刷架与刷架板铆合装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种刷架与刷架板铆合装置，包括工作台板，工作台板上设置有用于定位刷架与刷架板的定位机构，工作台板对应于定位机构的相对两侧分别设有左铆合气缸和右铆合气缸，左铆合气缸的活塞杆端部设有左铆合模，右铆合气缸的活塞杆端部设有右铆合模，左铆合模和右铆合模在定位机构两侧相对设置，左铆合气缸和右铆合气缸由同一控制电路控制，控制电路上串联有第一智能式点动开关和第二智能式点动开关，第一智能式点动开关设置在左铆合气缸旁，第二智能式点动开关设置右铆合气缸旁。本发明的主要用途是为了提供一种采用双气缸铆接方式，速度快，效率高，提高安全系数避免工人在铆接时操作不当引起的安全事故的刷架与刷架板铆合装置。
【专利说明】刷架与刷架板铆合装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种铆合装置，尤其涉及一种刷架与刷架板铆合装置。
【背景技术】
[0002]刷架与刷架板总成为有刷直流电机的组件之一，装配过程中，需要将用于设置碳刷的刷架和刷架板铆合在一起。现有技术中，刷架与刷架板的铆合通常是通过工人操作采用手工尖嘴钳将刷架与刷架板铆合。采用这种铆合方式，一方面工作效率较低，另一方面铆合的质量较差，及易造成刷架在刷架板的位置不能达到理想的位置要求，从而造成碳刷在刷架上装配之后碳刷的位置便宜不能与换向器很好的接触，进而造成碳刷磨损过快甚至造成碳刷脱落等问题。
【发明内容】
[0003]本发明是为了克服现有技术存在的不足，提供了一种可提高刷架与刷架板的铆合质量及提高工作效率，另外能提高铆合操作的安全性，能避免工人在铆接时操作不当引起的安全事故的刷架与刷架板铆合装置。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案:本发明的一种刷架与刷架板铆合装置，包括工作台板，所述工作台板上设置有用于定位刷架与刷架板的定位机构，所述工作台板对应于定位机构的相对两侧分别设有左铆合气缸和右铆合气缸，所述左铆合气缸的活塞杆端部设有左铆合模，所述右铆合气缸的活塞杆端部设有右铆合模，所述左铆合模和右铆合模在定位机构两侧相对设置，所述左铆合气缸和右铆合气缸由同一控制电路控制，所述控制电路上串联有第一智能式点动开关和第二智能式点动开关，所述第一智能式点动开关设置在左铆合气缸旁，所述第二智能式点动开关设置右铆合气缸旁，只有当第一智能式点动开关和第二智能式点动开关被同时按下时，左铆合气缸和右铆合气缸才能启动从而驱动左铆合模和右铆合模对被定位在定位机构上的刷架和刷架板进行铆合。铆接时，先将刷架与刷架板预装配好，再将两者在定位机构上定位，操作人员需要左手和右手分别按下第一智能式电动开关和第二智能式电动开关，左铆合气缸和右铆合气缸才能启动从而驱动左铆合模和右铆合模对被定位在定位机构上的刷架和刷架板进行铆合，从而有效避免了操作人员一手未离开左铆合模和右铆合模之间而另一手触动开关而引起的安全事故，大大提高了铆合操作的安全性。
[0005]作为优选，所述定位机构包括定位底座和锁紧芯棒，所述定位底座中心设有螺纹孔，定位底座上对应于螺纹孔相对的两侧设有向上凸体，所述向上凸体上形成有用于与刷架配合的定位槽，所述锁紧芯棒下端形成有与定位底座上的螺纹配合的螺纹段，锁紧芯棒的中段形成有与刷架板的中心孔匹配的定位段。定位时，将预装配好的刷架和刷架板配合在定位槽内，刷架的铆合脚则向上穿过刷架板，刷架板的中心孔则与定位底座的螺纹孔基本同轴，再将定位芯板穿过刷架板的中心孔与定位底座的螺纹孔配合，锁紧芯棒的定位段的外壁则与刷架板的中心孔匹配，从而调整刷架板的位置以保证铆合位置的准确性。
[0006]作为优选，所述定位槽的竖直截面呈上端开口窄底部宽的锲形结构，从而可与刷架形成配合对刷架的高度方向进行限位，以保证铆合位置的准确性。
[0007]作为优选，所述控制电路上连接有电磁阀和可调式时间继电器用以控制左铆合气缸和右铆合气缸的工作时间，从而一方面保证了铆合的质量和铆合质量的一致性，避免由人工控制铆合时间而出现的铆合质量问题。
[0008]作为优选，所述左铆合气缸的活塞杆的后端及右铆合气缸的活塞杆的后端分别延伸至各自的缸体外并形成延伸段，在各自的延伸段上分别设置有限位器，从而可限制左铆合模和右铆合模的铆合行程，以保证铆合质量。
