一种管螺纹加工机床辅机装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种管螺纹加工机床辅机装置，包括底座，其中，所述底座上依次设有上下料机构、定心架机构和输送料机构，所述底座的前端部设有行程接近开关，所述底座的尾部设有限位机构；所述上下料机构包括通过齿轮相连的第一传动盘和第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘上均设有V形口，所述第一传动盘或第二传动盘上设有光电开关。本发明通过在底座上依次设置上下料机构、定心架机构和输送料机构，所述底座的前端部设有行程接近开关，尾部设有限位机构，从而能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料，易于调整操作、缩短管螺纹加工周期，同时提高了加工品质和效率，安全性能高。
【专利说明】一种管螺纹加工机床辅机装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种管螺纹加工装置，尤其涉及一种管螺纹加工机床辅机装置。
【背景技术】
[0002]管螺纹加工机床辅机装置是石油管行业内用来加工管子螺纹的辅助设备。螺纹管件主要用于石油行业。石油管与带螺纹的接箍联接而成管路。螺纹上可涂以适当的胶合剂(如厚白漆、一氧化铅甘油胶合剂等)，以保证密封。现有管螺纹加工的上下料及支撑系统，组成系统的各个平台不能升降，也不能很好的解决批量生产和高速加工对快速上下料和同轴度的要求，不能压紧加工工件，规格调整时繁琐，不能进行流水线式生产，生产效率低，自动化程度低。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是提供一种管螺纹加工机床辅机装置，能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料，易于调整操作、缩短管螺纹加工周期，同时提高了加工品质和效率，安全性能高。
[0004]本发明为解决上述技术问题而采用的技术方案是提供一种管螺纹加工机床辅机装置，包括底座，其中，所述底座上依次设有上下料机构、定心架机构和输送料机构，所述底座的前端部设有行程接近开关，所述底座的尾部设有限位机构；所述上下料机构包括通过齿轮相连的第一传动盘和第二传动盘，所述第一传动盘和第二传动盘上均设有V形口，所述第一传动盘或第二传动盘上设有光电开关。
[0005]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述定心架机构包括可伸缩转动调节机构，所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸上实现升降运动，所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆和杠杆，所述鹅头杆和杠杆通过长度调节杆相连，所述鹅头杆上设有第一滚轮和气缸相连，所述第一油缸上设有第二滚轮和第三滚轮。
[0006]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述第二滚轮和第三滚轮通过倒顺丝杆相连调节间距，当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时，所述第一滚轮、第二滚轮和第三滚轮相互成120°角组成正三角形。
[0007]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述输送料机构包括用于放置被加工管的V形滚轮，所述V形滚轮和电机相连实现正反转，所述V形滚轮和电机安装在第二油缸上实现升降运动。
[0008]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述V形滚轮上包覆有聚氨酯层。
[0009]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述限位机构上设有无触点开关。
[0010]上述的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述底座由槽钢焊接而成。
[0011]本发明对比现有技术有如下的有益效果:本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置，通过在底座上依次设置上下料机构、定心架机构和输送料机构，所述底座的前端部设有行程接近开关，尾部设有限位机构，从而能够实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料，易于调整操作、缩短管螺纹加工周期，同时提高了加工品质和效率，安全性能高。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本发明管螺纹加工机床辅机装置结构示意图；
[0013]图2为本发明的上下料机构侧面结构示意图；
[0014]图3为本发明的上下料机构中传动盘结构示意图；
[0015]图4为本发明的定心架机构侧面结构示意图；
[0016]图5为本发明的定心架机构中鹅头杠杆结构示意图；
[0017]图6为本发明的输送料机构侧面结构示意图。
[0018]图中:
[0019]I上下料机构2定心架机构3输送料机构
[0020]4底座101光电板102光电开关
[0021]103第一工位104第二工位105第一传动盘
[0022]106第二传动盘107 V形口201第一油缸
[0023]202气缸203鹅头杆204第一滚轮
[0024]205第二滚轮206第三滚轮208杠杆
[0025]207长度调节杆209倒顺丝杆301第二油缸
[0026]302电机303 V形滚轮400被加工管
【具体实施方式】
[0027]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。
[0028]图1为本发明管螺纹加工机床辅机装置结构示意图；图2为本发明的上下料机构侧面结构示意图；图3为本发明的上下料机构中传动盘结构示意图。
[0029]请参见图1、图2和图3，本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置包括底座4，其中，所述底座4上依次设有上下料机构1、定心架机构2和输送料机构3，所述底座4的前端部设有行程接近开关，所述底座的尾部设有限位机构；所述上下料机构I包括通过齿轮相连的第一传动盘105和第二传动盘106,所述第一传动盘105和第二传动盘106上均设有V形口 107，所述第一传动盘105或第二传动盘106上设有光电开关102。
[0030]本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置，组成辅机的上下料机构1、定心架机构2和输送料机构3配合限位机构在一起，可以实现快速上料、平稳进料、辅助对准、同轴高速旋转夹紧加工以及平稳取料，调整规格方便、噪音低等优势。最终缩短管螺纹加工周期，同时提高了加工品质和效率，安全性能高。上下料机构I托起被加工管400从第一工位103移到第二工位104，同时把待加工管子移动到加工位置，该机构可同时移动2根管子。在一套辅机系统中其中一个上下料机构上安装有光电板101,可通过光电开关102和光电板101控制上下料机构I的运行位置。
