一种多功能冲剪的制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属切削的型材加工设备，具体涉及一种切槽钢、冲孔、切角铁和切圆钢的多功能冲剪机，包括机架和设置在机架上的第一夹板和第二夹板，机架下方固定设有驱动装置、离合装置和润滑系统，所述第一夹板和第二夹板之间设有滑动的芯板，所述驱动装置与离合装置相连，所述离合装置通过传动轴与芯板相连，所述芯板左端设有冲孔装置，所述芯板左端设有切圆钢装置和剪板装置，所述芯板上还有切槽钢装置、切角铁装置，本发明的一种多功能冲剪机采用新型的离合装置，采用气动的方式，启动柔和，止动迅速、平稳，瞬间动作反应灵敏。
【专利说明】一种多功能冲剪机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属切削的型材加工设备，具体涉及一种切槽钢、冲孔、切角铁和切圆钢的多功能冲剪机。
【背景技术】
[0002]本发明涉及金属切削的型材加工设备，具体涉及一种切槽钢、冲孔、切角铁和切圆钢的多功能冲剪机。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种工作稳定，使用方便，冲剪模具可以更换的多功能冲剪机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:一种多功能冲剪机，包括机架和设置在机架上的第一夹板和第二夹板，机架下方固定设有驱动装置、离合装置和润滑系统，所述第一夹板和第二夹板之间设有滑动的芯板，所述驱动装置与离合装置相连，所述离合装置通过传动轴与芯板相连，所述芯板左端设有冲孔装置，所述芯板左端设有切圆钢装置和剪板装置，所述芯板上还有切槽钢装置、切角铁装置，所述的离合装置包括气泵、气管、气动装置、传动轴、横轴、连接杆和飞轮，所述传动轴一端依次套设有飞轮、主动盘，所述传动轴的表面设有纵向的传动轴键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有主动盘键槽，所述飞轮的右端面设有凸起的飞轮端面齿，所述主动盘的左端面设有与飞轮的右端面相啮合的主动盘端面齿，所述主动盘表面周向设有滑槽，主动盘的两侧设有左延伸臂和右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂的上端分别通过螺杆上设置的轴承与滑槽配合连接，所述横轴连接左延伸臂和右延伸臂的下端，所述横轴通过斜杆连接所述连接杆，所述连接杆连接气动装置，所述气动装置通过气管连接气泵，所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。所述的气动装置为气缸，所述的冲孔装置、切角铁装置、切圆钢装置、剪板装置和切槽钢装置均为可拆卸设置。所述的冲孔装置通过更换冲头，可以冲腰形孔、方孔和圆形孔，所述的切槽钢装置通过更换槽钢刀，还可以切工字钢和异性钢，所述的切角铁装置通过更换刀具可以切任意角度的角铁，所述的切圆钢装置可以切圆钢、方钢。
[0005]所述的驱动装置包括电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮和轴，第一皮带轮安装于电机的输出轴，第二皮带轮安装于轴上，第一皮带轮通过皮带连接第二皮带轮，所述的轴穿过机架，所述的轴与离合装置上的飞轮相啮合，开机后，电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动轴转动，轴带动飞轮一直处于转动状态。
[0006]所述冲孔装置包括上模座，螺杆，螺杆通过上螺母和下螺母固定于上模座，所述上模座通过可调节螺杆固定在芯板上，螺杆底部通过螺栓连接有冲孔头，所述冲孔头下方还设有脱料板，所述脱料板固定在芯板上，所述脱料板与冲孔头对应的位置设有圆孔，所述冲孔装置的下方设有工作台，工作台上与冲孔头相对应的位置设有槽，所述槽内装有下模座，所述工作台与机架连接。所述的冲孔装置通过螺杆可以调节高度，来实现对不同高度的板材进行冲孔作业，所述脱料板的设置，在完成冲孔作业后，可以方便的将冲孔头与材料相分离，通过可调节螺杆可以更换上模作为折弯模具，来实现对板材的折弯。