[0009]作为优选，所述工作台板上设有电气控制器，所述电气控制器上设有控制开关、气动压力显示器。其中，设置电气控制器使得该装置在工作的时候各个数据清晰明确。
[0010]作为优选，所述左铆合气缸、右铆合气缸上分别设有气动节流阀。其中，气动节流阀用以调节左铆合气缸、右铆合气缸的气压。
[0011]作为优选，所述左铆合模冲压端面的中部以及右铆合模冲压端面的中部分别形成圆弧形缺口，所述圆弧形缺口分别能与锁紧铁芯棒配合，所述两弧形缺口各自的两侧分别形成用于铆合刷架与刷架板的冲压凸体。
[0012]因此，本发明具有如下有益效果:可提高刷架与刷架板的铆合质量及提高工作效率，另外能提高铆合操作的安全性，能避免工人在铆接时操作不当引起的安全事故，铆合质量好。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明左铆合模、右铆合模的结构示意图；
图中:工作台板1、刷架2、刷架板21、定位底座3、左铆合气缸41、左铆合模411、第一智能式电动开关412、右铆合气缸42、右铆合模421、第二智能式电动开关422、锁紧铁芯棒5、限位器61、气动节流阀62、电气控制器7、可调式时间继电器71、气动压力显示器72、控制开关73、圆弧形缺口 8、冲压凸体9。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明做进一步的描述。
[0015]实施例:如图1、所示，一种刷架与刷架板铆合装置，包括工作台板1，工作台板I上设置有用于定位刷架2与刷架板21的定位机构，工作台板I对应于定位机构的相对两侧分别设有左铆合气缸41和右铆合气缸42，左铆合气缸41的活塞杆端部设有左铆合模411，右铆合气缸42的活塞杆端部设有右铆合模421，左铆合模411和右铆合模421在定位机构两侧相对设置，左铆合气缸41和右铆合气缸42由同一控制电路控制，控制电路上串联有第一智能式点动开关和第二智能式点动开关，第一智能式点动开关设置在左铆合气缸41旁，第二智能式点动开关设置右铆合气缸42旁，只有当第一智能式点动开关和第二智能式点动开关被同时按下时，左铆合气缸41和右铆合气缸42才能启动从而驱动左铆合模411和右铆合模421对被定位在定位机构上的刷架2和刷架板21进行铆合。铆接时，先将刷架2与刷架板21预装配好，再将两者在定位机构上定位，操作人员需要左手和右手分别按下第一智能式电动开关412和第二智能式电动开关422，左铆合气缸41和右铆合气缸42才能启动从而驱动左铆合模411和右铆合模421对被定位在定位机构上的刷架2和刷架板21进行铆合，从而有效避免了操作人员一手未离开左铆合模411和右铆合模421之间而另一手触动开关而引起的安全事故，大大提高了铆合操作的安全性。
[0016]定位机构包括定位底座3和锁紧芯棒，定位底座3中心设有螺纹孔，定位底座3上对应于螺纹孔相对的两侧设有向上凸体，向上凸体上形成有用于与刷架2配合的定位槽，锁紧芯棒下端形成有与定位底座3上的螺纹配合的螺纹段，锁紧芯棒的中段形成有与刷架板21的中心孔匹配的定位段。定位时，将预装配好的刷架2和刷架板21配合在定位槽内，刷架2的铆合脚则向上穿过刷架板21，刷架板21的中心孔则与定位底座3的螺纹孔基本同轴，再将定位芯板穿过刷架板21的中心孔与定位底座3的螺纹孔配合，锁紧芯棒的定位段的外壁则与刷架板21的中心孔匹配，从而调整刷架板21的位置以保证铆合位置的准确性。
[0017]定位槽的竖直截面呈上端开口窄底部宽的锲形结构，从而可与刷架2形成配合对刷架2的高度方向进行限位，以保证铆合位置的准确性。控制电路上连接有电磁阀和可调式时间继电器71用以控制左铆合气缸41和右铆合气缸42的工作时间，从而一方面保证了铆合的质量和铆合质量的一致性，避免由人工控制铆合时间而出现的铆合质量问题。
[0018]左铆合气缸41的活塞杆的后端及右铆合气缸42的活塞杆的后端分别延伸至各自的缸体外并形成延伸段，在各自的延伸段上分别设置有限位器61，从而可限制左铆合模411和右铆合模421的铆合行程，以保证铆合质量。工作台板I上设有电气控制器7，电气控制器7上设有控制开关73、气动压力显示器72。其中，设置电气控制器7使得该装置在工作的时候各个数据清晰明确。左铆合气缸41、右铆合气缸42上分别设有气动节流阀62。其中，气动节流阀62用以调节左铆合气缸41、右铆合气缸42的气压。
