一种新型自动取料装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种新型自动取料装置，它包括冲床（1）、安装在冲床（1）上的冲头（2）和工作台（3），它还包括油缸I（4）、油缸II（5）、挡板I（6）、挡板II（7）和连杆（9），挡板I（6）垂直于矩形板（8）且放置在矩形板（8）上，油缸I（4）垂直于挡板I（6）且固定安装在工作台（3）上，油缸I（4）的活塞杆设置在挡板I（6）上，所述的挡板II（7）平行于挡板I（6）且铰接在矩形板（8）上，连杆（9）的一端铰接在油缸II（5）的活塞杆上，连杆（9）的另一端铰接在挡板II（7）上。本发明的有益效果是：结构简单、生产效率高、取出产品方便、节省工人劳动量、提高企业经济效益。
【专利说明】一种新型自动取料装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及带有凸形结构的零件的加工【技术领域】，特别是一种新型自动取料装置。
【背景技术】
[0002]凸形件由板件通过冲头的冲压制成，板件的材料为碳钢。凸形件主要用于安装在车间里的精密机床上，使用时，先将设备上的边缘棱与凸形件上的凹形结构相配合，然后将凸形件固定在机床上，因此，棱角不会因外界的碰撞而导致边缘损坏的现象，使机床整体上美观。目前，大多数企业加工这种零件的装置由冲床和与冲头相配合的凹模组成，冲头安装在冲床上，凹模固定安装在工作台上，加工前，先将板件平放在凹模的凹槽的顶部，再启动冲床，冲床的冲头将力作用到板件上从而将板件压入凹模的凹槽内，从而完成了将板件加工成凸形件的过程，最后控制床冲的冲头向上运动，当冲头与凹模相分离后关闭冲床，工人便可将陷在凹槽内的产品取出。然而，板件较厚、宽度较大以及受到的冲击力较大，板件被冲压后紧紧的帖在凹槽的内壁，因此，产品很难取出，工人通常需要费很大的力气才能将产品从凹槽内拔出，这无疑是浪费了劳动力，此外，为方便工人将产品拔出因此板件通常做得很宽，因此，还需后续的切割工序将多余的尾部切削掉，这无疑是增加了生产成本，降低了企业的效益。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、生产效率高、取出产品方便、节省工人劳动量、提高企业经济效益的新型自动取料装置。
[0004]本发明的目的通过以下技术方案来实现:一种新型自动取料装置，它包括冲床、安装在冲床上的冲头和工作台，它还包括油缸1、油缸I1、挡板1、挡板II和连杆，所述的工作台上设置有矩形板，矩形板位于冲头的正下方，所述的挡板I垂直于矩形板且放置在矩形板上，所述的油缸I垂直于挡板I且固定安装在工作台上，油缸I位于靠近挡板I侧，油缸I的活塞杆设置在挡板I上，所述的挡板II平行于挡板I且铰接在矩形板上，所述的油缸II平行于矩形板且固定安装在工作台的侧面，油缸II位于靠近挡板II侧，所述的连杆的一端铰接在油缸II的活塞杆上，连杆的另一端铰接在挡板II上。
[0005]所述的挡板I和挡板11的结构相同。
[0006]所述的挡板I和挡板II分别位于矩形板的两侧。
[0007]它还包括控制器，所述的控制器与油缸I和油缸II连接。
[0008]本发明具有以下优点:(1)本发明的油缸I垂直于挡板I且固定安装在工作台上，油缸I位于靠近挡板I侧，油缸I的活塞杆设置在挡板I上，挡板II平行于挡板I且铰接在矩形板上，油缸II平行于矩形板且固定安装在工作台的侧面，油缸II位于靠近挡板II侦牝连杆的一端铰接在油缸II的活塞杆上，连杆的另一端铰接在挡板II上，加工凸形件前，先将板件的两端分别搭在挡板I和挡板II之间，再启动冲床，冲头将板件压入挡板I和挡板II之间的区域内，形成的产品紧贴在该区域内，然后使冲床上的冲头复位，最后只需控制油缸I的活塞杆缩回并且控制油缸II的活塞杆伸出，此时，挡板I向油缸I方向移动，而油缸II将作用力经连杆传递到挡板II上，挡板II向油缸II方向旋转，最终产品完全暴露在矩形板上，因此工人很容易将产品拔出，取出产品非常方便、节省了工人的劳动量、提高了生产效率。(2)本发明加工出的凸形件没有多余的尾部，减少了加工工序，提高了企业的经济效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的A向视图；