[0007]所述的工作台左侧面设有穿设至槽的左通孔，所述左通孔内设有左调节螺杆，所述工作台右侧面上设有穿设至槽的右通孔，所述右通孔内设有右调节螺杆，所述工作台的前侧面上设有穿设至槽的前通孔，所述通孔内设有调节螺杆一，所述调节螺杆一上开设有穿孔，所述穿孔里设有调节螺杆二，所述调节螺杆二与下模座相连。通过推动左调节螺杆和右调节螺杆来向左和向右顶动工作台中间的下模座，从而实现对下模座的左右微调，通过推动调节螺杆一向前顶动下模座，拉动调节螺杆二来实现下模座的向后移动，由此来实现下模座前后左右的微调。
[0008]所述切圆钢装置上设有第一压紧装置，切角铁装置上设有第二压紧装置，切槽钢装置上设有第三压紧装置，所述的第一压紧装置包括框体，气缸，所述气缸固定在框体顶部，气缸底部设有压紧块，所述框体的两侧还设有定位螺杆，所述定位螺杆上设有定位块，所述第二压紧装置和第三压紧装置的结构与第一压紧装置结构相同。
[0009]所述的切槽钢装置包括动模和定模，动模上安装有刀具，所述芯板上设有方形沉槽，所述动模安装于方形沉槽中，所述第一夹板上设有与方形沉槽相配合的槽，所述定模的一侧延伸出凸出的安装部，所述安装部固定于第一夹板的槽中。
[0010]所述芯板上的方形沉槽周围设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈。密封圈用于防尘防油。
[0011]所述机架下部还设有润滑系统，所述的润滑系统包括自动送油缸，自动送油缸通过油管连接至润滑部位，所述润滑部位包括芯板和传动轴，所述芯板顶部开始设有向下延伸的导油槽。
[0012]本发明的工作过程为:开机后，电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动轴转动，轴带动飞轮一直处于转动状态，当发出冲剪指令后，气泵压缩空气进入气管到气动装置内，气动装置为气缸，气缸推动连接杆运动，连接杆推动主动盘转动，所述传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，主动盘保持跟传动轴同步旋转，在旋转的同时，主动盘在传动轴上滑动，主动盘与飞轮通过端面齿相啮合，传动轴上的芯板上下滑动，完成冲剪的动作，然后主动盘与飞轮分开；所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。传感器通过检测主动盘上定位块的转动，定位块随着主动盘转一圈后回到原始位置，传感器发出指令给气缸，再进行下一轮的冲剪动作。
[0013]采用了上述技术方案，本发明的一种多功能冲剪机采用新型的离合装置，采用气动的方式，启动柔和，止动迅速、平稳，瞬间动作反映灵敏；传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，所述飞轮的右端面设有凸起的端面齿，所述主动轮的左端面设有与从动盘的右端面相啮合的端面齿，尤其在高速运转连接时较电磁式离合器稳性、可靠性地实现传达转矩，所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器，有效的控制冲剪机的冲剪动作，防止发生连冲的现象，提高了安全性；所述的冲孔装置、切角铁装置、切圆钢装置、剪板装置和切槽钢装置均为可拆卸设置，通过更换不同的模具，可以根据客户不同的需求实现不同规格的板材的冲剪，所述切圆钢装置、切角铁装置和切槽钢装置上分别设有压紧装置，传统的冲剪机没有压紧装置，冲剪的精度不准，要冲剪的板材容易发生偏移，本发明的压紧装置的设置，提高了冲剪精度，牢固固定需要冲剪的板材，不容易发生偏移，防止产生不良品，造成不必要的浪费；本发明采用的润滑系统，采用自动送油的方式，在芯板上设有润滑油槽，有效的对芯板以及齿轮传动轴进行润滑，不需要人工对其润滑，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明一种多功能冲剪机的主视图。
