自动烧焊装置制造方法
【专利摘要】本发明公开一种自动烧焊装置，包括一机构本体，该本体由机柜及设置在机柜上的工作台组成，所述工作台左右两端分别设有焊接工位，所述焊接工位之间设置传动机构，该传动机构由相互传动的链轮组及移动横梁组成，所述焊接工位由多组焊接调节机构及焊枪组成，所述焊接调节机构包括驱动装置、夹紧装置及固定装置组成，且该焊接调节机构通过夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。实现整合式的焊接调控模式，采用根据焊接件不规则焊接点自动调节焊接间距，实现焊枪与焊接件之间间距的双端控制，有效解决不同形状及不同焊接面的全方位自动调控式焊接功能。
【专利说明】自动烧焊装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及焊接机设计技术，尤其涉及一种自动烧焊装置。
【背景技术】
[0002]为了避免人工焊接时对人体带来的伤害，自动焊接机已经得到广泛的推广应用，自动焊机主要由工件自动上料、下料机构，工件工位自动转换机构，工件自动装夹机构，以及工件焊接过程自动化系统，系统集成控制等组成。自动焊机已广泛应用在塑料、汽车制造业、金属加工、五金家电、钢构、压力容器、机械加工制造、造船、航天等领域。应用自动焊机后，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。但是，在焊接的自动实现过程中，要满足规则形状焊接的自动焊接很容易，往往很多焊接件都为不规则形状，且表面凸凹不平，自动焊接很难实现平滑的、均匀的焊接接点，影响焊接的质量。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种自动烧焊装置，采用夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。
[0004]为有效解决上述问题，本发明采取的技术方案如下:
[0005]一种自动烧焊装置，包括一机构本体，该本体由机柜及设置在机柜上的工作台组成，所述工作台左右两端分别设有焊接工位，所述焊接工位之间设置传动机构，该传动机构由相互传动的链轮组及移动横梁组成，所述焊接工位由多组焊接调节机构及焊枪组成，所述焊接调节机构包括驱动装置、夹紧装置及固定装置组成，且该焊接调节机构通过夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。
[0006]特别的，所述机柜内部包括一组或多组驱动电机，所述驱动电机直接与所述传动链轮组驱动连接。
[0007]特别的，所述焊接工位与所述移动横梁滑动式连接，实现焊接工位的往复式移动调节与行走。
[0008]特别的，所述链轮组组成环形驱动式传输带，并于所述传输带上分布设置多组焊接夹具。
[0009]特别的，所述夹紧装置及固定装置分别与所述驱动装置连接，所述夹紧装置两端对称的稳压结构，所述固定装置包括固定支撑体及两边的缓冲拉簧，所述驱动装置包括液压气缸或油压气缸，所述稳压结构分别连接独立的驱动装置。
[0010]特别的，所述焊枪还包括焊枪固定座及升降装置。
[0011]特别的，所述传动机构的输送带两侧设置有能够在焊接夹具通过时驱动焊接夹具夹紧的夹具夹紧气缸。[0012]本发明的有益效果:
[0013]1、本发明提供的自动烧焊装置，本发明提供的自动烧焊装置，实现整合式的焊接调控模式，采用根据焊接件不规则焊接点自动调节焊接间距，实现焊枪与焊接件之间间距的双端控制，有效解决不同形状及不同焊接面的全方位自动调控式焊接功能。本发明提供的自动烧焊装置，提高焊接装置本身操作灵活性；使智能化操作实现更加可靠，装置本身结构简单，智能化程度高，适用于多种不规则体焊接件的表面焊接，不影响焊接件焊接的均匀度，保持美观。
[0014]2、本发明提供的自动烧焊装置，采用夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接，大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。
[0015]下面结合附图对本发明进行详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本发明的自动烧焊装置组成结构示意图；
[0017]图2为本发明的自动烧焊装置又一组成结构示意图。
[0018]其中:
[0019]001机柜，002工作台，003焊接工位，004传动机构，005链轮组，006移动横梁，007焊接调节机构，008焊枪，009驱动装置，010夹紧装置，011固定装置，012焊枪固定座，013
升降装置，014缓冲拉簧。
【具体实施方式】
[0020]实施例1:
