一种新型用于加工生产盒状电子元件的设备的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种用于加工生产盒状电子元件的设备，它包括机座、油缸（1）、管道I（2）、管道II（3）和三通气压阀（5），凹模（9）的侧面设置有固定杆（10），油缸（1）垂直于横梁（8）的底部设置且固定安装在横梁（8）下方，三通气压阀（5）设置在支架（7）上且三通气压阀（5）的阀门位于固定杆（10）的正上方，管道I（2）和管道II（3）的管口分别与三通气压阀（5）的出气口连接，管道I（2）的管尾垂直于凹模（9）底部设置且与凹模（9）的凹槽连通，管道II（3）的管尾位于在凹槽的顶部且位于在凹模（9）的凹槽的外部。本发明的有益效果是：结构简单、生产效率高、节省工人劳动量、方便工人操作。
【专利说明】一种新型用于加工生产盒状电子元件的设备
【技术领域】
[0001]本发明涉及盒状电子元件的加工的【技术领域】，特别是一种用于加工生产盒状电子元件的设备。
【背景技术】
[0002]目前，在一些用在建筑工地上的电子设备常常暴露在大量的灰尘中，如果长时间未清扫这些设备的USB接口，将导致设备损坏。一种盒状的电子元件主要用于插装在电子产品的USB接口上，以防止外界的灰尘进入这些设备中，起到了挡灰尘，而且整体上非常美观
目前，大多数企业加工盒状电子元件的方法是将薄片放在凹模的凹槽的上方，再将凸模安装在冲床的冲头上，启动冲床后，凸模将薄片压入凹模内，从而在凹模的凹槽内获得盒状的电子元件。然而，这种小型盒状的电子元件体积非常小(只有人的小指头大)而且产品的外壁紧紧的贴在凹槽的内壁，因此，工人要将成品从凹槽内取出，需要翻转凹模才能加工后的电子元件倾倒出，或者是工人用平头棒状工具将产品翘出，存在劳动量大、产品容易损坏、生产效率低操作困难的缺点。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、自动化程度高、节省工人劳动量、方便工人操作的用于加工生产盒状电子元件的设备。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种用于加工生产盒状电子元件的设备，它包括机座、油缸、管道1、管道I1、进气管和三通气压阀，机座由工作台、支架和横梁组成，支架垂直于工作台设置，横梁平行于工作台设置在支架上，工作台上设置有凹模，凹模的侧面设置有固定杆，油缸垂直于横梁的底部设置且固定安装在横梁下方，油缸的活塞杆上设置有与凹模相配合的凸模，三通气压阀设置在支架上且三通气压阀的阀门位于固定杆的正上方，所述的管道I和管道II的管口分别与三通气压阀的出气口连接，所述的进气管与三通气压阀的进气口连接，管道I的管尾垂直于凹模底部设置且与凹模的凹槽连通，管道II的管尾位于在凹槽的顶部且位于在凹模的凹槽的外部/。
[0005]所述的三通气压阀设置于油缸与支架之间。
[0006]它还包括控制器，所述的控制器设置在支架上。
[0007]所述的控制器与油缸连接。
[0008]本发明具有以下优点:(1)本发明的凹模的侧面设置有固定杆，三通气压阀的阀门位于固定杆的正上方，进气管与三通气压阀的进气口连接，管道I的管尾垂直于凹模底部设置且与凹模的凹槽连通，管道II的管尾位于在凹槽的顶部且位于在凹模的凹槽的外部，工人在生产加工盒状形电子元件前，先将铝合金薄片放在凹模的凹槽的正上方，再控制油缸的活塞杆伸出，凸模随活塞杆向下运动，凸模与凹模合模后，在凹槽内便获得具有盒形状的电子元件，然后控制油缸的活塞杆缩回，凸模与凹模分离，凸模上的固定杆随活塞杆向上运动，当固定杆压下三通气压阀的阀门后，阀门打开，此时，只需往进气管内通入压力气体，进入管道I内的压力气体作用到产品的底部从而将产品向上吹出，而进入管道II内的压力气体将产品吹到凹模的凹槽的外部，因此，便可轻松获得产品，该设备节省了工人的劳动量、提高了产品的生产效率、操作简单。(2)本发明控制器设置在支架上且控制器与油缸连接，控制器用于控制油缸活塞杆的伸出或缩回，且控制安装在工人便于操作的支架上，因此，工人只需通过控制器来控制油缸活塞杆的伸出或缩回，具有自动化程度高、操作简便的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图中，1-油缸，2-管道I，3-管道II，4-进气管，5-三通气压阀，6-工作台，7-支架，
