一种阀杆双头自动加工的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种阀杆双头自动加工机，包括主机台、拖板机构、主轴机构、送料机构、刀架、控制机构；主要是主轴机构为双头自动夹紧装置，拖板机构由安装在主轴机构两侧的左拖板和右拖板组成；所述双头自动夹紧装置由主轴头、主轴、膨胀夹头、夹紧活塞组成；夹紧活塞具有与主轴小圆孔相同直径的内孔，膨胀夹头外圆面与夹紧活塞及主轴的内孔动配合，膨胀夹头两端的喇叭形外圆锥面分别与夹紧活塞及主轴内孔端部的内圆锥面相互配合；夹紧活塞的活塞腔通过主轴头上的进油口和出油口与液压系统连通。实现对阀杆两端同时加工，具有加工效率高、阀杆两端外圆同心度好等优点。适用于阀杆两端外圆的切削。
【专利说明】—种阀杆双头自动加工机
【技术领域】
[0001]本发明属于机械加工设备，特别是关于一种阀杆切削设备。本发明适用于阀杆两端外圆的切削。
【背景技术】
[0002]阀杆的加工工序一般包括:锻压成型一两端外圆切削一冷挤压螺纹或车削螺纹。目前，对阀杆两端外圆切削设备由普通机床加工和专用机床自动加工设备，如专利号为ZL201110127992.0的阀杆自动加工机，在主机台上设置自动上料装置、自动夹紧装置、自动切削装置和自动卸料装置，实现阀杆的自动加工。其缺点是在对阀杆加工时，同一时间只能加工阀杆的一端，即阀杆一端加工完后要掉头加工另一端，加工效率低，阀杆两端外圆同心度误差较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术存在的缺点，提供一种对阀杆两端同时加工，加工效率高、两端外圆同心度好的阀杆双头自动加工机。
[0004]本发明的技术方案包括主机台、拖板机构、主轴机构、送料机构、刀架、控制机构，刀架固定安装在拖板机构上；主要是主轴机构为双头自动夹紧装置，拖板机构由安装在主轴机构两侧的左拖板和右拖板组成；所述双头自动夹紧装置由主轴头、主轴、膨胀夹头、夹紧活塞组成；主轴头通过支架板固定安装于主机台上，主轴外圆面由轴承安装于主轴头的内孔，主轴端部外圆面固定一皮带轮，主轴内孔由大圆孔和小圆孔组成；夹紧活塞外圆面与主轴大圆孔内壁之间动密封配合，两者之间设有轴向限位装置，夹紧活塞端部外圆面与主轴头内孔壁之间动密封配合；夹紧活塞具有与主轴小圆孔相同直径的内孔，膨胀夹头外圆面与夹紧活塞及主轴的内孔动配合，膨胀夹头两端外圆面具有喇叭形的外圆锥面，膨胀夹头两端的外圆锥面分别与夹紧活塞和主轴内孔端部的内圆锥面相互配合；夹紧活塞与主轴头内孔壁配合的外圆面和与主轴大圆孔内壁配合的外圆面之间具有径向凸肩，该径向凸肩与主轴头内孔壁、主轴外圆面之间构成活塞腔，该活塞腔通过主轴头上的进油口和出油口与液压系统连通。
[0005]最好是，轴向限位装置由主轴大圆孔内壁的定位销与夹紧活塞外圆面的环形定位槽组成。
[0006]本发明与现有技术相比的有益效果是主轴机构为双头自动夹紧装置，在双头自动夹紧装置两侧分别设置左拖板和右拖板及其刀架，实现对阀杆两端同时加工，具有加工效率高、阀杆两端外圆同心度好等优点。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本发明的结构示意图。
[0008]图2是本发明图1中主轴机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0009]如图1所示的阀杆双头自动加工机，包括主机台11、拖板机构、主轴机构、送料机构、刀架、控制机构，刀架固定安装在拖板机构上，送料机构包括摆料盘2和送料机械手4 ；主轴机构为双头自动夹紧装置，拖板机构由安装在主轴机构两侧的左拖板8和右拖板9组成，刀架包括左刀架7和右刀架10，分别固定安装在左拖板8和右拖板9上，左拖板8的移动由左控制机构I控制，右拖板9的移动由右控制机构3控制；所述双头自动夹紧装置由主轴头6、主轴15、膨胀夹头19、夹紧活塞16组成；主轴头6通过支架板5固定安装于主机台11上，主轴15外圆面由轴承12安装于主轴头6的内孔，主轴15端部外圆面固定一皮带轮14，由电机带动旋转，主轴15内孔由大圆孔和小圆孔组成；夹紧活塞16外圆面与主轴15大圆孔内壁之间动密封配合，两者之间设有O型密封圈18轴向限位装置13，该轴向限位装置13限制夹紧活塞16的轴向移动距离，夹紧活塞16端部外圆面与主轴头6内孔壁之间动密封配合，主轴15和夹紧活塞16外圆面与主轴头6的内孔壁之间设置密封圈17，实现主轴15、夹紧活塞16与主轴头6的动密封配合；夹紧活塞16具有与主轴15小圆孔相同直径的内孔，膨胀夹头19外圆面与夹紧活塞16及主轴15的内孔动配合，膨胀夹头19两端外圆面具有喇叭形的外圆锥面，膨胀夹头19两端的外圆锥面分别与夹紧活塞16和主轴15内孔端部的内圆锥面相互配合，即膨胀夹头19左端的外圆锥面与夹紧活塞16内孔端部的内圆锥面相互配合，膨胀夹头19右端的外圆锥面与主轴15内孔端部的内圆锥面相互配合；夹紧活塞16与主轴头6内孔壁配合的外圆面和与主轴15大圆孔内壁配合的外圆面之间具有径向凸肩，即夹紧活塞16与主轴头6配合处的外圆面直径大于其与主轴15配合处的外圆面直径，该径向凸肩与主轴头6内孔壁、主轴15外圆面之间构成活塞腔，该活塞腔通过主轴头6上的进油口 20和出油口 21与液压系统连通，如图2所示。进油口 20和出油口 21由控制机构控制，当进油口 20与液压系统连通时，出油口 21与液压系统连断开，此时液压进入活塞腔推动夹紧活塞16向左移动，夹紧活塞16内孔端部的内圆锥面楔紧膨胀夹头19左端的外圆锥面，同时夹紧活塞16带动膨胀夹头19向左移动，使膨胀夹头19右端的外圆锥面与主轴15内孔端部的内圆锥面楔紧配合，使膨胀夹头19两端楔紧将阀杆夹紧。左刀架7和右刀架10在左控制机构I和右控制机构3的控制下，同时对阀杆两端进行外圆加工，提供了加工效率和阀杆两端外圆的同心度。主轴15外圆面与主轴头6内孔壁之间安装两个轴承12，该两个轴承12分别安装在轴向限位装置13的两侧，提高主轴15的转动稳定性。
[0010]轴向限位装置13由主轴15大圆孔内壁的定位销与夹紧活塞外圆面的环形定位槽组成，利用夹紧活塞16外圆面环形定位槽的轴向距离限定夹紧活塞16的轴向移动距离。
【权利要求】
1.一种阀杆双头自动加工机，包括主机台(11)、拖板机构、主轴机构、送料机构、刀架、控制机构，刀架固定安装在拖板机构上；其特征是主轴机构为双头自动夹紧装置，拖板机构由安装在主轴机构两侧的左拖板(8)和右拖板(9)组成；所述双头自动夹紧装置由主轴头(6)、主轴(15)、膨胀夹头(19)、夹紧活塞(16)组成；主轴头(6)通过支架板(5)固定安装于主机台(11)上,主轴(15)外圆面由轴承(12)安装于主轴头(6)的内孔，主轴(15)端部外圆面固定一皮带轮(14)，主轴(15)内孔由大圆孔和小圆孔组成；夹紧活塞(16)外圆面与主轴(15)大圆孔内壁之间动密封配合，两者之间设有O型密封圈(18)和轴向限位装置(13)，夹紧活塞(16)端部外圆面与主轴头￠)内孔壁之间动密封配合；夹紧活塞(16)具有与主轴(15)小圆孔相同直径的内孔，膨胀夹头(19)外圆面与夹紧活塞(16)及主轴(15)的内孔动配合，膨胀夹头(19)两端外圆面具有喇叭形的外圆锥面，膨胀夹头(19)两端的外圆锥面分别与夹紧活塞(16)和主轴(15)内孔端部的内圆锥面相互配合；夹紧活塞(16)与主轴头出)内孔壁配合的外圆面和与主轴(15)大圆孔内壁配合的外圆面之间具有径向凸肩，该径向凸肩与主轴头出)内孔壁、主轴(15)外圆面之间构成活塞腔，该活塞腔通过主轴头(6)上的进油口(20)和出油口(21)与液压系统连通。
2.根据权利要求1所述的阀杆双头自动加工机，其特征是轴向限位装置(13)由主轴(15)大圆孔内壁的定位销与夹紧活塞外圆面的环形定位槽组成。
【文档编号】B23B5/08GK104162684SQ201410409041
【公开日】2014年11月26日 申请日期:2014年8月15日 优先权日:2014年8月15日
【发明者】朱志远, 胡建华, 吕加达, 朱蔓茹, 苏佳佳 申请人:志远科技有限公司