一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法，包括以下步骤：在带钢头部、尾部各标记四个跟踪点及对应跟踪点的立辊轧机辊缝预设值；计算跟踪点到达立辊轧机的时间点；以及控制立辊轧机的辊缝值在上述时间点内达到所述预设值。本方法通过控制带钢头部和尾部不同部位到达立辊轧机时，立辊轧机的辊缝值不同，从而降低粗轧机对带钢反复轧制时，带钢头部和尾部的宽度短缺部分的长度以及降低短缺尺寸。
【专利说明】一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及钢铁加工【技术领域】，具体涉及一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度 精度的方法。
【背景技术】
[0002] 在带钢热连轧生产中，为保证出厂带钢的规格符合要求，需要将不符合尺寸要求 的带钢头部和尾部切掉。由于粗轧机对带钢的反复轧制会引起带钢头部和尾部的宽度短缺 部分的长度加大和短缺尺寸加大，这种情况会加大带钢切头的损耗率，并对降低成品的宽 度质量指标。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是提供一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法，能够降 低粗轧机对带钢反复轧制时，带钢头部和尾部的宽度短缺部分的长度以及降低短缺尺寸。
[0004] 本发明的一个实施例提供了一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法， 包括以下步骤：在带钢头部、尾部各标记四个跟踪点及对应跟踪点的立辊轧机辊缝预设值； 计算跟踪点到达立辊轧机的时间点；以及控制立辊轧机的辊缝值在上述时间点内达到所述 预设值。
[0005] 本发明提供的提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法，通过控制带钢头部 和尾部不同部位到达立辊轧机时，立辊轧机的辊缝值不同，从而降低粗轧机对带钢反复轧 制时，带钢头部和尾部的宽度短缺部分的长度以及降低短缺尺寸。
【专利附图】
【附图说明】
[0006] 图1所示为本发明的提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法的一个实施 例的流程图；
[0007] 图2所示为热连轧生产工艺过程图；
[0008] 图3所示为本发明的一个实施例所用的西门子TDC控制器系统配置图；
[0009] 图4所示为带钢头部到达立辊时速度变化示意图；
[0010] 图5所示为本发明的一个实施例中带钢头部4个跟踪点的分布示意图；
[0011] 图6所示为本发明的一个实施例中带钢尾部4个跟踪点的分布示意图；
[0012] 图7是所示为本发明的一个实施例中轧辊定位时速度输出控制示意图。
【具体实施方式】
[0013] 为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及 相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。
[0014] 参考图1、图2,图1所示为本发明的提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方 法的一个实施例100的流程图，图2所示为热连轧生产工艺过程图。实施例100包括如下 步骤101至103。
[0015] 在步骤101中，在带钢4头部、尾部各标记四个跟踪点及对应跟踪点的立辊轧机2 辊缝预设值。
[0016] 在本发明的一个实施例中，可以按如表1、表2所示设定跟踪点S1?S8及对应跟 踪点的立辊轧机2辊缝预设值t?Y 8。
[0017]
【权利要求】
1. 一种提高热连轧生产时带钢头尾部宽度精度的方法，其特征是，包括： 在带钢头部、尾部各标记四个跟踪点及对应所述跟踪点的立辊轧机辊缝预设值； 计算所述跟踪点到达立辊轧机的时间点；以及 控制立辊轧机的辊缝值在所述时间点内达到所述预设值。
2. 根据权利要求1所述的方法，其特征是，所述计算所述跟踪点到达立辊轧机的时间 点包括： 在传送带钢的辊道上安装热金属检测仪，测量所述热金属检测仪到所述立辊轧机的距 离s0 ; 热金属检测仪检测到带钢头部第一个跟踪点时，开始计算所述带钢头部各个跟踪点到 达立辊轧机的时间点；以及 热金属检测仪检测到带钢尾部最后一个跟踪点时，开始计算所述带钢尾部各个跟踪点 到达立辊轧机的时间点。
3. 根据权利要求1或2所述的方法，其特征是，所述控制立辊轧机的辊缝值在所述时间 点内达到所述预设值的步骤包括： 读取所述立辊轧机的实际辊缝值； 计算所述实际辊缝值与所述预设值的差值； 计算立辊轧机轧辊的移动方向和移动速度；以及 控制立辊轧机轧辊移动直到立辊轧机的辊缝值在所述时间点内达到所述预设值。
4. 根据权利要求3所述的方法，其特征是，预设最大差值和最小差值，当所述差值绝对 值大于所述最大差值时，立辊轧机轧辊的移动速度设为最大移动速度，当所述差值绝对值 小于所述最小差值时，不移动立辊轧机轧辊。
【文档编号】B21B37/72GK104249084SQ201410507941
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】杨聪 申请人:成都金自天正智能控制有限公司