具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴的制作方法
【专利摘要】在厚板和厚壁管道焊接中，为了提高生产效率，常采用窄间隙坡口进行焊接。一般情况下坡口间隙越窄，焊接效率越高。在熔化极气体保护焊接中采用的送丝导电嘴一般由黄铜、紫铜、铬锆铜等铜制合金制成。在窄间隙坡口工件的焊接过程中，由于工件组对间隙的偏差、焊枪与坡口中心位置的偏差或焊接工艺对焊枪摆动的需要，导电嘴外侧很容易与坡口侧壁发生接触而放电，从而导致导电嘴的烧损并对焊接质量产生一定的负面影响。为了解决该问题，本发明提出：在导电嘴深入工件坡口部分的外侧通过高温氧化铝热喷涂技术获得一定厚度的绝缘层。这样，即使导电嘴外壁与坡口内侧壁发生接触也不至于发生放电现象，从而大大提高窄间隙坡口的焊接效率及稳定性。
【专利说明】具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，属于焊接辅助设备。
【背景技术】
[0002]在厚板和厚壁管道焊接中，为了提高生产效率，常采用窄间隙坡口进行焊接。一般情况下坡口间隙越窄，焊接效率越高。在熔化极气体保护焊接中采用的送丝导电嘴一般由黄铜、紫铜、铬锆铜等铜制合金制成。在窄间隙坡口工件的焊接过程中，由于工件组对间隙的偏差、焊枪与坡口中心位置的偏差或焊接工艺对焊枪摆动的需要，导电嘴外侧很容易与坡口侧壁发生接触而放电，从而导致导电嘴的烧损并对焊接质量产生一定的负面影响。为了解决该问题，本专利提出:在导电嘴深入工件坡口部分的外侧通过高温氧化铝热喷涂技术获得一定厚度的绝缘层。这样，即使导电嘴外壁与坡口内侧壁发生接触也不至于发生放电现象，从而大大提高窄间隙坡口的焊接效率及稳定性。因此，该技术应具有较好的实用化与市场应用前景。
【发明内容】
[0003]根据【背景技术】所述，本发明的目的在于提供一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，该种导电嘴在窄间隙坡口的焊接过程中导电嘴表面喷涂的氧化铝涂层可将导电嘴和焊接工件进行有效的电隔离，从而保证焊接电弧的稳定，防止导电嘴因侧面打火造成烧损，以提高窄间隙焊接中的焊接效率。
[0004]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，主要由窄间隙导电嘴(5)和陶瓷涂层
(6)构成，其中:窄间隙导电嘴(5)的结构形式根据焊接要求选用各种规格和结构形式的导电嘴，窄间隙导电嘴(5)伸入窄间隙坡口部分的外表面采用氧化铝热喷涂技术敷有氧化铝绝缘层。
[0005]由于采用了上述技术方案，本发明具有如下优点和效果:
(1)导电嘴结构形式不受限制，可为各种形式的窄间隙导电嘴，且导电嘴材料不受限制，可以为黄铜、紫铜、铬锆铜等各种铜制材料；
(2)在导电嘴伸入窄间隙坡口部分的外表面采用氧化铝热喷涂技术敷有氧化铝绝缘层，做到导电嘴外表面与窄间隙坡口内表面的有效电隔离。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本发明中涉及的氧化铝涂层的制备方法；
图2为本发明在窄间隙坡口焊接过程中所起作用的示意图；
图中:1-喷枪，2-高温火焰，3-氧化铝粉末，4-窄间隙焊接导电嘴，5-窄间隙焊接导电嘴，6-氧化铝绝缘涂层，7-焊接工件一，8-窄间隙坡口，9-焊丝，10-焊接工件二。
【具体实施方式】
[0007]按照图1、图2所示，一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，主要由窄间隙导电嘴5和陶瓷涂层6构成，窄间隙导电嘴5的结构形式根据焊接要求选用各种规格和结构形式的导电嘴，根据其伸入窄间隙坡口的长度及位置对其进行高温氧化铝热喷涂处理，在喷涂过程中，氧化铝粉末3由热喷涂枪1通过高温火焰2喷涂置导电嘴4的相应位置。在焊接过程中，喷涂完成的窄间隙焊接导电嘴5在焊接过程中应尽量保持其位于焊缝中心位置，氧化铝绝缘涂层6可防止导电嘴5的外表面与窄间隙坡口 8的内表面因接触而放电，即使焊接过程中出现由于工件组对间隙偏差，焊枪摆动等造成的导电嘴5与窄间隙坡口 8发生接触，其喷涂的氧化铝陶瓷绝缘层6也可做到导电嘴5与焊接工件7，10的有效电隔离，保证焊丝9与工件7、10之间焊接电弧的稳定性及焊接过程的顺利进行。
【权利要求】
1.一种具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，主要由窄间隙导电嘴(5)和陶瓷涂层(6)构成，其特征在于:窄间隙导电嘴(5)的结构形式根据焊接要求选用各种规格和结构形式的导电嘴，窄间隙导电嘴(5)伸入窄间隙坡口的外表面采用氧化铝热喷涂技术敷有氧化招绝缘层。
2.根据权利要求1所述的具有氧化铝绝缘涂层的窄间隙焊接导电嘴，其特征在于:所述的导电嘴材料为黄铜、紫铜、铬锆铜等各种铜制材料。
【文档编号】B23K9/26GK104289799SQ201410496408
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月25日 优先权日:2014年9月25日
【发明者】高辉, 焦向东, 周灿丰 申请人:北京石油化工学院