冲压模具的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种冲压模具。所述冲压模具包括：上模座；凸模固定板，凸模固定板设在上模座的下表面上；凸模，凸模沿上下方向贯穿凸模固定板，凸模的下部向下伸出凸模固定板；弹压导板，弹压导板设在凸模固定板的下方；卸料螺钉，卸料螺钉设在弹压导板的上方且沿上下方向贯穿凸模固定板；下模座；凹模，凹模设在下模座的上表面上；两个导料板，两个导料板设在凹模的上表面上，两个导料板位于凹模的两侧；两个侧刃挡块，两个侧刃挡块一一对应地设在两个导料板上；和两个侧刃，两个侧刃一一对应地设在侧刃挡块的下方。根据本发明实施例的冲压模具具有加工精度高、生产效率高等优点。
【专利说明】冲压模具
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种冲压模具。
【背景技术】
[0002]冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。模具设计与制造技术水平的高低，是衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志之一，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。可以说冲压模具的发展影响着人们的生活。现有的冲压模具在加工时，由于冲床的高速作业，很容易发生移位或产生细微的振动偏差等不良现象，这些不良现象非常的微小，无法用肉眼看到，可却直接影响了加工产品的质量和精度。在加工作业时，原料进入冲压模具，速度非常快，冲压模具内没有设置有效的防护和导向机构，让原料在进入时很容易受到不良现象的影响产生偏移，不但降低了生产精度，还影响了生产效益。
【发明内容】
[0003]本发明提供了一种冲压模具，所述冲压模具包括:上模座；凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上；凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述凸模固定板，所述凸模的下部向下伸出所述凸模固定板；弹压导板，所述弹压导板设在所述凸模固定板的下方；卸料螺钉，所述卸料螺钉设在所述弹压导板的上方且沿上下方向贯穿所述凸模固定板；下模座；凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上；两个导料板，两个所述导料板设在所述凹模的上表面上，两 个所述导料板位于所述凹模的两侧；两个侧刃挡块，两个所述侧刃挡
块--对应地设在两个所述导料板上；和两个侧刃，两个所述侧刃--对应地设在所述侧
刃挡块的下方。
[0004]根据本发明实施例的冲压模具通过在所述凹模的两侧设置两个所述导料板且在每个所述导料板上设置所述侧刃挡块以及在所述侧刃挡块上设置所述侧刃，从而在利用根据本发明实施例的冲压模具进行加工作业时，可以有效地控制原料的进入方向，并且可以保证相同的步距，从而可以极大地提高加工精度。而且，通过在所述导料板上设置所述侧刃挡块，从而可以使根据本发明实施例的冲压模具在作业时不受外界的影响，保证所述侧刃有效地工作，减少了不良情况的出现，提高了生产效益。
[0005]因此，根据本发明实施例的冲压模具具有加工精度高、生产效率高等优点。
[0006]优选地，所述冲压模具还包括模垫，所述模垫设在所述上模座与所述凸模固定板之间。
[0007]优选地，所述卸料螺钉的上端沿上下方向贯穿所述模垫且抵靠在所述上模座的下表面上。
[0008]优选地，所述弹压导板的上表面上设有限位块。
[0009]优选地，所述冲压模具还包括导板镶块，所述导板镶块设在所述弹压导板的下表面上。[0010]优选地，所述弹压导板的下表面上设有容纳槽，所述导板镶块的一部分设在所述容纳槽内。
[0011]优选地，所述冲压模具还包括:第一导套，所述第一导套设在所述弹压导板的上表面上；和第一导柱，所述第一导柱设在所述下模座的上表面上，所述第一导柱沿上下方向贯穿所述弹压导板和所述第一导套，所述第一导柱的上部向上伸出所述第一导套。
[0012]优选地，所述冲压模具还包括:第二导套，所述第二导套设在所述弹压导板的上表面上；和第二导柱，所述第二导柱设在所述下模座的上表面上，所述第二导柱沿上下方向贯穿所述弹压导板和所述第二导套，所述第二导柱的上部向上伸出所述第二导套。
[0013]优选地，所述第一导套和所述第二导套对称地设在所述弹压导板的中心线的两侦牝所述第一导柱和所述第二导柱对称地设在所述弹压导板的中心线的两侧。
[0014]优选地，两个所述导料板对称地设在所述凹模的中心线的两侧，两个所述侧刃挡块对称地设在所述凹模的中心线的两侧，两个所述侧刃对称地设在所述凹模的中心线的两侧。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