[0015]图2为本发明一种多功能冲剪机的后视图。
[0016]图3为本发明一种多功能冲剪机的侧视图。
[0017]图4为本发明一种多功能冲剪机的俯视图。
[0018]图5为本发明中离合装置的结构示意图。
[0019]图6为本发明中冲孔装置的结构示意图。
[0020]图7为本发明中切槽钢装置的结构示意图。
[0021]图8为本发明中第一压紧装置的结构示意图。
[0022]图9为本发明中润滑系统的结构示意图。
[0023]其中，I为芯板，2为剪板装置，3为第一压紧装置，4为切圆钢装置，5为第一皮带轮，6为皮带,7为润滑系统,8为机架,9为第二皮带轮,10为轴，11为切角铁装置，12为第二压紧装置，13为冲孔装置，14为切槽钢装置，15为第三压紧装置，16为离合装置，17为传动轴，18为主动盘，19为飞轮，20为第一夹板，21为气泵，22为气管，23为气动装置，24为连接杆，25为斜杆，26为横轴，27为右延伸臂，28为左延伸臂，29为主动盘端面齿，30为主动盘，31为滑槽，32为传动轴，33为飞轮，34为飞轮端面齿，35为传动轴键槽，36为主动盘键槽，37为定位块，38为传感器，39为第二夹板，131为螺杆，132上螺母，133为上模座，134为下螺母，135为冲孔头，136为脱料板，137为工作台，138为可调节螺杆，139为下模座，240为左调节螺杆，241为右调节螺杆，242为调节螺杆一，243为调节螺杆二，141为定模，142为安装部，143为动模，144为刀具，145为方形沉槽，331为框体，332为气缸，333为压紧块，334为定位螺杆，335为定位块，71为自动送油缸，72为油管，73为导油槽。
【具体实施方式】
[0024]参照图1至图9，一种多功能冲剪机，包括机架8和设置在机架8上的第一夹板20和第二夹板39，机架8下方固定设有驱动装置、离合装置16和润滑系统7，所述第一夹板20和第二夹板39之间设有滑动的芯板1，所述驱动装置与离合装置16相连，所述离合装置16通过传动轴17与芯板I相连，所述芯板I左端设有冲孔装置13，所述芯板I左端设有切圆钢装置4和剪板装置2，所述芯板I上还有切槽钢装置14、切角铁装置11，所述的离合装置16包括气泵21、气管22、气动装置23、传动轴17、横轴26、连接杆24和飞轮33，所述传动轴32—端依次套设有飞轮33、主动盘30，所述传动轴32的表面设有纵向的传动轴键槽35，所述主动盘30的中心孔的内表面设有主动盘键槽36，所述飞轮19的右端面设有凸起的飞轮端面齿34，所述主动盘18的左端面设有与飞轮19的右端面相啮合的主动盘端面齿29，所述主动盘18表面周向设有滑槽31，主动盘18的两侧设有左延伸臂28和右延伸臂27，所述左延伸臂28和右延伸臂29的上端分别通过螺杆上设置的轴承与滑槽31配合连接，所述横轴26连接左延伸臂28和右延伸臂27的下端，所述横轴26通过斜杆25连接所述连接杆24，所述连接杆24连接气动装置23，所述气动装置23通过气管22连接气泵21，所述主动盘18上固定设有定位块37，所述机架8上设有用于检测主动盘18转动圈数的传感器38。所述的气动装置23为气缸，所述的冲孔装置13、切角铁装置11、切圆钢装置4、剪板装置2和切槽钢装置14均为可拆卸设置。所述的冲孔装置13通过更换冲头，可以冲腰形孔、方孔和圆形孔，所述的切槽钢装置14通过更换槽钢刀，还可以切工字钢和异性钢，所述的切角铁11装置通过更换刀具可以切任意角度的角铁，
