一种冲压件翘曲检测装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种冲压件翘曲检测装置，包括固定在同一水平面上的传感器机构和顶针组件，所述传感器机构包括固定支架，该固定支架上对应于顶针组件设置有传感器组件，所述顶针组件包括固定在水平面上的工作台，该工作台上设有用于放置冲压件的顶针座，顶针座上设有用于穿过冲压件冲孔的顶针。此装置通过顶针组件固定冲压件，使冲压件与工作台之间形成间隙，采用传感器组件对其间隙进行测量并将数值显示在数字显示器上，可以连续、快速的对冲压件的尺寸进行检测，且检测的误差很小，大大降低了产品的报废率，节省了人力物力以及产品的生产成本，提高了产品的检测效率。
【专利说明】—种冲压件翘曲检测装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及冲压件的品质检测领域，尤其涉及一种冲压件翘曲检测装置。
[0002]【背景技术】
通过冲床和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法，得到的工件就是冲压件。翘曲是冲压件未按照设计的形状成形，却发生表面的扭曲，翘曲因于成形冲压件的不均匀收缩，所以需要对其尺寸大小及平面度进行测量，以防止冲压件翘曲，来满足客户的要求。当前这一检测均为人工操作，即人工对产品逐一进行检测，此方法不但耗时较长、浪费了大量的人力资源，且在检测过程中人为因素所造成的误差较大，使得产品经过热压工序后，报废率较高，增加了产品的生产成本。同时由于人工操作每次只能检测一个样品，不能连续式操作，使得产品的测量效率较低。因此，研制一种全自动冲压件翘曲测量的装置是当前品质工作者的当务之急O
[0003]
【发明内容】
[0004]本发明提供一种能够连续、快速的对冲压件的尺寸进行检测的翘曲测量装置。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:
一种冲压件翘曲检测装置，包括固定在同一水平面上的传感器机构和顶针组件，所述传感器机构包括固定支架，该固定支架上对应于顶针组件设置有传感器组件，所述顶针组件包括固定在水平面上的工作台，该工作台上设有用于放置冲压件的顶针座，顶针座上设有用于穿过冲压件冲孔的顶针。
[0006]所述传感器组件包括同轴设置的发射器和接收器。
[0007]所述固定支架上设有数字显示器，该数字显示器的输入端与接收器的信号输出端连接。
[0008]优选地，所述固定支架为L型支架，其底座固定在水平面上，能有效的防止测量时晃动导致的测量不准的问题，竖直部分的两侧分别连接所述传感器组件和数字显示器。
[0009]所述传感器组件外设置有保护罩，能够有效防止由于外部影响造成传感器内部组件的损伤，该保护罩连接在固定支架上，其中发射器和接收器的天线组件裸露在保护罩外用于发射和接收信号。
[0010]优选地，所述发射器和接收器的天线组件面对于顶针组件方向设置。
[0011]进一步地，所述传感器组件能通过调节螺栓在固定支架上进行高度调节，满足不同尺寸冲压件的检测。
[0012]优选地，所述工作台通过固定螺栓固定在下底座上。
[0013]由以上技术方案可知，本发明具有如下有益效果:
此装置通过顶针组件固定冲压件，使冲压件与工作台之间形成间隙，采用传感器组件对其间隙进行测量并将数值显示在数字显示器上，可以连续、快速的对冲压件的尺寸进行检测，且检测的误差很小，大大降低了产品的报废率，节省了人力物力以及产品的生产成本，提闻了广品的检测效率。
[0014]
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明一种冲压件翘曲检测装置的结构示意图；
图2为图1中传感器机构的结构示意图；
图3为图1中顶针组件的结构示意图。
[0016]图中:1、传感器机构，11、固定支架，12、传感器组件，121、发射器，122、接收器，13、数字显示器，14、保护罩，15、调节螺栓，2、顶针组件，21、工作台，22、顶针座，23、顶针，3、冲压件。
[0017]
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本发明的一种优选实施方式作详细的说明。
[0019]本发明提供一种冲压件翘曲的检测装置，如图1所示，该装置包括传感器机构I和顶针组件2，其中顶针组件2用于固定冲压件，传感器机构I用于检测冲压件的平面度，所述传感器机构和顶针组件固定在同一水平面上。
