硬质合金刀具刀片的焊接加工方法
【专利摘要】本发明属于复合材料焊接加工【技术领域】，具体涉及一种硬质合金刀具刀片焊接加工方法。其步骤如下：(1)选择焊料、焊剂及感应器；(2)将刀片放置在感应器内，摆正刀片位置，并放置焊剂；(3)将待焊料完全熔化并流满缝隙底面后，按刀片设计要求，调整刀片位置并压紧刀片，保持焊缝间隙在0.05mm～0.10mm之间；(4)以低于200℃/S的加热速度均匀加热刀体与刀片至900℃～950℃之间，并在此温度内保持3S时间；保证焊料均匀流满焊缝；(5)冷却温度300℃～350℃保温箱中保温1～3小时。焊剂选用脱水硼砂及硼酸；混合比例：脱水硼砂：硼酸＝7：3。通过以上工艺，尤其对最高温度1000℃的控制，升温速率、冷却保温温度的控制，大大提高刀具硬质合金刀片焊接的可靠性，极大的提高了焊接刀具的质量。
【专利说明】硬质合金刀具刀片的焊接加工方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于复合材料焊接加工【技术领域】，具体涉及一种硬质合金刀具刀片焊接加 工方法。
【背景技术】
[0002] 近年来，随着新型材料如钛合金、复合材料的普及应用，加工这些新型材料的刀具 提出了更髙的要求，加工这些材料的刀具一般都选用硬质合金刀片焊接的刀具，硬质合金 刀片很多种Y330、YS8、YT15、YG8、YS6、YW1、YW2等众多牌号，焊料也有很多种类，铜条、银 条、特殊材料等，最高温度控制根据刀片材料牌号和焊料的不同也没有相应的温度标准，如 果温度过高会造成刀片过烧，焊料蒸发失效。焊接时高频设备的升温速率也没有相应的标 准，焊接后产品的冷却速率也没有响应的参数。以上的问题会影响刀具的耐用性和使用寿 命，也会造成刀具的裂纹、崩齿，严重时容易造成刀片的直接碎裂，进而影响生产。
【发明内容】
[0003] 为了解决上述存在的技术问题，本发明提供一种刀具硬质合金刀片焊接加工方 法，使用该焊接加工方法，能够保证硬质合金刀具焊接质量。
[0004] 本发明的目的是通过下述技术方案实现的：
[0005] 硬质合金刀具刀片的焊接加工方法，其特征在于，步骤如下：
[0006] (1)选择焊料、焊剂及感应器；
[0007] (2)将刀片放置在感应器内，摆正刀片位置，并放置焊剂；
[0008] (3)待焊料完全熔化并流满缝隙底面后，按刀片设计要求，调整刀片位置并压紧刀 片，保持焊缝间隙在〇. 〇5mm?0. IOmm之间，焊缝与焊料间没有间断区域；
[0009] (4)以低于200°C /S的加热速度均匀加热刀体与刀片至900°C?950°C之间，并在 此温度内保持3S时间；保证焊料均匀流满焊缝；
[0010] (5)冷却温度300°C?350°C保温箱中保温1?3小时。
[0011] 所述的焊剂选用脱水硼砂及硼酸；混合比例：脱水硼砂：硼酸=7 :3。
[0012] 当刀具的切屑部位直径φ彡50mm，刀槽长度L彡15mm ;焊剂流量深度至少达到刀 槽深度的三分之二，长度在五分之四。
[0013] 本发明的有益效果：通过以上工艺，高频焊接硬质合金刀片时，选择最佳的升温速 率200°C /S，避免刀片因热膨胀系数引起的温度梯度产生的热应力引起的裂纹；高频焊接 后，在冷却过程中使用300°C电阻炉保温，减少因急速冷却产生热应力引起的裂纹。对最高 温度l〇〇〇°C的控制，升温速率、冷却保温温度的控制，大大提高刀具硬质合金刀片焊接的可 靠性，极大的提高了焊接刀具的质量。
【具体实施方式】
[0014] 硬质合金刀具刀片的焊接加工方法，其步骤如下：
[0015] (1)选择焊料、焊剂及感应器，焊料为H62黄铜丝，焊剂选用脱水硼砂及硼酸；混合 比例：脱水砸砂：砸fe = 7 :3 ;
[0016] (2)将刀片放置在感应器内，摆正刀片位置，并放置焊剂；
[0017] (3)待焊料完全熔化并流满缝隙底面后，按刀片设计要求，调整刀片位置并压紧刀 片，保持焊缝间隙在〇. 〇5mm?0. IOmm之间，焊缝与焊料间没有间断区域；保证加热刀槽底 部而不使刀片过烧，感应器的截面与被焊部分的尺寸相当；
[0018] (4)以低于200°C/S的加热速度均匀加热刀体与刀片至900°C?950°C之间，不得 超过KKKTC，并在此温度内保持3S时间；保证焊料均匀流满焊缝；
[0019] (5)冷却温度300°C?350°C保温箱中保温1?3小时。
[0020] 对于刀具的切屑部位直径φ彡50mm，刀槽长度L彡15mm的产品，要求焊剂流量深 度（流铜量深度）在刀槽深度的三分之二以上，长度在五分之四。长度在90%以上（沿靠 背面）但前刃不准流铜。对于刀具的切屑部位直径(P>20mm，长500mm的产品焊后立 即热校。
【权利要求】
1. 硬质合金刀具刀片的焊接加工方法，其特征在于，步骤如下： (1) 选择焊料、焊剂及感应器； (2) 将刀片放置在感应器内，摆正刀片位置，并放置焊剂； (3) 待焊料完全熔化并流满缝隙底面后，按刀片设计要求，调整刀片位置并压紧刀片， 保持焊缝间隙在〇. 〇5mm?0. 10mm之间，焊缝与焊料间没有间断区域； (4) 以低于200°C /S的加热速度均匀加热刀体与刀片至900°C?950°C之间，并在此温 度内保持3S时间；保证焊料均匀流满焊缝； (5) 冷却温度300°C?350°C保温箱中保温1?3小时。
2. 根据权利要求1所述的硬质合金刀具刀片的焊接加工方法，其特征在于，所述的焊 剂选用脱水硼砂及硼酸；混合比例：脱水硼砂：硼酸=7 :3。
3. 根据权利要求1所述的硬质合金刀具刀片的焊接加工方法，其特征在于，当刀具的 切屑部位直径小彡50mm，刀槽长度L彡15mm;焊剂流量深度至少达到刀槽深度的三分之 二，长度在五分之四。
【文档编号】B23K13/02GK104384700SQ201410473170
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年9月16日 优先权日:2014年9月16日
【发明者】王健, 辛久庆, 于江, 夏雪, 李宾 申请人:沈阳飞机工业（集团）有限公司