具有防错装装置的钳体夹具的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种具有防错装装置的钳体夹具，包括工作台，其上间隔设置第一压块组件和第二压块组件，第一压块组件的一侧间隔设置两个用于固定左钳体的支柱组件，第二压块组件远离第一压块组件的一侧间隔设置两个用于固定右钳体的支柱组件；在第一压块组件的一侧设置第一防错装装置，第一防错装装置包括第一防错支座和设置在其上的用于抵接第一凸起的第一防错杆；在第二压块组件的一侧设置第二防错装装置，第二防错装装置包括第二防错支座和设置在其上的用于抵接第二凸起的第二防错杆；第一防错杆的长度等于第二防错杆的长度。本发明的具有防错装装置的钳体夹具结构简单，装夹方便，具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度。
【专利说明】具有防错装装置的钳体夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及制动钳生产【技术领域】，尤其涉及一种具有防错装装置的钳体夹具。
【背景技术】
[0002]汽车安全与每个人的生命息息相关，汽车上最基本的主动安全装备就要数制动系统了。制动器是汽车制动系统的主要组成部分，是汽车的主要安全部件之一。随着车辆性能的不断提高，车速的不断提升，对车辆的制动系统也随之提出了更高要求，于是制动效果更好的盘式制动器正越来越广泛地应用于轿车、商用车上。汽车盘式制动器以中端面作摩擦面，由摩擦片与其金属盘组成制动单元，而这制动力的大小就反映在横跨在制动盘两侧的夹紧钳上，称为制动钳。
[0003]制动钳的钳体一般包括左钳体和右钳体，如图1所示，左钳体包括左钳体本体111，在左钳体本体111两侧分别设置第一连接臂112和第二连接臂113，在第一连接臂112远离左钳体本体111的一端设置有第一连接孔114，在第二连接臂113远离左钳体本体111的一端也设置有第二连接孔115，在左钳体本体111上并位于其中心线靠近第二连接臂113的一侧设置有第一凸起116。如图2所示，右钳体包括右钳体本体211，在右钳体本体211两侧分别设置第三连接臂212和第四连接臂213，在第三连接臂212远离右钳体本体211的一端设置有第三连接孔214，在第四连接臂213远离右钳体本体211的一端也设置有第四连接孔215，在右钳体本体211上并位于其中心线靠近所述第三连接臂212的一侧设置有第二凸起216。左钳体具有第一侧面117，右钳体具有第二侧面217，在左钳体与右钳体装配时，第一侧面117与第二侧面217相接触，并使第一凸起116和第二凸起216位于同一侧，在加工此类钳体时通常将左钳体和右钳体同时加工，以保证两者的装配精度。但是由于在加工过程中，容易将左钳体和右钳体装反，导致出现加工误差，使钳体无法组装，甚至报废。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提出一种具有防错装装置的钳体夹具，其结构简单，装夹方便，具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度。
[0005]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0006]一种具有防错装装置的钳体夹具，包括工作台，所述工作台上间隔设置用于压紧左钳体的第一压块组件和用于压紧右钳体的第二压块组件，所述第一压块组件远离所述第二压块组件的一侧间隔设置两个用于插入到所述左钳体的两个连接孔内并固定所述左钳体的支柱组件，所述第二压块组件远离所述第一压块组件的一侧间隔设置两个用于插入到所述右钳体的两个连接孔内并固定所述右钳体的支柱组件；
[0007]在第一压块组件的一侧设置第一防错装装置，所述第一防错装装置包括第一防错支座，在所述第一防错支座上设置第一防错杆，所述第一防错杆远离所述第一防错支座的一端用于抵接所述左钳体的第一凸起；
[0008]在第二压块组件的一侧设置第二防错装装置，所述第二防错装装置包括第二防错支座，在所述第二防错支座上设置第二防错杆，所述第二防错杆远离第二防错支座的一端用于抵接所述左钳体的第二凸起；
[0009]所述第一防错杆的长度等于所述第二防错杆的长度。
[0010]由于同一组的左钳体和右钳体上的凸起的设置位置位于同一侧，因此通过相同长度的防错杆与凸起的抵接，有效的防止凸起设置位置不一致的钳体错装，保证同组的钳体加工精度，同时提升钳体的加工速度。
