一种气动夹弹的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种气动夹弹机，包括支架、工作台、安装板、夹弹簧座体、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台固定设置在支架上；上述安装板固定在工作台上，夹弹簧座体4固定在安装板上；上述夹弹簧座体上开有槽体，该槽体为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体的外侧面，该顶角处设有出料件，出料件的外端面上开有出料口，该出料口与槽体连通；槽体的内侧壁上开有通孔，该通孔的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔将弹簧向外推至出料件处，经出料口推出；出料件的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定。本发明结构简单，操作方便快捷，生产效率高，产品质量好，生产安全性高。
【专利说明】一种气动夹弹机
【技术领域】
[0001]本发明涉及弹簧装载设备，特别指一种气动夹弹机。
【背景技术】
[0002]扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种，扭簧的各圈或是紧密围绕或是分开围绕，能适任扭转负荷(与弹簧轴线成直角)。弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂。弹簧夹是一种日常生产生活中被广泛使用的工具，弹簧夹包括两片夹体，两夹体之间通过扭簧连接，扭簧的中部螺旋弯曲形成圆筒状，扭簧的两端为直线，分别向外延伸，扭簧的两端分别卡在弹簧夹的两片夹体上，使用时压紧两片夹体的末端，从而压缩扭簧，使得夹体的头端打开夹住待夹物体后松开夹体，夹体在扭簧的弹力作用下保持夹紧状态。
[0003]弹簧夹体积虽小，但是由于扭簧的不规则体积，导致将生产时将扭簧安装在弹簧夹的两夹体之间的难度大，现有生产工艺一般通过手工操作，将扭簧摁入弹簧夹的两夹体中，以便固定，这种方式生产效率低，生产得到的弹簧夹质量不一，难以进行统一的生产检验，并且装扭簧时容易出现扭簧弹开，易伤及操作者，生产安全性低。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种结构简单，操作方便快捷，生产效率高，产品质量好，生产安全性高的气动夹弹机。
[0005]本发明采取的技术方案如下:一种气动夹弹机，包括支架、工作台、安装板、夹弹簧座体、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台固定设置在支架上；上述安装板固定在工作台上，夹弹簧座体4固定在安装板上；上述夹弹簧座体上开有槽体，该槽体为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体的外侧面，该顶角处设有出料件，出料件的外端面上开有出料口，该出料口与槽体连通；槽体的内侧壁上开有通孔，该通孔的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔将弹簧向外推至出料件处，经出料口推出；出料件的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。
[0006]优选地，所述的气动夹弹簧组件包括推杆、汽缸及汽缸座，其中，上述汽缸座设置在夹弹簧座体的内侧；上述汽缸固定在汽缸座内，推杆连接在汽缸的外侧，汽缸驱动推杆来回运动以便推动弹簧。
[0007]优选地，所述的汽缸座的中部设有汽缸槽，汽缸嵌入该汽缸槽内，汽缸座的外端设有连接板，汽缸穿过该连接板向外延伸，连接板可拆卸地固定在汽缸座上，以便将汽缸限位固定。
[0008]优选地，所述的汽缸向外延伸至夹弹簧座体的通孔处，并通过固定板8与夹弹簧座体固定限位；上述推杆设置在汽缸的外端，并向外延伸，穿过通孔伸入槽体内，汽缸驱动推杆来回运动以便将弹簧推入出料口内；上述汽缸的顶部设有进气座及出气座，进气座及出气座均连接外设的供气装置，以便控制汽缸工作。
[0009]优选地，所述的弹簧夹固定组件包括第一支撑板、侧板及挡板，其中上述第一支撑板固定设置在夹弹簧座体4的外侧壁上，并位于出料口的下部；上述侧板包括两块，分别设置在第一支撑板的两侧，两侧板之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。
[0010]优选地，所述的第一支撑板的下部设有第二支撑板，第二支撑板固定在工作台的外侧壁上，第二支撑板上设有挡板驱动汽缸。
[0011]优选地，所述的挡板驱动汽缸固定设置在汽缸固定板上，汽缸固定板固定设置在第二支撑板上；上述挡板的下端连接在挡板驱动汽缸上，挡板驱动汽缸驱动挡板上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。
[0012]优选地，所述的安装板上设有感应器，感应器感应出料口的弹簧，以便控制挡板上下运动。
[0013]本发明的有益效果在于:
