一种自动吹料设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动吹料设备，它包括工作台（1）、油缸（2）、二通气压阀（3）、进气管（4）和出气管（5），工作台（1）上固定安装有凸模（8），油缸（2）垂直于横梁（7）底部且固定安装在横梁（7）上，油缸（2）的活塞杆上设置有与凸模（8）相配合的凹模（9），凹模（9）的侧面设置有固定杆（10），二通气压阀（3）设置在油缸（2）的缸筒上且二通气压阀（3）的阀门位于固定杆（10）的正上方，出气管（5）的管尾从通孔（11）的顶部穿入通孔（11）内。本发明的有益效果是：结构简单、很好的保护了产品、节省工人劳动力、提高生产效率、方便工人操作、自动化程度高。
【专利说明】一种自动吹料设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及盒状电子元件的加工的【技术领域】，特别是一种自动吹料设备。
【背景技术】
[0002]目前，在一些用在建筑工地上的电子设备常常暴露在大量的灰尘中，如果长时间未清扫这些设备的USB接口，将导致设备损坏。一种盒状的电子元件主要用于插装在电子产品的USB接口上，以防止外界的灰尘进入这些设备中，起到了挡灰尘，而且整体上非常美观
目前，大多数企业加工盒状电子元件的方法是将薄片放在凹模的凹槽的上方，再将凸模安装在冲床的冲头上，启动冲床后，凸模将薄片压入凹模内，从而在凹模的凹槽内获得盒状的电子元件。然而，这种小型盒状的电子元件体积非常小(只有人的小指头大)而且产品的外壁紧紧的贴在凹槽的内壁，因此，工人要将成品从凹槽内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、很好的保护了产品、节省工人劳动力、提高生产效率、方便工人操作、自动化程度高的自动吹料设备。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种自动吹料设备，它包括工作台、油缸、二通气压阀、进气管和出气管，所述的工作台上设置有两个垂直于工作台的立柱，两个立柱之间设置有横梁，横梁平行于工作台设置，工作台上固定安装有凸模，所述的油缸垂直于横梁底部且固定安装在横梁上，油缸的活塞杆上设置有与凸模相配合的凹模，凹模的侧面设置有固定杆，凹模上设置有连通凹模顶部和凹模凹槽的通孔，所述的二通气压阀设置在油缸的缸筒上且二通气压阀的阀门位于固定杆的正上方，二通气压阀的进气口和出气口分别与进气管和出气管连接，出气管的管尾从通孔的顶部穿入通孔内。
[0005]它还包括控制器，所述的控制器与油缸连接。
[0006]本发明具有以下优点:(1)本发明的油缸的活塞杆上设置有与凸模相配合的凹模，凹模的侧面设置有固定杆，凹模上设置有连通凹模顶部和凹模凹槽的通孔，二通气压阀设置在油缸的缸筒上且二通气压阀的阀门位于固定杆的正上方，二通气压阀的进气口和出气口分别与进气管和出气管连接，出气管的管尾从通孔的顶部穿入通孔内，加工生产盒形电子元件前，先将铝合金薄片水平放置在凸模上并且往进气管内通入压力气体，再控制油缸的活塞杆伸出，凹模与凸模合模后，在凹模的凹槽内获得成品，然后控制油缸的活塞杆缩回，凹模与凸模分模，成品随紧贴在凹模内并随凹模一起向上运动，当固定杆压下二通气压阀的阀门后，二通气压阀的进气口和出气口连通，进入出气管的压力气体作用到产品底部，从而将产品吹出，因此，节省了工人的劳动量、提高了工人的生产效率。(2)本发明的控制器与油缸连接，通过控制器控制油缸的伸出或缩回，进一步节省了工人的劳动量，具有自动化程度高的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1为本发明的结构示意图；
图中，1-工作台，2-油缸，3- 二通气压阀，4-进气管，5-出气管，6-立柱，7-横梁，8-凸模，9-凹模，10-固定杆，11-通孔。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种自动吹料设备，它包括工作台1、油缸2、二通气压阀3、进气管4和出
气管5,工作台I上设置有两个垂直于工作台I的立柱6,两个立柱6之间设置有横梁7,横梁7平行于工作台I设置，工作台I上固定安装有凸模8，所述的油缸2垂直于横梁7底部且固定安装在横梁7上。如图1所示，油缸2的活塞杆上设置有与凸模8相配合的凹模9，凹模9的侧面焊接有固定杆10，凹模9上设置有连通凹模9顶部和凹模9凹槽的通孔11。如图1所示，二通气压阀3设置在油缸2的缸筒上且二通气压阀3的阀门位于固定杆10的正上方，固定杆10压下二通气压阀3的阀门时，阀门打开，进气口与出气口连通。如图1所示，二通气压阀3的进气口和出气口分别与进气管4和出气管5连接，出气管5的管尾从通孔11的顶部穿入通孔11内。它还包括控制器，所述的控制器与油缸2连接，工人通过控制器来控制油缸2的活塞杆的伸出或缩回。
[0009]本发明的工作过程如下:加工生产盒形电子元件前，先将铝合金薄片水平放置在凸模8上并且往进气管内通入压力气体,再控制油缸2的活塞杆伸出，凹模9与凸模8合模后，在凹模9的凹槽内获得成品，然后控制油缸2的活塞杆缩回，凹模9与凸模8分模，成品随紧贴在凹模9内并随凹模9 一起向上运动，当固定杆10压下二通气压阀3的阀门后，二通气压阀3的进气口和出气口连通，进气管4内的压力气体进入出气管5内，从而压力气体作用到产品底部将产品吹出，只需在工作台I上收集产品，因此，节省了工人的劳动量、提高了工人的生产效率。
【权利要求】
1.一种自动吹料设备，其特征在于:它包括工作台(I)、油缸(2)、二通气压阀(3)、进气管(4)和出气管(5)，所述的工作台(I)上设置有两个垂直于工作台(I)的立柱(6)，两个立柱(6)之间设置有横梁(7)，横梁(7)平行于工作台(I)设置，工作台(I)上固定安装有凸模(8)，所述的油缸(2)垂直于横梁(7)底部且固定安装在横梁(7)上，油缸(2)的活塞杆上设置有与凸模(8)相配合的凹模(9)，凹模(9)的侧面设置有固定杆(10)，凹模(9)上设置有连通凹模(9)顶部和凹模(9)凹槽的通孔(11)，所述的二通气压阀(3)设置在油缸(2)的缸筒上且二通气压阀(3)的阀门位于固定杆(10)的正上方，二通气压阀(3)的进气口和出气口分别与进气管(4)和出气管(5)连接，出气管(5)的管尾从通孔(11)的顶部穿入通孔(11)内。
2.根据权利要求1所述的一种自动吹料设备，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与油缸(2)连接。
【文档编号】B21D45/08GK104014684SQ201410296266
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钟远, 高建华 申请人:成都丽元电器有限公司