图1是根据本发明实施例的冲压模具的结构示意图；
图2是根据本发明实施例的冲压模具的局部结构示意图。
[0016]冲压模具100、第一导柱1、弹压导板2、第一导套3、导板镶块4、卸料螺钉5、凸模固定板6、凸模7、上模座8、限位块9、第二导柱10、第二导套11、导料板12、凹模13、下模座14、侧刃挡块15、侧刃16、
模垫17。
【具体实施方式】
[0017]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0018]下面参照图1和图2描述根据本发明实施例的冲压模具100。如图1和图2所示，根据本发明实施例的冲压模具100包括上模座8、凸模固定板6、凸模7、弹压导板2、卸料螺钉5、下模座14、凹模13、两个导料板12、两个侧刃挡块15和两个侧刃16。
[0019]凸模固定板6设在上模座8的下表面上，凸模7沿上下方向贯穿凸模固定板6，凸模7的下部向下伸出凸模固定板6。弹压导板2设在凸模固定板6的下方。卸料螺钉5设在弹压导板2的上方，且卸料螺钉5沿上下方向贯穿凸模固定板6。凹模13设在下模座14的上表面上。两个导料板12设在凹模13的上表面上,两个导料板12位于凹模13的两侧。两个侧刃挡块15 —一对应地设在两个导料板12上，两个侧刃16 —一对应地设在侧刃挡块15的下方。
[0020]也就是说，一个侧刃挡块15设在一个导料板12上且一个侧刃16设在一个侧刃挡块15的下方，另一个侧刃挡块15设在另一个导料板12上且另一个侧刃16设在另一个侧刃挡块15的下方。
[0021]根据本发明实施例的冲压模具100通过在凹模13的两侧设置两个导料板12且在每个导料板12上设置侧刃挡块15以及在侧刃挡块15上设置侧刃16，从而在利用根据本发明实施例的冲压模具100进行加工作业时，可以有效地控制原料的进入方向，并且可以保证相同的步距，从而可以极大地提高加工精度。而且，通过在导料板12上设置侧刃挡块15，从而可以使根据本发明实施例的冲压模具100在作业时不受外界的影响，保证侧刃16有效地工作，减少了不良情况的出现，提高了生产效益。
[0022]因此，根据本发明实施例的冲压模具100具有加工精度高、生产效率高等优点。
[0023]具体而言，两个导料板12可以并排地设在凹模13上。有利地。两个导料板12可以对称地设在凹模13的中心线的两侧，两个侧刃挡块15可以对称地设在凹模13的中心线的两侧，两个侧刃16可以对称地设在凹模13的中心线的两侧。由此可以进一步保证相同的步距，从而可以进一步提闻根据本发明实施例的冲压I旲具loo的加工精度。
[0024]如图1所示，在本发明的一些实施例中，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括第一导套3和第一导柱I。第一导套3可以设在弹压导板2的上表面上。第一导柱I可以设在下模座14的上表面上，第一导柱I可以沿上下方向贯穿弹压导板2和第一导套3，第一导柱I的上部可以向上伸出第一导套3。
[0025]也就是说，弹压导板2内可以设有第一通孔，第一导套3内可以设有与所述第一通孔连通的第二通孔，第一导柱I可以穿过所述第一通孔和所述第二通孔。通过在弹压导板2的上表面上设置第一导套3且在下模座14的上表面上设置第一导柱1，从而可以利用第一导柱I和第一导套3对弹压导板2进行导向，由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。
[0026]如图1所示，在本发明的一个实施例中，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括第二导套11和第二导柱10。第二导套11可以设在弹压导板2的上表面上。第二导柱10可以设在下模座14的上表面上，第二导柱10可以沿上下方向贯穿弹压导板2和第二导套11，第二导柱10的上部可以向上伸出第二导套11。
[0027]也就是说，弹压导板2内可以设有第三通孔，第二导套11内可以设有与所述第三通孔连通的第四通孔，第二导柱10可以穿过所述第三通孔和所述第四通孔。通过在弹压导板2的上表面上设置第二导套11且在下模座14的上表面上设置第二导柱10，从而可以利用第二导柱10和第二导套11对弹压导板2进行导向，由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。
[0028]优选地，第一导套3和第二导套11可以对称地设在弹压导板2的中心线的两侧，第一导柱I和第二导柱10可以对称地设在弹压导板2的中心线的两侧。由此可以更加精确地对弹压导板2进行导向。