[0011]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述第一压块组件包括第一压块底座，在所述第一压块底座上固定设置第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出轴端部可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板远离所述第一旋转气缸的一端设置第一推压气缸，所述第一推压气缸设置在所述第一连接板靠近所述工作台的一侧，所述第一推压气缸的活塞杆端部设置用于抵压所述左钳体的第一压柱。
[0012]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述第二压块组件包括第二压块底座，在所述第二压块底座上固定设置第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的输出轴端部可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板远离所述第二旋转气缸的一端设置第二推压气缸，所述第二推压气缸设置在所述第二连接板靠近所述工作台的一侧，所述第二推压气缸的活塞杆端部设置用于抵压所述右钳体的第二压柱。
[0013]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述工作台上并位于所述第一压块组件一侧设置第一支柱组件和第二支柱组件，所述第一支柱组件包括第一支柱底座，在所述第一支柱底座上设置有与所述左钳体的第一连接孔相匹配的第一支柱，所述第二支柱组件包括第二支柱底座，在所述第二支柱底座上设置有与所述左钳体的第二连接孔相匹配的第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱之间的距离与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的距离相匹配。
[0014]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述工作台上并位于所述第二压块组件一侧设置第三支柱组件和第四支柱组件，所述第三支柱组件包括第三支柱底座，在所述第三支柱底座上设置有与所述右钳体的第三连接孔相匹配的第三支柱，所述第四支柱组件包括第四支柱底座，在所述第四支柱底座上设置有与所述右钳体的第四连接孔相匹配的第四支柱，所述第三支柱与所述第四支柱之间的距离与所述第三连接孔和所述第四连接孔之间的距离相匹配。
[0015]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述第一防错支座包括可拆卸设置在所述工作台上的与所述工作台平行的第一支板，所述第一支板上垂直设置有第一支撑板，所述第一防错杆固定设置在所述第一支撑板远离所述第一支板的一端。
[0016]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述第二防错支座包括可拆卸设置在所述工作台上的与所述工作台平行的第二支板，所述第二支板上垂直设置有第二支撑板，所述第二防错杆固定设置在所述第二支撑板远离所述第二支板的一端。
[0017]作为具有防错装装置的钳体夹具的一种优选方案，所述第一防错杆为圆形杆或者长条形板；和/或，所述第二防错杆为圆形杆或者长条形板。
[0018]相对于现有技术，本发明的有益效果:本发明的具有防错装装置的钳体夹具结构简单，装夹方便，具有自动纠错的功能，防错装效果好，能有效的提高钳体加工的精度。【专利附图】
【附图说明】
[0019]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0020]图1为现有的左钳体的结构示意图；
[0021]图2为现有的右钳体的结构示意图；
[0022]图3为实施例所述的具有防错装装置的钳体夹具的结构示意图。
[0023]图1 中:
[0024]111、左钳体本体；112、第一连接臂；113、第二连接臂；114、第一连接孔；115、第二连接孔；116、第一凸起；117、第一侧面。
[0025]图2 中:
[0026]211、右钳体本体；212、第三连接臂；213、第四连接臂；214、第三连接孔；215、第四连接孔；216、第二凸起；217、第二侧面。
[0027]图3 中:
[0028]1、工作台；
