钢梁底部阻尼器焊接定位结构及应用该结构的焊接方法
【专利摘要】本发明公开了一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构及焊接方法，包括钢梁，夹具以及通过所述夹具定位于所述钢梁底部的阻尼器；所述夹具包括吊架和推顶装置，所述吊架包括支撑梁及垂设于所述支撑梁两端的吊臂，所述推顶装置固设于所述支撑梁上，所述吊架通过吊臂吊设于所述钢梁底部，所述推顶装置的顶部推顶所述阻尼器固定于所述钢梁底部。本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构及焊接方法，使得阻尼器与钢梁的焊接可在阻尼墙施工之前进行，将阻尼器与钢梁底部可靠固定，保证阻尼器与钢梁焊接连接时位置准确，焊接质量和安装精度能满足设计要求。
【专利说明】钢梁底部阻尼器焊接定位结构及应用该结构的焊接方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及钢梁底部阻尼器的安装结构，尤指一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构及应用该结构的焊接方法。
【背景技术】
[0002]目前钢梁底部阻尼器的安装方法一般为:先在钢梁底部施工阻尼墙，待该阻尼墙施工完成后，在阻尼墙的顶部设置阻尼器，通过阻尼墙对阻尼器提供支撑，然后完成阻尼器与钢梁底部的焊接。
[0003]现有技术的缺陷是，先要完成阻尼墙的施工后才能进行阻尼器的安装，而且经常发生阻尼器安装不方便、连接位置不准确的情况。另外，当在某些特殊工艺中，需要在未施工阻尼墙之前先完成阻尼器的安装时，往往会出现阻尼器与钢梁底部焊接位置的精确度无法保证的问题。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，而提供一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构及应用该结构的焊接方法。实现上述目的的技术方案是:
[0005]本发明的一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构，包括钢梁，夹具以及通过所述夹具定位于所述钢梁底部的阻尼器，其特征在于所述夹具包括:
[0006]吊架，吊设于所述钢梁底部；
[0007]推顶装置，所述推顶装置的底部固设于所述吊架，所述推顶装置的顶部推顶所述阻尼器固定于所述钢梁底部。
[0008]所述吊架包括一支撑梁以及分别垂设于所述支撑梁两端的吊臂，所述推顶装置固设于所述支撑梁上，所述吊架通过所述两个吊臂吊设于所述钢梁底部。
[0009]所述阻尼器的顶部设有一连接板，所述连接板的两端分别向外延伸形成有推抵部;
[0010]所述钢梁底部于所述阻尼器的两侧分别吊设一所述夹具，且所述夹具的推顶装置的顶端推顶于所述推抵部。
[0011]本发明的一种钢梁底部阻尼器焊接方法，其特征在于包括以下步骤:
[0012]通过上述定位结构将阻尼器定位于钢梁底部；
[0013]将所述阻尼器与钢梁底部焊接。
[0014]本发明由于采用了以上技术方案，使其具有以下有益效果是:
[0015]1、阻尼器与钢梁的焊接可在阻尼墙施工之前进行；
[0016]2、保证阻尼器与钢梁焊接连接时位置准确；
[0017]3、保证阻尼器与钢梁底部可靠固定；
[0018]4、保证焊接质量和安装精度能满足设计要求。
[0019]因此本发明一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构及应用该结构的焊接方法具有较强的市场竞争能力及良好的推广应用前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构立体示意图；
[0021]图2为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构夹具立体示意图；
[0022]图3为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构夹具平面示意图；
[0023]图4为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构阻尼器立体示意图；
[0024]图5为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构夹具安装示意图；
[0025]图6为本发明钢梁底部阻尼器焊接定位结构阻尼器安装示意图。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
[0027]请参阅图1，本发明的一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构，包括钢梁10、夹具20以及通过所述夹具20定位于所述钢梁10底部的阻尼器30。
[0028]进一步参阅图2和图3，所述夹具20包括吊架21和推顶装置22。所述吊架21包括一支撑梁211，以及分别垂设于所述支撑梁211两端的吊臂212，所述吊臂212的端部翻折形成吊耳213，所述吊架21通过所述两个吊臂212的吊耳213吊设于所述钢梁10底部的翼板上。所述推顶装置22固设于所述支撑梁211上，本实施例中所述吊架21由型钢焊接而成，所述推顶装置22为液压千斤顶。请参阅图4，所述阻尼器30的顶部设有一连接板301，所述连接板301的两端分别向外延伸形成有推抵部302。
[0029]如图5、图6所示，本发明一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构使用时，先将所述两组夹具20吊设于所述钢梁10底部，调整所述夹具20，使每组夹具吊耳213两端卡在钢梁10上的长度均等；然后吊装阻尼器30，将所述推抵部302分别搁置于所述两组夹具推顶装置22的顶端221上，然后进行阻尼器30初步定位，同时所述推顶装置22的顶端221推顶于所述阻尼器30的推抵部302。所述阻尼器30精确定位后，所述推顶装置22继续推顶所述阻尼器30，直至将所述阻尼器30固定于所述钢梁10底部，如图1所示；最后将所述阻尼器30与钢梁10底部进行焊接。
[0030]以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种钢梁底部阻尼器焊接定位结构，包括钢梁，夹具以及通过所述夹具定位于所述钢梁底部的阻尼器，其特征在于所述夹具包括: 吊架，吊设于所述钢梁底部； 推顶装置，所述推顶装置的底部固设于所述吊架，所述推顶装置的顶部推顶所述阻尼器固定于所述钢梁底部。
2.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于所述吊架包括一支撑梁以及分别垂设于所述支撑梁两端的吊臂，所述推顶装置固设于所述支撑梁上，所述吊架通过所述两个吊臂吊设于所述钢梁底部。
3.如权利要求1所述的定位结构，其特征在于所述阻尼器的顶部设有一连接板，所述连接板的两端分别向外延伸形成有推抵部； 所述钢梁底部于所述阻尼器的两侧分别吊设一所述夹具，且所述夹具的推顶装置的顶端推顶于所述推抵部。
4.一种钢梁底部阻尼器焊接方法，其特征在于包括以下步骤: 通过如权利要求1?3中任一项所述的定位结构将阻尼器定位于钢梁底部； 将所述阻尼器与钢梁底部焊接。
【文档编号】B23K37/04GK103817480SQ201410103227
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2014年3月19日 优先权日:2014年3月19日
【发明者】闫雨相, 卢育坤, 吴洪章, 彭伯伦, 祝令喜, 李海, 肖湘涛 申请人:中国建筑第八工程局有限公司