[0025]所述的驱动装置包括电机、第一皮带轮5、皮带6、第二皮带轮9和轴10，第一皮带轮5安装于电机的输出轴，第二皮带轮9安装于轴10上，第一皮带5轮通过皮带6连接第二皮带轮9，所述的轴10穿过机架，所述的轴10与离合装置上的飞轮33相啮合，开机后，电机转动带动第一皮带轮5转动，第一皮带轮5带动第二皮带轮9转动，第二皮带轮9转动带动轴10转动，轴10带动飞轮33 —直处于转动状态。
[0026]所述冲孔装置包括上模座133，螺杆131，螺杆131通过上螺母132和下螺母134固定于上模座133，所述上模座133通过可调节螺杆138固定在芯板I上，螺杆131底部通过螺栓连接有冲孔头135，所述冲孔头135下方还设有脱料板136，所述脱料板136固定在芯板I上，所述脱料板136与冲孔头135对应的位置设有圆孔，所述冲孔装置的下方设有工作台137，工作台137上与冲孔头135相对应的位置设有槽，所述槽内装有下模座139，所述工作台137与机架连接。所述的冲孔装置通过螺杆131可以调节高度，来实现对不同高度的板材进行冲孔作业，所述脱料板的设置，在完成冲孔作业后，可以方便的将冲孔头与材料相分离，通过可调节螺杆可以更换上模作为折弯模具，来实现对板材的折弯。
[0027]所述的工作台137左侧面设有穿设至槽的左通孔，所述左通孔内设有左调节螺杆240，所述工作台137右侧面上设有穿设至槽的右通孔，所述右通孔内设有右调节螺杆241，所述工作台137的前侧面上设有穿设至槽的前通孔，所述通孔内设有调节螺杆一 242，所述调节螺杆242 —上开设有穿孔，所述穿孔里设有调节螺杆二 243，所述调节螺杆二 243与下模座139相连。通过推动左调节螺杆和右调节螺杆来向左和向右顶动工作台中间的下模座，从而实现对下模座的左右微调，通过推动调节螺杆一向前顶动下模座，拉动调节螺杆二来实现下模座的向后移动，由此来实现下模座前后左右的微调。
[0028]所述切圆钢装置4上设有第一压紧装置3，切角铁装置11上设有第二压紧装置12，切槽钢装置14上设有第三压紧装置15，所述的第一压紧装置3包括框体331，气缸332，所述气缸332固定在框体331顶部，气缸332底部设有压紧块333，所述框体331的两侧还设有定位螺杆334，所述定位螺杆334上设有定位块335，所述第二压紧装置12和第三压紧装置15的结构与第一压紧装置3结构相同。
[0029]所述的切槽钢装置7包括动模143和定模141，动模143上安装有刀具144，所述芯板I上设有方形沉槽145，所述动模143安装于方形沉槽145中，所述第一夹板20上设有与方形沉槽145相配合的槽，所述定模141的一侧延伸出凸出的安装部142，所述安装部142固定于第一夹板20的槽中。
[0030]所述芯板上的方形沉槽145周围设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈。密封圈用于防尘防油。
[0031]所述机架8下部还设有润滑系统7，所述的润滑系统包括自动送油缸71，自动送油缸71通过油管72连接至润滑部位，所述润滑部位包括芯板I和传动轴17，所述芯板I顶部开始设有向下延伸的导油槽73。
[0032]本发明的工作过程为:开机后，电机转动带动第一皮带轮转动，第一皮带轮带动第二皮带轮转动，第二皮带轮转动带动轴转动，轴带动飞轮一直处于转动状态，当发出冲剪指令后，气泵压缩空气进入气管到气动装置内，气动装置为气缸，气缸推动连接杆运动，连接杆推动主动盘转动，所述传动轴的表面设有纵向的键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有键槽，主动盘保持跟传动轴同步旋转，在旋转的同时，主动盘在传动轴上滑动，主动盘与飞轮通过端面齿相啮合，传动轴上的芯板上下滑动，完成冲剪的动作，然后主动盘与飞轮分开；所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。传感器通过检测主动盘上定位块的转动，定位块随着主动盘转一圈后回到原始位置，传感器发出指令给气缸，再进行下一轮的冲剪动作。