图中，1-冲床，2-冲头，3-工作台，4-油缸I，5-油缸II，6-挡板I，7-挡板II，8-矩形板，9-连杆。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述: 如图1和图2所示，一种新型自动取料装置，它包括冲床1、安装在冲床I上的冲头2和
工作台3，它还包括油缸14、油缸115、挡板16、挡板117和连杆9，所述的工作台3上设置有矩形板8，矩形板8位于冲头2的正下方，所述的挡板16垂直于矩形板8且放置在矩形板8上，所述的油缸14垂直于挡板16且固定安装在工作台3上，油缸14位于靠近挡板16侦牝油缸14的活塞杆设置在挡板16上，所述的挡板117平行于挡板16且铰接在矩形板8上，所述的油缸Π5平行于矩形板8且固定安装在工作台3的侧面，油缸115位于靠近挡板117侦牝所述的连杆9的一端铰接在油缸115的活塞杆上，连杆9的另一端铰接在挡板117上；它还包括控制器，所述的控制器与油缸14和油缸115连接，工人通过控制器来控制油缸I和油缸II的伸出或缩回。
[0011]如图1和图2所示，挡板16和挡板117的结构相同，挡板16和挡板117分别位于矩形板8的两侧。
[0012]本发明的工作过程如下:加工凸形件前，先将板件的两端分别水平搭在挡板16和挡板117上，再启动冲床，冲头2将板件压入挡板16、挡板117和矩形板之间的成形区域内，冲压成形的产品紧贴在该区域内，然后使冲床I上的冲头2复位，最后只需控制油缸14的活塞杆缩回并且控制油缸Π5的活塞杆伸出，此时，挡板16向油缸14方向移动，而油缸115将作用力经连杆9传递到挡板117上，挡板117向油缸115方向旋转，最终产品完全暴露在矩形板上，因此工人很容易将产品拔出，取出产品非常方便、节省了工人的劳动量、提高了生产效率。
【权利要求】
1.一种新型自动取料装置，它包括冲床(I)、安装在冲床(I)上的冲头(2)和工作台(3)，其特征在于:它还包括油缸I (4)、油缸II (5)、挡板I (6)、挡板II (7)和连杆(9)，所述的工作台(3)上设置有矩形板(8)，矩形板(8)位于冲头(2)的正下方，所述的挡板I (6)垂直于矩形板(8)且放置在矩形板(8)上，所述的油缸I (4)垂直于挡板I (6)且固定安装在工作台(3)上，油缸I (4)位于靠近挡板I (6)侧，油缸I (4)的活塞杆设置在挡板I(6)上，所述的挡板II (7)平行于挡板I (6)且铰接在矩形板(8)上，所述的油缸II (5)平行于矩形板(8)且固定安装在工作台(3)的侧面，油缸II (5)位于靠近挡板II (7)侧，所述的连杆(9)的一端铰接在油缸II (5)的活塞杆上，连杆(9)的另一端铰接在挡板II (7)上。
2.根据权利要求1所述的一种新型自动取料装置，其特征在于:所述的挡板I(6)和挡板II (7)的结构相同。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型自动取料装置，其特征在于:所述的挡板1(6)和挡板11(7)分别位于矩形板(8)的两侧。
4.根据权利要求1所述的一种新型自动取料装置，其特征在于:它还包括控制器，所述的控制器与油缸I (4)和油缸II (5)连接。
【文档编号】B21D45/08GK104014683SQ201410296025
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】钟远, 高建华 申请人:成都丽元电器有限公司