[0029]2、第一压块组件；21、第一压块底座；22、第一旋转气缸；23、第一连接板；24、第一推压气缸；25、第一压柱；
[0030]3、第二压块组件；31、第二压块底座；32、第二旋转气缸；33、第二连接板；34、第二推压气缸；35、第二压柱；
[0031]4、第一防错装装置；41、第一防错支座；42、第一防错杆；
[0032]5、第二防错装装置；51、第二防错支座；52、第二防错杆；
[0033]6、第一支柱组件；61、第一支柱底座；62、第一支柱；
[0034]7、第二支柱组件；71、第二支柱底座；72、第二支柱；
[0035]8、第三支柱组件；81、第三支柱底座；82、第三支柱；
[0036]9、第四支柱组件；91、第四支柱底座；92、第四支柱。
【具体实施方式】
[0037]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0038]如图3所示，本发明的实施例的具有防错装装置的钳体夹具，此夹具用于同时加工一组如图1和图2的钳体，此夹具包括工作台1，工作台I上间隔设置用于压紧左钳体的第一压块组件2和用于压紧右钳体的第二压块组件3，第一压块组件2远离第二压块组件3的一侧间隔设置两个用于插入到左钳体的两个连接孔内并固定左钳体的支柱组件，第二压块组件3远离第一压块组件2的一侧间隔设置两个用于插入到右钳体的两个连接孔内并固定右钳体的支柱组件，在第一压块组件2的一侧设置第一防错装装置4，第一防错装装置4包括第一防错支座41，在第一防错支座41上设置第一防错杆42，第一防错杆42远离第一防错支座41的一端用于抵接左钳体的第一凸起116，在第二压块组件3的一侧设置第二防错装装置5，第二防错装装置5包括第二防错支座51，在第二防错支座51上设置第二防错杆52,第二防错杆52远离第二防错支座51的一端用于抵接左钳体的第二凸起216,第一防错杆42的长度等于第二防错杆52的长度。
[0039]第一防错支座41包括可拆卸设置在工作台I上的与工作台I平行的第一支板，第一支板上垂直设置有第一支撑板，第一防错杆42固定设置在第一支撑板远离第一支板的一端，第二防错支座51包括可拆卸设置在工作台I上的与工作台I平行的第二支板，第二支板上垂直设置有第二支撑板，第二防错杆52固定设置在第二支撑板远离第二支板的一端，在本实施例中，第一防错杆42和第二防错杆52均为圆形杆，当然防错杆的结构不限于为圆形杆，还可以为长条形板。
[0040]第一压块组件2包括第一压块底座21,在第一压块底座21上固定设置第一旋转气缸22,第一旋转气缸22的输出轴端部可拆卸连接第一连接板23,第一连接板23远离第一旋转气缸22的一端设置第一推压气缸24，第一推压气缸24设置在第一连接板23靠近工作台I的一侧，第一推压气缸24的活塞杆端部设置用于抵压左钳体的第一压柱25。
[0041 ] 第二压块组件3包括第二压块底座31，在第二压块底座31上固定设置第二旋转气缸32，第二旋转气缸32的输出轴端部可拆卸连接第二连接板33，第二连接板33远离第二旋转气缸32的一端设置第二推压气缸34，第二推压气缸34设置在第二连接板33靠近工作台I的一侧，第二推压气缸34的活塞杆端部设置用于抵压右钳体的第二压柱35。
[0042]工作台I上并位于第一压块组件2 —侧设置第一支柱组件6和第二支柱组件7，第一支柱组件6位于工作台I左侧靠近第一防错装装置4，第二支柱组件7位于工作台I左侧远离第一防错装装置4，第一支柱组件6包括第一支柱底座61，在第一支柱底座61上设置有与左钳体的第一连接孔114相匹配的第一支柱62，第二支柱组件7包括第二支柱底座71，在第二支柱底座71上设置有与左钳体的第二连接孔115相匹配的第二支柱72，第一支柱62与第二支柱72之间的距离与第一连接孔114和第二连接孔115之间的距离相匹配。
[0043]工作台I上并位于第二压块组件3 —侧设置第三支柱组件8和第四支柱组件9，第三支柱组件8位于工作台I右侧远离第二防错装装置5，第四支柱组件9位于工作台I右侧靠近第二防错装装置5，第三支柱组件8包括第三支柱底座81，在第三支柱底座81上设置有与右钳体的第三连接孔214相匹配的第三支柱82，第四支柱组件9包括第四支柱底座91，在第四支柱底座91上设置有与右钳体的第四连接孔215相匹配的第四支柱92，第三支柱82与第四支柱92之间的距离与第三连接孔214和第四连接孔215之间的距离相匹配。
[0044]于本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
