角Y处于-5°至3°之间的范围内并且优选为-3°。相对于加工侧5的纵轴线的垂直线与锯齿的齿端4b之间的角度用前角Y来标记。
[0024]加工侧5的纵轴线与锯齿4的齿背4c之间的后角α处于20°至50°之间的角度范围内、优选为30°。
[0025]如图3获悉，侧齿角φ处于小于90°的角度范围内、例如75°。
[0026]如在根据图4的实施例中所示，锯齿4可以沿着两个在相同的加工侧上相互成角度地定向的线设置，其中，这些线与加工方向F或与平行于该加工方向延伸的、承载片2的背侧在锯片前区域中占据0.5°的角度、并且在锯片后区域中占据1°的角度。这些线例如相交于锯齿列的轴向中心。
【权利要求】
1.一种用于工具机、尤其是用于手持式工具机的锯削工具，所述锯削工具特别是用于加工由纤维强化的塑料制成的工件，所述锯削工具在该锯削工具的加工侧(5)上具有锯齿(4)列，其特征在于，两个前后相继的锯齿(4)之间的切屑室(7)的长度(T)至少是所述切屑室(7)的高度⑶的两倍。
2.根据权利要求1所述的锯削工具，其特征在于，两个前后相继的锯齿(4)之间的切屑室(7)的长度(T)与高度(H)的比例关系至少是2.1、优选至少是2.3、适宜地至少是2.5。
3.根据权利要求1或2所述的锯削工具，其特征在于，所述锯齿(4)的前角(Y)处于-5°与3°之间的角度范围内。
4.根据权利要求3所述的锯削工具，其特征在于，所述前角(Y)为-3°。
5.根据权利要求1至4之一所述的锯削工具，其特征在于，所述锯齿(4)的后角(α)处于20°与50°之间的角度范围内、优选< 35°。
6.根据权利要求5所述的锯削工具，其特征在于，所述后角(α)为30°。
7.根据权利要求1至6之一所述的锯削工具，其特征在于，侧齿角(φ)小于90°。
8.根据权利要求7所述的锯削工具，其特征在于，所述侧齿角(φ)为75°。
9.根据权利要求1至8之一所述的锯削工具，其特征在于，所述锯齿(4)的粗糙度(Ra)至少是1.6。
10.根据权利要求1至9之一所述的锯削工具，其特征在于，所述锯削工具具有承载片(2)和与所述承载片(2)连接的齿条(3)。
11.根据权利要求10所述的锯削工具，其特征在于，所述齿条(3)由硬质合金制成。
12.根据权利要求1至11之一所述的锯削工具，其特征在于，所述锯削工具被实施为锯片⑴。
13.根据权利要求1至11之一所述的锯削工具，其特征在于，所述锯削工具被实施为用于孔锯的柱形钻体。
14.一种工具机、尤其是手持式工具机，其具有根据权利要求1至13之一所述的锯削工具⑴。
【文档编号】B23B51/04GK104203472SQ201380016913
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2013年2月14日 优先权日:2012年3月29日
【发明者】M·考兹, M·科赫尔 申请人:罗伯特·博世有限公司