【权利要求】
1.一种多功能冲剪机，包括机架和设置在机架上的第一夹板和第二夹板，机架下方固定设有驱动装置、离合装置和润滑系统，所述第一夹板和第二夹板之间设有滑动的芯板，所述驱动装置与离合装置相连，所述离合装置通过传动轴与芯板相连，所述芯板左端设有冲孔装置，所述芯板左端设有切圆钢装置和剪板装置，所述芯板上还有切槽钢装置、切角铁装置，其特征在于:所述的离合装置包括气泵、气管、气动装置、传动轴、横轴、连接杆和飞轮，所述传动轴一端依次套设有飞轮、主动盘，所述传动轴的表面设有纵向的传动轴键槽，所述主动盘的中心孔的内表面设有主动盘键槽，所述飞轮的右端面设有凸起的飞轮端面齿，所述主动盘的左端面设有与飞轮的右端面相啮合的主动盘端面齿，所述主动盘表面周向设有滑槽，主动盘的两侧设有左延伸臂和右延伸臂，所述左延伸臂和右延伸臂的上端分别通过螺杆上设置的轴承与滑槽配合连接，所述横轴连接左延伸臂和右延伸臂的下端，所述横轴通过斜杆连接所述连接杆，所述连接杆连接气动装置，所述气动装置通过气管连接气泵，所述主动盘上固定设有定位块，所述机架上设有用于检测主动盘转动圈数的传感器。
2.根据权利要求1所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述冲孔装置包括上模座，螺杆，螺杆通过上螺母和下螺母固定于上模座，所述上模座通过可调节螺杆固定在芯板上，螺杆底部通过螺栓连接有冲孔头，所述冲孔头下方还设有脱料板，所述脱料板固定在芯板上，所述脱料板与冲孔头对应的位置设有圆孔，所述冲孔装置的下方设有工作台，工作台上与冲孔头相对应的位置设有槽，所述槽内装有下模座，所述工作台与机架连接。
3.根据权利要求2所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述的工作台左侧面设有穿设至槽的左通孔，所述左通孔内设有左调节螺杆，所述工作台右侧面上设有穿设至槽的右通孔，所述右通孔内设有右调节螺杆，所述工作台的前侧面上设有穿设至槽的前通孔，所述通孔内设有调节螺杆一，所述调节螺杆一上开设有穿孔，所述穿孔里设有调节螺杆二，所述调节螺杆二与下模座相连。
4.根据权利要求1所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述切圆钢装置上设有第一压紧装置，切角铁装置上设有第二压紧装置，切槽钢装置上设有第三压紧装置，所述的第一压紧装置包括框体，气缸，所述气缸固定在框体顶部，气缸底部设有压紧块，所述框体的两侧还设有定位螺杆，所述定位螺杆上设有定位块，所述第二压紧装置和第三压紧装置的结构与第一压紧装置结构相同。
5.根据权利要求1所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述的切槽钢装置包括动模和定模，动模上安装有刀具，所述芯板上设有方形沉槽，所述动模安装于方形沉槽中，所述第一夹板上设有与方形沉槽相配合的槽，所述定模的一侧延伸出凸出的安装部，所述安装部固定于第一夹板的槽中。
6.根据权利要求5所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述芯板上的方形沉槽周围设有一圈凹槽，所述凹槽内设有密封圈。
7.根据权利要求1所述的一种多功能冲剪机，其特征在于:所述机架下部还设有润滑系统，所述的润滑系统包括自动送油缸，自动送油缸通过油管连接至润滑部位，所述润滑部位包括芯板和传动轴，所述芯板顶部开始设有向下延伸的导油槽。
【文档编号】B23P23/00GK104043970SQ201410284767
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年6月23日 优先权日:2014年6月23日
【发明者】张云飞 申请人:江苏飞丰机械科技有限公司