一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法
【专利摘要】本发明提供了一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于酸轧机组生产的宽度≥1650mm的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，其步骤包括：手动调整F5机架倾斜，使操作侧辊缝变小；带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制；对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。本发明提供的一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，工艺控制操作简单易行，酸轧下线后的宽度≥1650mm冷轧带钢驱动侧浪形控制效果良好，在保证产品质量的基础上，实现了酸轧机组对宽度≥1650mm的带钢驱动侧浪形的良好控制，有效预防了下道产线的带钢跑偏、停车问题。
【专利说明】一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于冷轧带钢生产【技术领域】，特别涉及一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控 制方法，适用于宽度彡1650mm的冷轧带钢的平直度控制。
【背景技术】
[0002] 板形是衡量板带材料最重要的指标之一，乳制生产过程中带钢容易出现侧弯、中 浪、边浪、肋浪、小边浪、小中浪、边中复合浪等板形缺陷。其中驱动侧浪形是目前国内钢铁 企业普遍面临的一个问题。
[0003] 酸洗连轧机组生产宽度彡1650mm带钢，出现驱动侧浪形的问题，会导致下道产线 (连续退火生产线和/或热镀锌生产线）生产时，发生带钢跑偏现象，导致炉区被迫降速生 产；严重时，由于带钢宽度较宽，跑偏后会剐蹭炉区边部，致使不得不被迫停车，降低了下道 产线的生产效率，造成计划外停机以及不必要的经济损失。
【发明内容】
[0004] 本发明所要解决的技术问题是提供一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，用 于酸轧机组生产宽度多1650mm的冷轧带钢时，控制带钢驱动侧出现浪形。
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法， 适用于酸轧机组生产宽度多1650mm的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，包括如下步骤：
[0006] (1)手动调整F5机架倾斜值，使操作侧辊缝变小；
[0007] (2)带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制；
[0008] (3)对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。
[0009] 进一步地，所述手动调整F5机架倾斜值前后两调整值之差在0?1000ym范围 内。
[0010] 进一步地，所述对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，其方法是先通过分析 板形仪的压力传感器测量值，确定带钢起浪的位置，然后依据带钢起浪的位置对板形仪压 力传感器的标定系数进行优化。
[0011] 进一步地，所述带钢起浪的位置为带钢中心至驱动侧边部0?925mm的范围内。
[0012] 进一步地，所述依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化， 是对带钢起浪位置对应的压力传感器标定系数减小0. 01-0. 2。
[0013] 进一步地，所述板形仪压力传感器的通道共有62个。
[0014] 本发明提供的一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，工艺控制操作简单易 行，酸轧下线后的宽度多1650mm冷轧带钢驱动侧浪形控制效果良好，在保证产品质量的基 础上，实现了酸轧机组对宽度多1650mm的带钢驱动侧浪形的良好控制，有效预防了下道产 线的带钢跑偏、停车问题。
【专利附图】
【附图说明】
[0015] 图1为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中带钢生产PDA 数据曲线图。
[0016] 图2为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中依据板形仪 压力传感器通道压力值绘制的带钢板形图。
[0017] 图3为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力 传感器通道标定系数优化后带钢板形图。
[0018] 图4为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力 传感器通道标定系数优化前带钢板形图。
[0019] 图5为本发明实施例提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法中板形仪压力 传感器通道标定系数优化后带钢板形图。
【具体实施方式】
[0020] 本发明实施例提供的一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于酸轧机组 生产宽度多1650mm的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，包括如下步骤：
