一种管件切割系统的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种管件切割系统，涉及管件加工【技术领域】，为解决现有管件切割长度调节不方便、加工效率低等问题而设计。本发明提供的管件切割系统具有接取装置和长度调节结构，通过接取装置可接取切割下的管件并将管件取出，无需人工操作，大大节约了人力；长度调节结构包括固定板、固定与固定板上的活塞缸，活塞缸的活塞杆连接有定位板，基座上还固定有标尺，在标尺上可滑动的设置有限位装置，将限位装置滑动到所需的长度位置，当有活塞杆带动的定位板运动到限位装置所在的位置时，定位板停止运动，此时将管件输送至定位板处即可获得需要的管件切割长度，通过这种方式能够方便地调节管件的切割长度。
【专利说明】一种管件切割系统
【技术领域】
[0001]本发明涉及管件加工【技术领域】，尤其涉及一种管件切割系统。
【背景技术】
[0002]现有的管件切割方法分为两种，一种是人工对管件长度进行测量和划线，然后通过切割机对管件进行切割，这种方式自动化程度低、生产效率低；另一种方式是通过输送带输送管件，通过切割机自动切割管件，这种方式生产效率高，但管件的切割长度调节不是很方便，对于要求的管件切割长度经常变化的情况，这种切割方式也不能满足生产的需求。
[0003]此外，切割下来的管件通常需要通过人工取出，浪费人力。
[0004]因此，亟需提供一种管件切割系统，能够实现管件的自动切割和自动接取，且管件的切割长度调节方便。
【发明内容】
[0005]本发明的一个目的在于提出一种能够实现管件的自动切割和自动接取且管件的切割长度调节方便的管件切割系统。
[0006]本发明的再一个目的是提出一种结构可靠的管件切割系统。
[0007]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
一种管件切割系统，所述系统包括用于切割管件的切割机、用于输送管件的输送支架、用于接取切掉的管件的接取装置以及用于调整管件切割长度的长度调节结构；
所述接取装置包括接取支架以及可转动地安装于所述接取支架上的转动件，所述转动件上设置有多个与所述管件的外径相适配的凹槽，所述多个凹槽沿圆周方向均布；
所述长度调节结构包括基座以及固定于所述基座上的固定板，所述固定板上固定有活塞缸，所述活塞缸的活塞杆连接有定位板，管件的一端面可抵接于所述定位板上，所述基座上还固定有标尺，所述标尺向所述定位板的方向延伸，在所述标尺上可滑动的设置有限位装置，当由活塞杆带动的定位板运动到所述限位装置所在的位置时，所述定位板停止运动；
所述标尺、所述管件以及所述活塞杆相互平行。
[0008]优选的,所述转动件由步进电机驱动转动。
[0009]优选的，所述限位装置为位置传感器。
[0010]优选的，所述活塞杆通过套筒与所述定位板连接。
[0011]优选的，所述套筒与所述定位板之间设置有加强肋板。
[0012]优选的，所述加强肋板上开有应力孔。
[0013]优选的，所述输送支架通过皮带传动输送管件。
[0014]优选的，所述转动件上的凹槽为四个。
[0015]本发明的有益效果为:
本发明提供的管件切割系统具有接取装置和长度调节结构，接取装置上设置有转动件，转动件上设置有多个与管件的外径相适配的凹槽，通过凹槽可接取切割下来的管件，将转动件转动一定的角度即可使得切割下来的管件掉落，而另外一个凹槽继续接取切割下来的管件，这样无需人工将切割下来的管件取出，大大节约了人力；
长度调节结构包括固定板、固定与固定板上的活塞缸，活塞缸的活塞杆连接有定位板，基座上还固定有标尺，在标尺上可滑动的设置有限位装置，将限位装置滑动到所需的长度位置，当有活塞杆带动的定位板运动到限位装置所在的位置时，定位板停止运动，此时将管件输送至定位板处，由于固定板与切割机之间的距离固定，用固定板与切割机之间的距离减去限位装置所在位置对应的标尺刻度即为管件的切割长度，通过这种方式能够方便地调节管件的切割长度。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例一提供的管件切割系统的主视图；
图2是本发明实施例一提供的管件切割系统的俯视图；
图3是本发明实施例一提供的转动件的左视图。
[0017]图中，1、切割机；2、输送支架；3、管件；4、接取装置；41、接取支架；42、转动件；421、凹槽；5、长度调节结构；51、基座；52、固定板；53、活塞缸；54、活塞杆；55、套筒；56、定位板；57、标尺；58、限位装置；59、加强肋板；591、应力孔。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0019]实施例一:
本实施例提供了一种管件切割系统，如图1和图2所示，该管件切割系统包括用于切割管件3的切割机1、用于输送管件3的输送支架2、用于接取切掉的管件3的接取装置4以及用于调整管件3切割长度的长度调节结构5。
[0020]其中，接取装置4包括接取支架41以及可转动地安装于接取支架41上的转动件42，如图3所示，转动件42上设置有四个与管件3的外径相适配的凹槽421，四个凹槽421沿圆周方向均布。优选的，转动件42由步进电机驱动转动。通过凹槽421可接取切割下来的管件3，通过步进电机带动将转动件42转动90度，切割下来的管件3掉落，而另外一个凹槽421继续接取切割下来的管件3，这样无需人工将切割下来的管件3取出，大大节约了人力。
[0021]长度调节结构5包括基座51以及固定于基座51上的固定板52，固定板52上固定有活塞缸53，活塞缸53的活塞杆54连接有定位板56，优选的，活塞杆54通过套筒55与所述定位板56连接。管件3的一端面可抵接于定位板56上，基座51上还固定有标尺57，标尺57向定位板56的方向延伸，在标尺57上可滑动的设置有限位装置58，优选的，限位装置58为位置传感器。当由活塞杆54带动的定位板56运动到限位装置58所在的位置时，定位板56停止运动。标尺57、管件3以及活塞杆54相互平行。
[0022]将限位装置58滑动到所需的长度位置，当有活塞杆54带动的定位板56运动到限位装置58所在的位置时，定位板56停止运动，此时将管件3输送至定位板56处，由于固定板52与切割机I之间的距离固定，用固定板52与切割机I之间的距离减去限位装置58所在位置对应的标尺刻度即为管件3的切割长度，通过这种方式能够方便地调节管件3的切割长度。
[0023]作为一种优选方式，套筒55与定位板56之间设置有加强肋板59。加强肋板59上开有应力孔591。
[0024]作为一种优选方式，输送支架2通过皮带传动输送管件3。
[0025]此外，转动件上的凹槽不局限于四个，可根据管件的具体尺寸设定。
[0026]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种管件切割系统，其特征在于:所述系统包括用于切割管件(3)的切割机(I)、用于输送管件(3)的输送支架(2)、用于接取切掉的管件(3)的接取装置(4)以及用于调整管件(3)切割长度的长度调节结构(5)； 所述接取装置(4)包括接取支架(41)以及可转动地安装于所述接取支架(41)上的转动件(42)，所述转动件(42)上设置有多个与所述管件(3)的外径相适配的凹槽(421)，所述多个凹槽(421)沿圆周方向均布； 所述长度调节结构(5)包括基座(51)以及固定于所述基座(51)上的固定板(52)，所述固定板(52 )上固定有活塞缸(53 )，所述活塞缸(53 )的活塞杆(54 )连接有定位板(56 )，管件(3)的一端面可抵接于所述定位板(56)上，所述基座(51)上还固定有标尺(57)，所述标尺(57 )向所述定位板(56 )的方向延伸，在所述标尺(57 )上可滑动的设置有限位装置(58 )，当由活塞杆(54)带动的定位板(56)运动到所述限位装置(58)所在的位置时，所述定位板(56)停止运动； 所述标尺(57 )、所述管件(3 )以及所述活塞杆(54 )相互平行。
2.根据权利要求1所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述转动件(42)由步进电机驱动转动。
3.根据权利要求1所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述限位装置(58)为位置传感器。
4.根据权利要求1所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述活塞杆(54)通过套筒(55)与所述定位板(56)连接。
5.根据权利要求4所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述套筒(55)与所述定位板(56)之间设置有加强肋板(59)。
6.根据权利要求5所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述加强肋板(59)上开有应力孔(591)。
7.根据权利要求1所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述输送支架(2)通过皮带传动输送管件(3)。
8.根据权利要求1所述的一种管件切割系统，其特征在于:所述转动件(42)上的凹槽(421)为四个。
【文档编号】B23D21/00GK104028830SQ201410287736
【公开日】2014年9月10日 申请日期:2014年6月25日 优先权日:2014年6月25日
【发明者】韩世宇 申请人:韩世宇