超薄壁筒类工件位置度矫正装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括拧紧螺栓、压环、芯轴、上芯模、下芯模和底座，底座设置在装置的最下端，在底座的上端安装有芯轴，上芯模、下芯模分别安装在芯轴外圆的上、下两端，中间由芯轴的轴环隔开。工件的工件上端和工件下端安装在上芯模、下芯模的外圆的上、下两端，工件的凹槽和轴环对应。拧紧螺栓穿过压环拧入到芯轴的内螺纹孔中，拧紧螺栓的螺帽将压环固定在上芯模上。本发明解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置度的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有效的解决办法。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本发明属于一种矫正装置，具体涉及一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置。 超薄壁筒类工件位置度矫正装置
【背景技术】
[0002] 超薄壁筒类工件由于其壁薄，在自然状态下通常会呈不规则的椭圆状，超薄壁筒 类工件在机加工领域存在着装夹困难、加工精度难以保证等许多不确定因素。
[0003] 超薄壁筒类工件中部加工工艺凹槽后，凹槽两侧各自的位置度浮动很大，并且工 件整体的位置度变化也很大，基本不能满足工艺要求。
[0004] 所谓位置度是指一形体的轴线或中心平面允许自身位置变动的范围，即一形体 的轴线或中心平面的实际位置相对理论位置的允许变动范围。定义轴线或中心曲面的意 义在于避开形体尺寸的影响。
[0005] 位置度包括点的位置度、线的位置度和面的位置度。
[0006] 超薄壁筒类工件由于其自身的特殊性，常规的位置度纠正手段并不适用于超薄壁 类工件的位置度矫正，而且，目前并没有该方面的矫正手段和矫正设备。
【发明内容】
[0007] 本发明为解决现有技术存在的问题而提出，其目的是提供一种超薄壁筒类工件位 置度矫正装置。
[0008] 本发明的技术方案是：一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括拧紧螺栓、压 环、芯轴、上芯模、下芯模和底座，底座设置在装置的最下端，在底座的上端安装有芯轴，上 芯模、下芯模分别安装在芯轴外圆的上、下两端，中间由芯轴的轴环隔开。工件的上端和下 端安装在上芯模、下芯模的外圆的上、下两端，工件的凹槽和轴环对应。拧紧螺栓穿过压环 拧入到芯轴的内螺纹孔中，拧紧螺栓的螺帽将压环固定在上芯模上。
[0009] 所述的底座的截面为有中心孔的"T"型结构。
[0010] 所述的芯轴为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴外壁轴向中间形成轴环。
[0011] 所述的上芯模、下芯模由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件的膨胀系数。
[0012] 本发明的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置 度的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有效的解决 办法。
【专利附图】
【附图说明】
[0013] 图1是本发明的结构示意图。
[0014] 其中： 1拧紧螺栓 2压环 3芯轴 4上芯模 5下芯模 6底座 7轴环 8工件 9工件上端 10工件下端 11凹槽。
【具体实施方式】
[0015] 以下，参照附图和实施例对本发明进行详细说明： 如图1所示，一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，包括底座6、拧紧螺栓1、压环2、芯 轴3、上芯模4、下芯模5。底座6的截面为有中心孔的"T"型结构，设置在装置的最下端，在 底座6的上端安装有芯轴3,芯轴3为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴3外壁轴向中间形 成轴环7。
[0016] 上芯模4、下芯模5分别安装在芯轴3外圆的上、下两端，中间由芯轴3的轴环7隔 开。待加工工件8的工件上端9和工件下端10安装在上芯模4、下芯模5的外圆的上、下两 端，待加工工件8的凹槽11和轴环7对应。
[0017] 拧紧螺栓1穿过压环2拧入到芯轴3的内螺纹孔中，拧紧螺栓1的螺帽将压环2 固定在上芯模4上。拧紧螺栓1的剖面为有中心孔的"工"型结构。
[0018] 所述上芯模4、下芯模5由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件5的膨胀系数。
[0019] 本发明的使用方法：将工件安装在超薄壁筒类工件位置度矫正装置后，放入真空 淬火炉中，将其加热保温，上芯模4、下芯模5的热膨胀系数足够大于工件8的热膨胀系数， 上芯模4、下芯模5分别将工件8上下两端胀紧胀圆，保温一定时间后，上芯模4、下芯模5与 工件8随真空淬火炉冷却，然后将工件从装置中取出，以此来实现工件上下两端的同轴度， 达到超薄壁筒类工件位置度矫正。
[0020] 本发明的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，解决了超薄壁筒类工件无法矫正位置 度（同轴度）的问题，提高了加工精度和装卸效率，为超薄壁筒类工件批量化加工提供了有 效的解决办法。
【权利要求】
1. 一种超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：包括拧紧螺栓（1)、压环（2)、芯 轴（3)、上芯模（4)、下芯模（5)和底座（6)，底座（6)设置在装置的最下端，在底座（6)的上 端安装有芯轴（3 )，上芯模（4)、下芯模（5 )分别安装在芯轴（3 )外圆的上、下两端，中间由芯 轴（3)的轴环（7)隔开，工件（8)的工件上端（9)和工件下端（10)安装在上芯模（4)、下芯 模（5)的外圆的上、下两端，工件（8)的凹槽（11)和轴环（7)对应，拧紧螺栓（1)穿过压环 (2) 拧入到芯轴（3)的内螺纹孔中，拧紧螺栓（1)的螺帽将压环（2)固定在上芯模（4)上。
2. 根据权利要求1所述的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的底座 (6)的截面为有中心孔的"T"型结构。
3. 根据权利要求1所述的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的芯轴 (3) 为有内螺纹孔的圆筒形结构，在芯轴（3)外壁轴向中间形成轴环（7)。
4. 根据权利要求1所述的超薄壁筒类工件位置度矫正装置，其特征在于：所述的上芯 模（4)、下芯模（5)由同种材料制成，且其膨胀系数大于工件（8)的膨胀系数。
【文档编号】B21D3/14GK104043693SQ201410271667
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】赵红连, 庞全禄, 周润锋, 王广新, 陈景华, 张国宴 申请人:中核(天津)科技发展有限公司