异型棒加工工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种异型棒加工工艺，包括以下工艺步骤：第一次固溶、第一次喷砂、第一次冷抽、第二次固溶、第二次喷砂、第二次冷抽、第三次固溶、酸洗、第三次喷砂、成品抽、定长切断、矫直、抛光、检验、包装入库，通过在半成品冷抽之后取消原先的酸洗，通过对喷砂工艺参数的改变以及砂丸大小的改变，继而达到原先的效果，取消的部分酸洗步骤不仅可以节约生产成本，而且有利于环境保护。
【专利说明】
异型棒加工工艺
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种异型棒加工工艺。
【背景技术】
[0002]冷精厂异型棒制造费用居高，并且工艺流程较为复杂，原生产流程为固溶一黑皮矫直一剥皮一削尖一固溶一酸洗一喷砂一冷抽一固溶一酸洗一喷砂一冷抽一固溶一酸洗一喷砂一成品抽一切断一矫直一抛光一检验一包装入库，每道冷抽都需酸洗，不仅生产成本较高，而且酸洗液使用量较多，极易造成环境污染，为降低生产成本，提升作业效率，缩短物料流转时间，需重制定核冷精厂异型棒生产工艺流程。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种异型棒加工工艺，减少工艺流程、减少酸洗液的使用量，节约生产成本、减少环境污染。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种异型棒加工工艺，包括以下工艺步骤:
S1:第一次固溶，选取半径为R70mm的棒料，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟，固溶后进行黑皮矫直，矫直速度为2米/分钟，矫直后进行剥皮，剥皮速度为3米/分钟，剥皮后进行削尖，削尖长度为180mm，削尖后尺寸为R49mm ；
52:第一次喷砂，通过喷砂机对削尖后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
53:第一次冷抽，冷抽尺寸为S52.94，冷抽速度为1.5米/分钟；
54:第二次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟；
55:第二次喷砂，通过喷砂机对第二次固溶后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ,喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
56:第二次冷抽，冷抽尺寸为S46.28，冷抽速度为1.5米/分钟；
57:第三次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟；
58:酸洗，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min ；
59:第三次喷砂，通过喷砂机对酸洗后的半成品进行喷砂处理，喷砂机的频率为25HZ，喷砂速度为10米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
510:成品抽，对经过第三次喷砂处理后的半成品进行成品抽处理，成品抽尺寸为S44.37，冷抽速度为1.5米/分钟；
511:定长切断、矫直、抛光、检验、包装入库。
[0005]作为优选地，步骤S8中，酸洗液为浓度为98%的硫酸。
[0006]本发明的优点和有益效果在于:通过在半成品冷抽之后取消原先的酸洗，通过对喷砂工艺参数的改变以及砂丸大小的改变，继而达到原先的效果，取消的部分酸洗步骤不仅可以节约生产成本，而且有利于环境保护。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0008]一种异型棒加工工艺，包括以下工艺步骤:
S1:第一次固溶，选取半径为R70mm的棒料，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟，固溶后进行黑皮矫直，矫直速度为2米/分钟，矫直后进行剥皮，剥皮速度为3米/分钟，剥皮后进行削尖，削尖长度为180mm，削尖后尺寸为R49mm ；
52:第一次喷砂，通过喷砂机对削尖后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
53:第一次冷抽，冷抽尺寸为S52.94，冷抽速度为1.5米/分钟；
54:第二次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟；
55:第二次喷砂，通过喷砂机对第二次固溶后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ,喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
56:第二次冷抽，冷抽尺寸为S46.28，冷抽速度为1.5米/分钟；
57:第三次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟；
58:酸洗，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min，酸洗液为浓度为98%的硫酸；
59:第三次喷砂，通过喷砂机对酸洗后的半成品进行喷砂处理，喷砂机的频率为25HZ，喷砂速度为10米/分钟，砂丸直径为0.6mm ；
510:成品抽，对经过第三次喷砂处理后的半成品进行成品抽处理，成品抽尺寸为S44.37，冷抽速度为1.5米/分钟；
511:定长切断、矫直、抛光、检验、包装入库。
[0009]本发明的重点为，重新制定喷砂工艺，增加喷砂频率及喷砂速度，使棒材喷砂面更加粗糙，确保中间抽喷砂效果可取代酸洗；节约酸洗成本；重新检修喷砂机，因增加喷砂频率及速度，造成马达负荷加大，需重新更换并定期保养，定期更换喷砂丸过滤网，修复所有喷砂机漏砂点，确保改喷砂后喷砂机可吸收所增加喷砂量；喷砂丸由0.8mm更改为0.6mm,并严格要求喷砂丸品质，确保棒材喷砂后表面无较深凹坑。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种异型棒加工工艺，其特征在于:包括以下工艺步骤: S1:第一次固溶，选取半径为R70mm的棒料，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟，固溶后进行黑皮矫直，矫直速度为2米/分钟，矫直后进行剥皮，剥皮速度为3米/分钟，剥皮后进行削尖，削尖长度为180mm，削尖后尺寸为R49mm ； 52:第一次喷砂，通过喷砂机对削尖后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ，喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ； 53:第一次冷抽，冷抽尺寸为S52.94，冷抽速度为1.5米/分钟； 54:第二次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟； 55:第二次喷砂，通过喷砂机对第二次固溶后的坯料进行喷砂处理，喷砂机的频率为45HZ,喷砂速度为5米/分钟，砂丸直径为0.6mm ； 56:第二次冷抽，冷抽尺寸为S46.28，冷抽速度为1.5米/分钟； 57:第三次固溶，固溶温度为1000°C，固溶时间45分钟； 58:酸洗，酸洗温度为40-70°C，酸洗时间为5-15min ； 59:第三次喷砂，通过喷砂机对酸洗后的半成品进行喷砂处理，喷砂机的频率为25HZ，喷砂速度为10米/分钟，砂丸直径为0.6mm ； 510:成品抽，对经过第三次喷砂处理后的半成品进行成品抽处理，成品抽尺寸为S44.37，冷抽速度为1.5米/分钟； 511:定长切断、矫直、抛光、检验、包装入库。
2.如权利要求1所述的异型棒加工工艺，其特征在于:步骤S8中，酸洗液为浓度为98%的硫酸。
【文档编号】B23P15/00GK104148884SQ201410229952
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】任梁柱 申请人:无锡兴澄华新钢材有限公司