[0031]与传统的翻板上下料相比较，该上下料机构移动更平稳，移动位置准确无误，且位置可控，安全性能高，移动过程噪音低。
[0032]图4为本发明的定心架机构侧面结构示意图；图5为本发明的定心架机构中鹅头杠杆结构示意图。
[0033]请继续参见图4和图5，本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述定心架机构2包括可伸缩转动调节机构，所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸201上实现升降运动，所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆203和杠杆208，所述鹅头杆203和杠杆208通过长度调节杆207相连，所述鹅头杆203上设有第一滚轮204和气缸202相连，所述第一油缸201上设有第二滚轮205和第三滚轮206。所述第二滚轮205和第三滚轮206通过倒顺丝杆210相连调节间距，当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时，即图5中位置A处，所述第一滚轮204、第二滚轮205和第三滚轮206相互成120°角组成正三角形。装管时则松开可伸缩转动调节机构，调节到位置B处。
[0034]由于三个滚轮204、205、206与被加工管子400接触点构成的圆与被加工管子同心，当被加工管400加工过程中高速旋转时可保证其整根管道同轴，可防止被加工管因管材本生直线度不好引起跳动，减轻工作母机加工难度。
[0035]与传统固定结构的旋转轮相比较，该机构可自动定心且压紧，使加工更方便，产品的加工质量明显提高，报废率低，生产的效率高。
[0036]图6为本发明的输送料机构侧面结构示意图。
[0037]请继续参见图6、本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置，其中，所述输送料机构3包括用于放置被加工管400的V形滚轮301，所述V形滚轮301和电机302相连所述V形滚轮301和电机302安装在第二油缸301上实现升降运动。所述电机302带动V形滚轮303正转或者反转，使得安放在V形滚轮305上的被加工管子400前进或者后退。该机构进料退料位置准确，且V形滚轮303外圈可采用包覆有聚氨酯层，可有效降低噪音和有减震的效果。
[0038]本发明提供的管螺纹加工机床辅机装置，所述限位机构上设有无触点开关，通过光电开关与挡板给输送料机构的电机302提供停止信号；防止管子冲出台架，起定位和安全保护作用。所述底座4由槽钢焊接而成，是整个辅机的安装基础。
[0039]本发明的一套上下料机构1、一套定心架机构2和一套输送料机构3构成一个工作组。四个工作组加一套限位机构和行程接近开关安装在底座4上构成一个管螺纹加工机床辅机装置，限位机构安装在底座4最尾部，行程接近开关安装在底座4最前面。具体工作过程如下:
[0040]1、上下料机构I将被加工管400从料架上取一根管子移动到加工工位，上下料机构落到光电开关102位置停下。
[0041]2、输送料机构3的第二油缸301升起，将刚移动到加工工位的被加工管400送进管螺纹加工机床并停下，在输送过程中，机架端部安装有行程接近开关，当被加工管400接近接近开关时，输送料机构的电机302减速，直到输送到加工位置时停下。主机前后卡盘开始动作，夹紧被加工管400，输送料机构的第二油缸301下降，定心架的第一油缸201升起，第二滚轮205、第三206托住被加工管400，定心架的气缸202动作，通过鹅头杠杆使第一滚轮204压紧被加工管400，调节至位置A处。
[0042]3、定心架机构2对已经对准的被加工管400进行对准接触，完成后可开始加工螺纹，定心架上三个滚轮204、205、206此时同管子一块旋转。
[0043]4、加工完成后，定心架的气缸202动作松开可伸缩转动调节机构，即调节到位置B处，定心架的第一油缸201下降、输送料机构的第二油缸301上升、将加工好的管子从母机中退出，被加工管400退出到限位机构检测到信号时，输送料机构的电机302停止工作，被加工管400停下。
[0044]5、上下料机构I运行，上下料机构I的第二工位104将已加工好的管子移动到加工完成工位，同时第一工位103将下一个要加工的管子从料架上取管移动到加工工位。完成辅机的一个循环动作，开始循环工作。
[0045]虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然其并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的修改和完善，因此本发明的保护范围当以权利要求书所界定的为准。
【权利要求】
1.一种管螺纹加工机床辅机装置，包括底座(4)，其特征在于，所述底座(4)上依次设有上下料机构(I)、定心架机构(2)和输送料机构(3)，所述底座(4)的前端部设有行程接近开关，所述底座的尾部设有限位机构；所述上下料机构(I)包括通过齿轮相连的第一传动盘(105)和第二传动盘(106)，所述第一传动盘(105)和第二传动盘(106)上均设有V形口(107),所述第一传动盘(105)或第二传动盘(106)上设有光电开关(102)。
2.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述定心架机构(2)包括可伸缩转动调节机构，所述可伸缩转动调节机构通过支架安装在第一油缸(201)上实现升降运动，所述可伸缩转动调节机构包括鹅头杆(203)和杠杆(208)，所述鹅头杆(203)和杠杆(208)通过长度调节杆(207)相连，所述鹅头杆(203)上设有第一滚轮(204)和气缸(202)相连，所述第一油缸(201)上设有第二滚轮(205)和第三滚轮(206)。
3.如权利要求2所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述第二滚轮(205)和第三滚轮(206)通过倒顺丝杆(209)相连调节间距，当所述可伸缩转动调节机构处于压紧状态时，所述第一滚轮(204)、第二滚轮(205)和第三滚轮(206)相互成120°角组成正三角形。
4.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述输送料机构(3)包括用于放置被加工管(400)的V形滚轮(301)，所述V形滚轮(301)和电机(302)相连实现正反转，所述V形滚轮(301)和电机(302)安装在第二油缸(301)上实现升降运动。
5.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述V形滚轮(301)上包覆有聚氨酯层。
6.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述限位机构上设有无触点开关。
7.如权利要求1所述的管螺纹加工机床辅机装置，其特征在于，所述底座(4)由槽钢焊接而成。
【文档编号】B23G1/52GK104191050SQ201410409366
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月19日 优先权日:2014年8月19日
【发明者】雷志海, 顾礼荣, 荣黎 申请人:上海江奥数控机床有限公司