[0014]本发明是针对现有技术的一种改进技术方案，本发明通过设计一种通过汽缸推动弹簧进入弹簧夹中，并安装固定在弹簧夹中，完成了弹簧的装载自动化，本发明设计了一种夹弹簧座体，该夹弹簧座体中部开有三角形的槽体，槽体的一个顶角设置在夹弹簧座体的外侧壁处，该顶角对应的槽体的一侧面与夹弹簧座体的外侧面平行，该顶角处设有出料件，出料件上开有出料口，出料口贯穿夹弹簧座体的外侧面并与槽体连通；槽体的内侧面上设有通孔，该通孔内设有推杆，推杆的内端连接在汽缸上。实际操作时，将扭簧放入槽体内，推杆在汽缸驱动下向外运动，将槽体内的扭簧推向出料口，此时推杆压住扭簧中间的螺旋圆筒体，扭簧两侧的直线体则贴紧槽体的两侧壁，并逐渐被推杆压入出料口内；感应器感应到扭簧后发送信号至外部的控制面板，控制面板控制挡板驱动汽缸，挡板驱动汽缸驱动挡板向上运动，伸出至弹簧夹移动槽内，将弹簧夹移动槽内的弹簧夹的外端抵住，推杆将扭簧一直推入至弹簧夹内完成安装，此时由挡板提供支撑力；扭簧安装完成后挡板驱动汽缸驱动挡板向下运动，将安装好扭簧的弹簧夹放出，以便进行下一个弹簧夹的扭簧安装；如此循环，实现了扭簧的自动化安装，操作简单，工作效率高，产品质量好，且扭簧安装时出现弹开的情况大大减少，提高了操作的安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的立体结构示意图之一。
[0016]图2为本发明的立体结构示意图之二。
[0017]图3为本发明的主视图。
[0018]图4为图3的俯视图。
[0019]图5为图3的侧视图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合附图对本发明作进一步描述:
[0021]如图1至图5所示，本发明采取的技术方案如下:一种气动夹弹机，包括支架1、工作台2、安装板3、夹弹簧座体4、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台2固定设置在支架I上；上述安装板3固定在工作台2上，夹弹簧座体4固定在安装板3上；上述夹弹簧座体4上开有槽体5，该槽体5为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体4的外侧面，该顶角处设有出料件14，出料件14的外端面上开有出料口 15，该出料口 15与槽体5连通；槽体5的内侧壁上开有通孔6，该通孔6的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔6将弹簧向外推至出料件14处，经出料口 15推出；出料件14的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹簧夹夹紧固定。
[0022]气动夹弹簧组件包括推杆7、汽缸10及汽缸座11，其中，上述汽缸座11设置在夹弹簧座体4的内侧；上述汽缸10固定在汽缸座11内，推杆7连接在汽缸10的外侧，汽缸10驱动推杆7来回运动以便推动弹簧。
[0023]汽缸座11的中部设有汽缸槽，汽缸10嵌入该汽缸槽内，汽缸座11的外端设有连接板9，汽缸10穿过该连接板9向外延伸，连接板9可拆卸地固定在汽缸座11上，以便将汽缸10限位固定。
[0024]汽缸10向外延伸至夹弹簧座体4的通孔6处，并通过固定板8与夹弹簧座体4固定限位；上述推杆7设置在汽缸10的外端，并向外延伸，穿过通孔6伸入槽体5内，汽缸10驱动推杆7来回运动以便将弹簧推入出料口 15内；上述汽缸10的顶部设有进气座12及出气座13，进气座12及出气座13均连接外设的供气装置，以便控制汽缸10工作。
[0025]弹簧夹固定组件包括第一支撑板16、侧板17及挡板18，其中上述第一支撑板16固定设置在夹弹簧座体4的外侧壁上，并位于出料口 15的下部；上述侧板17包括两块，分别设置在第一支撑板16的两侧，两侧板17之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板16上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板18穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆7将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。
[0026]第一支撑板16的下部设有第二支撑板21，第二支撑板21固定在工作台2的外侧壁上，第二支撑板21上设有挡板驱动汽缸19。
[0027]挡板驱动汽缸19固定设置在汽缸固定板20上，汽缸固定板20固定设置在第二支撑板21上；上述挡板18的下端连接在挡板驱动汽缸19上，挡板驱动汽缸19驱动挡板18上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。
[0028]安装板3上设有感应器22，感应器22感应出料口 15的弹簧，以便控制挡板18上下运动。