[0045]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，包括工作台，所述工作台上间隔设置用于压紧左钳体的第一压块组件和用于压紧右钳体的第二压块组件，所述第一压块组件远离所述第二压块组件的一侧间隔设置两个用于插入到所述左钳体的两个连接孔内并固定所述左钳体的支柱组件，所述第二压块组件远离所述第一压块组件的一侧间隔设置两个用于插入到所述右钳体的两个连接孔内并固定所述右钳体的支柱组件； 在第一压块组件的一侧设置第一防错装装置，所述第一防错装装置包括第一防错支座，在所述第一防错支座上设置第一防错杆，所述第一防错杆远离所述第一防错支座的一端用于抵接所述左钳体的第一凸起； 在第二压块组件的一侧设置第二防错装装置，所述第二防错装装置包括第二防错支座，在所述第二防错支座上设置第二防错杆，所述第二防错杆远离第二防错支座的一端用于抵接所述左钳体的第二凸起； 所述第一防错杆的长度等于所述第二防错杆的长度。
2.根据权利要求1所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述第一压块组件包括第一压块底座，在所 述第一压块底座上固定设置第一旋转气缸，所述第一旋转气缸的输出轴端部可拆卸连接第一连接板，所述第一连接板远离所述第一旋转气缸的一端设置第一推压气缸，所述第一推压气缸设置在所述第一连接板靠近所述工作台的一侧，所述第一推压气缸的活塞杆端部设置用于抵压所述左钳体的第一压柱。
3.根据权利要求1所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述第二压块组件包括第二压块底座，在所述第二压块底座上固定设置第二旋转气缸，所述第二旋转气缸的输出轴端部可拆卸连接第二连接板，所述第二连接板远离所述第二旋转气缸的一端设置第二推压气缸，所述第二推压气缸设置在所述第二连接板靠近所述工作台的一侧，所述第二推压气缸的活塞杆端部设置用于抵压所述右钳体的第二压柱。
4.根据权利要求1所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述工作台上并位于所述第一压块组件一侧设置第一支柱组件和第二支柱组件，所述第一支柱组件包括第一支柱底座，在所述第一支柱底座上设置有与所述左钳体的第一连接孔相匹配的第一支柱，所述第二支柱组件包括第二支柱底座，在所述第二支柱底座上设置有与所述左钳体的第二连接孔相匹配的第二支柱，所述第一支柱与所述第二支柱之间的距离与所述第一连接孔和所述第二连接孔之间的距离相匹配。
5.根据权利要求1所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述工作台上并位于所述第二压块组件一侧设置第三支柱组件和第四支柱组件，所述第三支柱组件包括第三支柱底座，在所述第三支柱底座上设置有与所述右钳体的第三连接孔相匹配的第三支柱，所述第四支柱组件包括第四支柱底座，在所述第四支柱底座上设置有与所述右钳体的第四连接孔相匹配的第四支柱，所述第三支柱与所述第四支柱之间的距离与所述第三连接孔和所述第四连接孔之间的距离相匹配。
6.根据权利要求1至5任一项所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述第一防错支座包括可拆卸设置在所述工作台上的与所述工作台平行的第一支板，所述第一支板上垂直设置有第一支撑板，所述第一防错杆固定设置在所述第一支撑板远离所述第一支板的一端。
7.根据权利要求1至5任一项所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述第二防错支座包括可拆卸设置在所述工作台上的与所述工作台平行的第二支板，所述第二支板上垂直设置有第二支撑板，所述第二防错杆固定设置在所述第二支撑板远离所述第二支板的一端。
8.根据权利要求1至5任一项所述的具有防错装装置的钳体夹具，其特征在于，所述第一防错杆为圆形杆或者长条形板；和/或， 所述第二防 错杆为圆形杆或者长条形板。
【文档编号】B23Q3/00GK104015069SQ201410274387
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月18日 优先权日:2014年6月18日
【发明者】丁勇刚, 黄正山, 李林弟, 陶善明, 安礼书 申请人:昆山恒源机械制造有限公司