[0019]如图2所示，左铆合模411冲压端面的中部以及右铆合模421冲压端面的中部分别形成圆弧形缺口 8，圆弧形缺口 8分别能与锁紧铁芯棒5配合，两弧形缺口各自的两侧分别形成用于铆合刷架2与刷架板21的冲压凸体9。
[0020]工作时如图1、图2所示，安装板上设有电气控制器7，电气控制器7上设有控制开关73、气动压力显示器72。其中，设置电气控制器7使得该装置在工作的时候各个数据清晰明确。电气控制器7上设有可调式时间继电器71。其中，设置可调式时间继电器71可以方便操作，保证铆合的效果，通过时间继电器设定铆接时间2S后自动停止工作，有效防止操作工随意操作开关电源影响铆接效果，确保产品一致性满足要求。左铆合气缸41、右铆合气缸42上分别设有气动节流阀62。其中，气动节流阀62用以调节左铆合气缸41、右铆合气缸42的气压。
[0021]在冲压铆合的时候，先将装配好的刷架2与刷架板21于定位底座3上使得刷架2的四个铆接脚向上突起，通过刷架2锁紧铁芯棒5将刷架2、刷架板21与底座3锁紧固定，同时开动第一智能式电动开关412、第二智能式电动开关422,左铆合气缸41、右铆合气缸42分别推动左铆合模411、右铆合模421将刷架2与刷架板21铆合，通过可调式时间继电器71设定铆接时间2S后自动停止工作。
【权利要求】
1.一种刷架与刷架板铆合装置，包括工作台板，其特征在于:所述工作台板上设置有用于定位刷架与刷架板的定位机构，所述工作台板对应于定位机构的相对两侧分别设有左铆合气缸和右铆合气缸，所述左铆合气缸的活塞杆端部设有左铆合模，所述右铆合气缸的活塞杆端部设有右铆合模，所述左铆合模和右铆合模在定位机构两侧相对设置，所述左铆合气缸和右铆合气缸由同一控制电路控制，所述控制电路上串联有第一智能式点动开关和第二智能式点动开关，所述第一智能式点动开关设置在左铆合气缸旁，所述第二智能式点动开关设置右铆合气缸旁，只有当第一智能式点动开关和第二智能式点动开关被同时按下时，左铆合气缸和右铆合气缸才能启动从而驱动左铆合模和右铆合模对被定位在定位机构上的刷架和刷架板进行铆合。
2.根据权利要求1所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述定位机构包括定位底座和锁紧芯棒，所述定位底座中心设有螺纹孔，定位底座上对应于螺纹孔相对的两侧设有向上凸体，所述向上凸体上形成有用于与刷架配合的定位槽，所述锁紧芯棒下端形成有与定位底座上的螺纹配合的螺纹段，锁紧芯棒的中段形成有与刷架板的中心孔匹配的定位段。
3.根据权利要求2所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述定位槽竖直截面呈上端开口窄底部宽的锲形结构。
4.根据权利要求1或2或3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述控制电路上连接有电磁阀和可调式时间继电器用以控制左铆合气缸和右铆合气缸的工作时间。
5.根据权利要求1或2或3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述左铆合气缸的活塞杆的后端及右铆合气缸的活塞杆的后端分别延伸至各自的缸体外并形成延伸段，在各自的延伸段上分别设置有限位器。
6.根据权利要求1或2或3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述工作台板上设有电气控制器，所述电气控制器上设有控制开关、气动压力显示器。
7.根据权利要求1或2或3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述左铆合气缸、右铆合气缸上分别设有气动节流阀。
8.根据权利要求1或2或3所述的刷架与刷架板铆合装置，其特征在于:所述左铆合模冲压端面的中部以及右铆合模冲压端面的中部分别形成圆弧形缺口，所述圆弧形缺口分别能与锁紧铁芯棒配合，所述两弧形缺口各自的两侧分别形成用于铆合刷架与刷架板的冲压凸体。
【文档编号】B21D37/10GK104148516SQ201410374050
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年5月20日
【发明者】孙祝兵, 杜姗 申请人:浙江联宜电机股份有限公司