[0029]进一步，本发明通过设计一种通过汽缸推动弹簧进入弹簧夹中，并安装固定在弹簧夹中，完成了弹簧的装载自动化，本发明设计了一种夹弹簧座体，该夹弹簧座体中部开有三角形的槽体，槽体的一个顶角设置在夹弹簧座体的外侧壁处，该顶角对应的槽体的一侧面与夹弹簧座体的外侧面平行，该顶角处设有出料件，出料件上开有出料口，出料口贯穿夹弹簧座体的外侧面并与槽体连通；槽体的内侧面上设有通孔，该通孔内设有推杆，推杆的内端连接在汽缸上。实际操作时，将扭簧放入槽体内，推杆在汽缸驱动下向外运动，将槽体内的扭簧推向出料口，此时推杆压住扭簧中间的螺旋圆筒体，扭簧两侧的直线体则贴紧槽体的两侧壁，并逐渐被推杆压入出料口内；感应器感应到扭簧后发送信号至外部的控制面板，控制面板控制挡板驱动汽缸，挡板驱动汽缸驱动挡板向上运动，伸出至弹簧夹移动槽内，将弹簧夹移动槽内的弹簧夹的外端抵住，推杆将扭簧一直推入至弹簧夹内完成安装，此时由挡板提供支撑力；扭簧安装完成后挡板驱动汽缸驱动挡板向下运动，将安装好扭簧的弹簧夹放出，以便进行下一个弹簧夹的扭簧安装；如此循环，实现了扭簧的自动化安装，操作简单，工作效率高，产品质量好，且扭簧安装时出现弹开的情况大大减少，提高了操作的安全性。
[0030]本发明的实施例只是介绍其【具体实施方式】，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，均属于本发明专利权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种气动夹弹机，其特征在于:包括支架(I)、工作台(2)、安装板(3)、夹弹簧座体(4)、气动推弹簧组件及弹簧夹固定组件，其中，上述工作台(2)固定设置在支架(I)上；上述安装板(3)固定在工作台(2)上，夹弹簧座体(4)固定在安装板(3)上；上述夹弹簧座体(4)上开有槽体(5)，该槽体(5)为三角形槽体，其一个顶角对准夹弹簧座体(4)的外侧面，该顶角处设有出料件(14)，出料件(14)的外端面上开有出料口( 15 )，该出料口( 15 )与槽体(5)连通；槽体(5)的内侧壁上开有通孔(6)，该通孔(6)的内侧设有气动推弹簧组件，气动推弹簧组件经过通孔(6 )将弹簧向外推至出料件(14 )处，经出料口( 15 )推出；出料件(14 )的外侧设有弹簧夹固定组件，弹簧夹固定组件将弹簧夹固定，推出的弹簧进入弹簧夹中，被弹黃夹夹紧固定。
2.根据权利要求1所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的气动夹弹簧组件包括推杆(7)、汽缸(10)及汽缸座(11)，其中，上述汽缸座(11)设置在夹弹簧座体(4)的内侧；上述汽缸(10)固定在汽缸座(11)内，推杆(7)连接在汽缸(10)的外侧，汽缸(10)驱动推杆(7)来回运动以便推动弹簧。
3.根据权利要求2所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的汽缸座(11)的中部设有汽缸槽，汽缸(10 )嵌入该汽缸槽内，汽缸座(11)的外端设有连接板(9 )，汽缸(10 )穿过该连接板(9 )向外延伸，连接板(9 )可拆卸地固定在汽缸座(11)上，以便将汽缸(10 )限位固定。
4.根据权利要求3所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的汽缸(10)向外延伸至夹弹簧座体(4)的通孔(6)处，并通过固定板(8)与夹弹簧座体(4)固定限位；上述推杆(7)设置在汽缸(10)的外端，并向外延伸，穿过通孔(6)伸入槽体(5)内，汽缸(10)驱动推杆(7)来回运动以便将弹簧推入出料口(15)内；上述汽缸(10)的顶部设有进气座(12)及出气座(13)，进气座(12)及出气座(13)均连接外设的供气装置，以便控制汽缸(10)工作。
5.根据权利要求4所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的弹簧夹固定组件包括第一支撑板(16)、侧板(17)及挡板(18),其中上述第一支撑板(16)固定设置在夹弹簧座体(4)的外侧壁上，并位于出料口(15)的下部；上述侧板(17)包括两块，分别设置在第一支撑板(16)的两侧，两侧板(17)之间的间隙形成弹簧夹移动槽；第一支撑板(16)上开有通孔，该通孔位于上述弹簧夹移动槽内，上述挡板(18)穿过该通孔向上延伸，使弹簧夹移动槽隔开，挡住弹簧夹，并提供支撑力给弹簧夹，防止推杆(7)将弹簧推入弹簧夹时，出现滑动。
6.根据权利要求5所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的第一支撑板(16)的下部设有第二支撑板(21)，第二支撑板(21)固定在工作台(2)的外侧壁上，第二支撑板(21)上设有挡板驱动汽缸(19)。
7.根据权利要求6所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的挡板驱动汽缸(19)固定设置在汽缸固定板(20)上，汽缸固定板(20)固定设置在第二支撑板(21)上；上述挡板(18)的下端连接在挡板驱动汽缸(19)上，挡板驱动汽缸(19)驱动挡板(18)上下运动，以便阻挡弹簧夹，并放开装好弹簧后的弹簧夹。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种气动夹弹机，其特征在于:所述的安装板(3)上设有感应器(22)，感应器(22)感应出料口(15)的弹簧，以便控制挡板(18)上下运动。
【文档编号】B23P19/00GK104227368SQ201410453601
【公开日】2014年12月24日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】俞征 申请人:浙江剑麟金属制品有限公司