[0021]如图1及图2所示，本实施例中的自动烧焊装置，包括一机构本体，该本体由机柜001及设置在机柜001上的工作台002组成，所述工作台002左右两端分别设有焊接工位003，所述焊接工位003之间设置传动机构004，该传动机构004由相互传动的链轮组005及移动横梁006组成，所述焊接工位003由多组焊接调节机构007及焊枪008组成，所述焊接调节机构007包括驱动装置009、夹紧装置010及固定装置011组成，且该焊接调节机构007通过夹紧装置010及固定装置011在驱动装置009的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪008的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。
[0022]所述机柜001内部包括一组或多组驱动电机，所述驱动电机直接与所述传动链轮组005驱动连接。所述焊接工位003与所述移动横梁006滑动式连接，实现焊接工位003的往复式移动调节与行走。所述链轮组005组成环形驱动式传输带，并于所述传输带上分布设置多组焊接夹具。所述夹紧装置010及固定装置011分别与所述驱动装置009连接，所述夹紧装置010两端对称的稳压结构，所述固定装置011包括固定支撑体及两边的缓冲拉簧014，所述驱动装置009包括液压气缸或油压气缸，所述稳压结构分别连接独立的驱动装置009。所述焊枪008还包括焊枪固定座012及升降装置013。所述传动机构004的输送带两侧设置有能够在焊接夹具通过时驱动焊接夹具夹紧的夹具夹紧气缸。
[0023] 申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的实现方法及装置结构，但本发明并不局限于上述实施方式，即不意味着本发明必须依赖上述方法及结构才能实施。所属【技术领域】的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用实现方法等效替换及及步骤的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
[0024]本发明重要技术原理为:本发明提供的自动烧焊装置，实现整合式的焊接调控模式，采用根据焊接件不规则焊接点自动调节焊接间距，实现焊枪008与焊接件之间间距的双端控制，有效解决不同形状及不同焊接面的全方位自动调控式焊接功能。本发明提供的自动烧焊装置，提高焊接装置本身操作灵活性；使智能化操作实现更加可靠，装置本身结构简单，智能化程度高，适用于多种不规则体焊接件的表面焊接，不影响焊接件焊接的均匀度，保持美观。
[0025]本发明提供的自动烧焊装置，采用夹紧装置010及固定装置011在驱动装置009的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪008的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。大大提高了焊接件的外观和内在质量，并保证了质量的稳定性和降低劳动强度，改善了劳动环境，降低人工焊接技能要求及生产成本，提高生产效率。
[0026]本发明并不限于上述实施方式，凡采用和本发明相似结构及其方法来实现本发明目的的所有方式，均在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种自动烧焊装置，其特征在于，包括一机构本体，该本体由机柜及设置在机柜上的工作台组成，所述工作台左右两端分别设有焊接工位，所述焊接工位之间设置传动机构，该传动机构由相互传动的链轮组及移动横梁组成，所述焊接工位由多组焊接调节机构及焊枪组成，所述焊接调节机构包括驱动装置、夹紧装置及固定装置组成，且该焊接调节机构通过夹紧装置及固定装置在驱动装置的驱动下实现自动调节，确保焊接件与焊枪的调解式接触，满足各种不规则表面焊接件的充分焊接。
2.根据权利要求1所述方法的自动烧焊装置，其特征在于，所述机柜内部包括一组或多组驱动电机，所述驱动电机直接与所述传动链轮组驱动连接。
3.根据权利要求1所述的自动烧焊装置，其特征在于，所述焊接工位与所述移动横梁滑动式连接，实现焊接工位的往复式移动调节与行走。
4.根据权利要求1所述的自动烧焊装置，其特征在于，所述链轮组组成环形驱动式传输带，并于所述传输带上分布设置多组焊接夹具。
5.根据权利要求1所述的自动烧焊装置，其特征在于，所述夹紧装置及固定装置分别与所述驱动装置连接，所述夹紧装置两端对称的稳压结构，所述固定装置包括固定支撑体及两边的缓冲拉簧，所述驱动装置包括液压气缸或油压气缸，所述稳压结构分别连接独立的驱动装置。
6.根据权利要求1所述的自动烧焊装置，其特征在于，所述焊枪还包括焊枪固定座及升降装置。
7.根据权利要求1所述的自动烧焊装置，其特征在于，所述传动机构的输送带两侧设置有能够在焊接夹具通过时驱动焊接夹具夹紧的夹具夹紧气缸。
【文档编号】B23K37/02GK103909367SQ201410133973
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】赵洪 申请人:东莞市道滘和茂机械厂