[0021] (1)手动调整F5机架倾斜值，使操作侧辊缝变小；
[0022] (2)带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制；
[0023] (3)对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。
[0024] 其中，手动调整F5机架倾斜值前后两调整值之差在0?1000ym范围内。
[0025] 其中，对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，其方法是先通过分析板形仪的 压力传感器测量值，确定带钢起浪的位置，然后依据带钢起浪的位置，在轧机检修时对板形 仪压力传感器的标定系数进行优化。
[0026] 其中，带钢起浪的位置为带钢中心至驱动侧边部0?925mm的范围内。
[0027] 其中，依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，是在轧机 检修时对带钢起浪位置对应的压力传感器标定系数减小0. 01-0. 2。
[0028] 其中，板形仪压力传感器的通道共有62个。
[0029] 下面通过实施例对本发明提供的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法做具体说 明。
[0030] 实施例1
[0031] 酸洗连轧机组生产规格为4. 3*1708mm(厚度*宽度）的高强IF钢，出现驱动侧浪 形问题，按下步骤进行调整：
[0032] 步骤S1手动调整F5机架倾斜值，由-0. 00071m调整至-0. 00042m，使操作侧辊缝 变小，驱动侧辊缝变大。
[0033] 步骤S2带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制。酸轧轧机的 轧制过程是连续进行的，每一卷带钢轧制完成后都需要分切剪进行剪切，在带钢完成分切 后，可通过按钮控制将支撑辊的倾斜控制由自动控制改为手动控制。参见图1，纵坐标表示 驱动侧辊缝值与操作侧辊缝值之差值，横坐标代表生产时间，每一个回车小箭头代表生产1 卷带钢的过程，纵坐标的负值越大代表驱动侧单边浪越严重。支撑辊的倾斜控制由自动控 制改为手动控制后，与前1卷带钢对比，负倾斜值长度由600m左右变为400m左右（如图1 两箭头所指位置长度），即带钢负倾斜的长度变小，因此带钢驱动侧浪形长度变小。
[0034] 步骤S3对板形仪压力传感器的标定系数进行优化
[0035] 首先，通过分析板形仪的压力传感器测量值，确定带钢起浪的位置，参见图2,带钢 驱动侧有明显浪形，即横坐标43-47对应的深色位置为带钢起浪的位置。
[0036] 然后依据带钢起浪位置对板形仪压力传感器相应通道的标定系数进行优化，在轧 机检修时，分别将44、45、47、49、50、51、52压力传感器通道的标定系数减小0. 15。优化前板 形仪压力传感器各通道的标定系数数值和优化后板形仪压力传感器相应各通道的标定系 数数值如表1所示。通过对板形仪压力传感器相应通道的标定系数进行优化后，乳机倾斜 将会向操作侧下压，进而缓解带钢驱动侧的边浪问题。
【权利要求】
1. 一种预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，适用于酸轧机组生产的宽度彡1650_ 的冷轧带钢驱动侧浪形的控制，其特征在于，包括如下步骤： (1) 手动调整F5机架倾斜值，使操作侧辊缝变小； (2) 带钢分卷时，将支撑辊倾斜控制由自动控制调整为手动控制； (3) 对板形仪压力传感器的标定系数进行优化。
2. 根据权利要求1所述的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，其特征在于：所述手 动调整F5机架倾斜值前后两调整值之差在0?1000 y m范围内。
3. 根据权利要求1所述的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，其特征在于：所述对 板形仪压力传感器的标定系数进行优化，其方法是先通过分析板形仪的压力传感器测量 值，确定带钢起浪的位置，然后依据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行 优化。
4. 根据权利要求3所述的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，其特征在于：所述带 钢起浪的位置为带钢中心至驱动侧边部〇?925mm的范围内。
5. 根据权利要求3所述的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，其特征在于：所述依 据带钢起浪的位置对板形仪压力传感器的标定系数进行优化，是对带钢起浪位置对应的压 力传感器标定系数减小〇? 01-0? 2。
6. 根据权利要求3所述的预防带钢驱动侧浪形的工艺控制方法，其特征在于：所述板 形仪压力传感器的通道共有62个。
【文档编号】B21B37/28GK104438353SQ201410480139
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年9月18日 优先权日:2014年9月18日
【发明者】李振, 程晓杰, 蔡阿云, 孙存友, 乔建军, 闻达, 曾卫仔, 付林伟, 刘永振 申请人:北京首钢冷轧薄板有限公司