[0029]如图1所示，在本发明的一些示例中，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括模垫17,模垫17可以设在上模座8与凸模固定板6之间。通过在上模座8与凸模固定板6之间设置模垫17，从而可以防止上模座8被压塌。
[0030]优选地，如图1所示，卸料螺钉5的上端可以沿上下方向贯穿模垫，且卸料螺钉5的上端可以抵靠在上模座8的下表面上。由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。[0031]凸模7可以间隙配合在凸模固定板6上。由此不仅可以更加方便地、容易地对凸模7进行装配、调整和更换，而且可以消除冲床导向误差对冲压模具100的影响，从而可以延长冲压模具100的使用寿命。
[0032]如图1所示，在本发明的一个示例中，根据本发明实施例的冲压模具100还可以包括导板镶块4，导板镶块4可以设在弹压导板2的下表面上。其中，由于凸模7比较小，因此在弹压导板2的下表面上设置导板镶块4以便为凸模7提供导向，从而可以保证凸模7的强度和刚度。
[0033]具体地，弹压导板2的下表面上可以设有容纳槽，导板镶块4的一部分可以设在所述容纳槽内。由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。
[0034]如图1所示，在本发明的一个具体示例中，弹压导板2的上表面上可以设有限位块
9。由此可以使根据本发明实施例的冲压模具100的结构更加合理。
[0035]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0036]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.一种冲压模具,其特征在于,包括: 上模座； 凸模固定板，所述凸模固定板设在所述上模座的下表面上； 凸模，所述凸模沿上下方向贯穿所述凸模固定板，所述凸模的下部向下伸出所述凸模固定板； 弹压导板，所述弹压导板设在所述凸模固定板的下方； 卸料螺钉，所述卸料螺钉设在所述弹压导板的上方且沿上下方向贯穿所述凸模固定板； 下模座； 凹模，所述凹模设在所述下模座的上表面上； 两个导料板，两个所述导料板设在所述凹模的上表面上，两个所述导料板位于所述凹模的两侧； 两个侧刃挡块，两个所述侧刃挡块—对应地设在两个所述导料板上；和 两个侧刃，两个所述侧刃一一对应地设在所述侧刃挡块的下方。
2.根据权利要 求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括模垫，所述模垫设在所述上模座与所述凸模固定板之间。
3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述卸料螺钉的上端沿上下方向贯穿所述模垫且抵靠在所述上模座的下表面上。
4.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，所述弹压导板的上表面上设有限位块。
5.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括导板镶块，所述导板镶块设在所述弹压导板的下表面上。
6.根据权利要求5所述的冲压模具，其特征在于，所述弹压导板的下表面上设有容纳槽，所述导板镶块的一部分设在所述容纳槽内。
7.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括: 第一导套，所述第一导套设在所述弹压导板的上表面上；和 第一导柱，所述第一导柱设在所述下模座的上表面上，所述第一导柱沿上下方向贯穿所述弹压导板和所述第一导套，所述第一导柱的上部向上伸出所述第一导套。
8.根据权利要求7所述的冲压模具，其特征在于，还包括: 第二导套，所述第二导套设在所述弹压导板的上表面上；和 第二导柱，所述第二导柱设在所述下模座的上表面上，所述第二导柱沿上下方向贯穿所述弹压导板和所述第二导套，所述第二导柱的上部向上伸出所述第二导套。
9.根据权利要求8所述的冲压模具，其特征在于，所述第一导套和所述第二导套对称地设在所述弹压导板的中心线的两侧，所述第一导柱和所述第二导柱对称地设在所述弹压导板的中心线的两侧。
10.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，两个所述导料板对称地设在所述凹模的中心线的两侧，两个所述侧刃挡块对称地设在所述凹模的中心线的两侧，两个所述侧刃对称地设在所述凹模的中心线的两侧。
【文档编号】B21D37/12GK104014658SQ201410262766
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月13日 优先权日:2014年6月13日
【发明者】不公告发明人 申请人:昆山市润苏物资有限公司