8-横梁，9-凹模，10-固定杆，11-凸模，12-控制器。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1所示，一种用于加工生产盒状电子元件的设备，它包括机座、油缸1、管道12、管道113、进气管4和三通气压阀5，机座由工作台6、支架7和横梁8组成，支架7垂直于工作台6设置，横梁8平行于工作台6设置在支架7上，工作台6上固定安装有凹模9，凹模9的侧面焊接有固定杆10，油缸I垂直于横梁8的底部设置且固定安装在横梁8下方，油缸I的活塞杆上固定安装有与凹模9相配合的凸模11。如图1所示，三通气压阀5设置在支架7上且三通气压阀5的阀门位于固定杆10的正上方，三通气压阀5设置于油缸I与支架7之间，固定杆10将三通气压阀5的阀门压下后，三通气压阀5的两个出气口与进气口连通。如图1所示，管道12和管道113的管口分别与三通气压阀5的出气口连接，所述的进气管4与三通气压阀5的进气口连接，管道12的管尾垂直于凹模9底部设置且与凹模9的凹槽连通，管道113的管尾位于在凹槽的顶部且位于在凹模9的凹槽的外部/。
[0011]如图1所示，它还包括控制器12，所述的控制器12设置在支架7上；控制器12与油缸I连接，工人通过控制器12来控制油缸I活塞杆的伸出或缩回。
[0012]本发明的工作过程如下:工人在加工前，首先控制油缸I的活塞杆缩回并且向进气管4内通入压力气体，再铝合金薄片放在凹模9的凹槽的正上方，然后控制油缸I的活塞杆伸出，凸模11随活塞杆向下运动，凸模11与凹模9合模后，从而在凹槽内便获得具有盒形状的电子元件，然后控制油缸I的活塞杆缩回，凸模11与凹模9分模后，固定杆10随活塞杆向上运动，当固定杆10压下三通气压阀5的阀门后，阀门打开，此时，三通气压阀5的两个出气口与进气口连通，进入管道12内的压力气体作用到产品的底部从而将产品向上吹出，而进入管道113内的压力气体将产品吹到凹模9的凹槽的外部，因此，便可轻松获得产品，该设备节省了工人的劳动量、提高了产品的生产效率、操作简单。
【权利要求】
1.一种用于加工生产盒状电子元件的设备，其特征在于:它包括机座、油缸(I)、管道I(2)、管道II (3)、进气管(4)和三通气压阀(5)，机座由工作台(6)、支架(7)和横梁(8)组成，支架(7)垂直于工作台(6)设置，横梁(8)平行于工作台(6)设置在支架(7)上，工作台(6)上设置有凹模(9),凹模(9)的侧面设置有固定杆(10),油缸(I)垂直于横梁(8)的底部设置且固定安装在横梁(8)下方，油缸(I)的活塞杆上设置有与凹模(9)相配合的凸模(11)，三通气压阀(5 )设置在支架(7 )上且三通气压阀(5 )的阀门位于固定杆(10 )的正上方，所述的管道I (2)和管道II (3)的管口分别与三通气压阀(5)的出气口连接，所述的进气管(4)与三通气压阀(5)的进气口连接，管道I (2)的管尾垂直于凹模(9)底部设置且与凹模(9)的凹槽连通，管道II (3)的管尾位于在凹槽的顶部且位于在凹模(9)的凹槽的外部。
2.根据权利要求1所述的一种用于加工生产盒状电子元件的设备，其特征在于:所述的三通气压阀(5)设置于油缸(I)与支架(7)之间。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工生产盒状电子元件的设备，其特征在于:它还包括控制器(12)，所述的控制器(12)设置在支架(7)上。
4.根据权利要求1或3所述的一种用于加工生产盒状电子元件的设备，其特征在于:所述的控制器(12)与油缸(I)连接。
【文档编号】B21D45/02GK104128417SQ201410296226
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钟远, 高建华 申请人:成都丽元电器有限公司