[0020]如图2所示，传感器机构I包括一个L型的固定支架11，其底座通过螺栓固定在水平面上，固定支架11的竖直部分两侧分别连接有传感器组件12和数字显示器13。传感器组件12优选为一种激光传感器，包括同轴设置的用于发射激光信号的发射器121和用于接收激光信号的接收器122，接收器122与固定支架另一侧的数字显示器13信号连接，可以将接收器122的信息读数直接显示在数字显示器13中。传感器组件12通过一个调节螺栓15在固定支架11上进行高度调节，满足不同尺寸冲压件的检测。传感器组件12外还设置有保护罩14，该保护罩连接在固定支架11上，而发射器和接收器上用于发射和接收信号的天线组件置于保护罩14外，发射器和接收器的天线组件面对于顶针组件2方向设置。激光传感器是通过接收器122接收光强度的大小判断冲压件是否合格，激光传感器具体调节的高度与发射器121的范围有关。
[0021]如图3所示，顶针组件2与传感器组件12位于同一侧，包括固定在水平面上的工作台21，工作台保证在测量时冲压件3不晃动，该工作台上设有用于放置冲压件3的顶针座22，顶针座上设有多个顶针23，顶针和顶针座可拆卸连接，根据不同类型的冲压件3装配不同数量的顶针23，并对冲压件3进行限位，使得冲压件3与工作台21之间形成一定的间隙，便于传感器组件12进行检测。优选地，工作台通过固定螺栓直接固定在下底座上，下底座设置在水平面上，对整个顶针组件进一步固定。
[0022]本发明的工作原理如下:
根据需要测量的冲压件类型装配对应数量的顶针，将冲压件放置在顶针组件的测量区域中，通过调节螺栓调节好激光传感器组件的高度，并由发射器发射激光信号，激光信号遇到冲压件时会反射信号到接收器，接收器将光强度信号转换成数字信号并在数字显示器上显示。当数字显示器上数值低于设定的标准值时，产品不合格，机械手会将不合格的冲压件夹走，移至异常品区域中，以便进行相应的处理。若高于设定值既产品合格，则会由设定好程序的气动装置将冲压件移至下道工序中继续加工，其中机械手和气动装置与接收器之间信号连接。采用以上技术方案，待测量的冲压件只需要通过全自动翘曲测量装置一次就可以完成翘曲测量及分检过程，且整个测量及分检过程均为自动化操作，减少了人为因素在产品测量过程中的误差、提高了产品翘曲测量的合格率、降低了生产成本、大大缩短了生产时间。
[0023]以上所述实施方式仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明的权利要求书确定的保护范围内。
【权利要求】
1.一种冲压件翘曲检测装置，其特征在于:包括固定在同一水平面上的传感器机构(I)和顶针组件(2)，所述传感器机构包括固定支架(11)，该固定支架上相对应于顶针组件设置有传感器组件(12)，所述顶针组件(2)包括固定在水平面上的工作台(21)，该工作台上设有用于放置冲压件的顶针座(22)，顶针座上设有用于穿过冲压件冲孔的顶针(23)。
2.根据权利要求1所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述传感器组件(12)包括同轴设置的发射器(121)和接收器(122)。
3.根据权利要求2所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述固定支架(11)上设有数字显示器(13)，该数字显示器的输入端与接收器(122)的信号输出端连接。
4.根据权利要求3所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述固定支架(11)为L型支架，其底座固定在水平面上，竖直部分的两侧分别连接所述传感器组件(12)和数字显示器(13) ο
5.根据权利要求2所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述传感器组件(12)外设置有保护罩(14)，该保护罩连接在固定支架(11)上，其中发射器(121)和接收器(122)的天线组件裸露在保护罩(14)外用于发射和接收信号。
6.根据权利要求5所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述发射器(121)和接收器(122)的天线组件面对于顶针组件(2)方向设置。
7.根据权利要求1所述的冲压件翘曲检测装置，其特征在于:所述传感器组件(12)能通过调节螺栓(15)在固定支架(11)上进行高度调节。
【文档编号】B21C51/00GK103962417SQ201410170239
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年4月25日 优先权日:2014年4月25日
【发明者】蔡栋 申请人:安庆谢德尔汽车零部件有限公司