一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具的制作方法
【专利摘要】本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，包括底板和侧板，侧板有两块，平行直立地安装于底板上；侧板设有放置半圆塑料瓶模具的圆弧面，侧板的顶端设有限位面，限位面安装有压块，侧板的圆弧面的下方设有限位槽，半圆塑料瓶模具的加工面的下沿限位于限位槽中，压块与限位面紧密贴合，将半圆塑料瓶模具的加工面的上沿压住，从而使限位面、半圆塑料瓶模具的加工面和限位槽的下端面相平齐，并与水平面呈锐角。本发明根据以上结构，将半圆塑料瓶模具装夹在能为其加工面创造特定倾斜角度的多角度夹具上，让普通数控机床在对半圆塑料瓶模具加工的过程中实现多轴数控机床的功能，本夹具结构简单，装卸方便，装夹稳定。
【专利说明】
一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具
【技术领域】
[0001]本发明涉及模具加工领域，尤其涉及一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具。
【背景技术】
[0002]塑料瓶是由塑料瓶胚体在塑料瓶模具内加热吹瓶形成的，加热后的坯体膨胀紧贴于塑料瓶模具内部，从而形成预定的形状。针对不同形状的塑料瓶要采用不同的塑料瓶模具。由于塑料瓶模具的安装方式各有不同，所以需要在塑料瓶模具加工多种不同的安装结构和塑料瓶形状的结构，有些结构是弧形的结构，采用数控机床进行控制加工，有些结构是倾斜的孔洞加工，采用数控机床加工成本过高，例如采用四轴、五轴数控机床进行加工。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提出一种结构简单，装卸方便，装夹稳定，同时又可以为半圆塑料瓶模具的加工面创造特定倾斜角度的多角度夹具。
[0004]为达此目的，本发明采用以下技术方案:
[0005]一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，包括底板和侧板，所述侧板有两块，平行直立地安装于所述底板上；
[0006]所述侧板设有放置半圆塑料瓶模具的圆弧面，所述侧板的顶端设有限位面，所述限位面安装有压块；
[0007]所述侧板的圆弧面下方设有限位槽；
[0008]所述半圆塑料瓶模具的加工面的下沿限位于所述限位槽中，所述压块与所述限位面紧密贴合，将所述半圆塑料瓶模具的加工面的上沿压住，从而使所述限位面、所述半圆塑料瓶模具的加工面和所述限位槽的下端面相平齐，并与水平面呈锐角。
[0009]更优的，所述连接杆两端通过螺栓将两块所述侧板的上端连接固定。
[0010]更优的，所述压块的下表面为平面，该平面与所述限位面紧密贴合，所述压块一端伸出所述限位面并与所述半圆塑料瓶模具的加工面紧密贴合在一起。
[0011]更优的，所述压块在未拧紧螺栓前可以绕螺栓在所述限位面上旋转。
[0012]更优的，所述侧板的侧面通过螺栓安装有限位块，所述限位块的侧面与所述侧板的侧面紧密贴合，所述限位块有一个以上的圆角，其中一个圆角突出于所述侧板的圆弧面。
[0013]更优的，所述限位块是通过两个螺栓固定在所述侧板上的，两个螺栓分别位于所述限位块的两个对角上。
[0014]更优的，所述圆弧面上设置有空槽和接触面，所述接触面与所述半圆塑料瓶模具的外壳紧密贴合，所述的空槽不与所述半圆塑料瓶模具的外壳接触。
[0015]更优的，所述接触面和所述空槽间隔分布在所述圆弧面上。
[0016]更优的，所述限位槽是由所述侧板下端一个弯折的下端面和位于所述圆弧面下端的一个所述接触面构成，所述半圆塑料瓶模具限位于所述限位槽中时，所述半圆塑料瓶模具加工面的下边沿正好与所述限位槽的下端面221紧密贴合，所述半圆塑料瓶模具的外壳下端与所述限位槽22中的接触面24紧密贴合。
[0017]所述限位槽的上端面和接触面的结合处设有空隙。
[0018]本发明根据以上结构，将半圆塑料瓶模具装夹在能为其加工面创造特定倾斜角度的多角度夹具上，让普通数控机床在对半圆塑料瓶模具加工的过程中实现多轴数控机床的功能，本夹具结构简单，装卸方便，装夹稳定。
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1是本发明的一个实施例的压块的示意图；
[0020]图2是本发明的一个实施例的工装夹具的限位块示意图；
[0021]图3是本发明的一个实施例的侧板示意图；
[0022]图4是本发明的一个实施例的整体示意图；
[0023]图5是本发明的一个实施例装夹半圆塑料瓶模具时的左视示意图；
[0024]图6是本发明的一个实施例装夹半圆塑料瓶模具时的整体示意图。
[0025]其中:底板1，侧板2，连接杆3，压块4，限位块5，限位面11，空槽21，定位槽22，圆弧面23，接触面24，加工面100，下端面221。
【具体实施方式】
[0026]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本发明的技术方案。
[0027]如说明书附图中图1到图6所示，一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，包括底板I和侧板2，所述侧板2有两块，平行直立地安装于所述底板I上；
[0028]所述侧板2设有放置半圆塑料瓶模具的圆弧面23，所述侧板2的顶端设有限位面11，所述限位面11安装有压块4 ;
[0029]所述侧板2的圆弧面23下方设有限位槽22 ；
[0030]所述半圆塑料瓶模具的加工面100的下沿限位于所述限位槽22中，所述压块与所述限位面11紧密贴合，将所述半圆塑料瓶模具的加工面100的上沿压住，从而使所述限位面11、所述半圆塑料瓶模具的加工面100和所述限位槽22的下端面221相平齐，并与水平面呈锐角。
[0031]塑料瓶模具由两个半圆塑料瓶模具构成，两个半圆塑料瓶模具的拼接表面就是该圆柱体的轴线平面，也就是半圆塑料瓶模具的加工面100，机床通过在此面上加工，将半圆柱体的材料加工成成品的半圆塑料瓶模具。
[0032]在该加工面100上需要加工出不同角度的钻孔或者其他结构，例如，当该加工面100与水平面呈30°角时，就可以采用普通钻头直接在该加工面100形成与该加工面100呈30°角度的孔，不需要高精度的数控机床，因此加工成本显著降低。更进一步的，针对不同角度的要求，可以制作多套夹具，例如需要加工60°孔时，更换采用加工面100与水平面呈60°的夹具。
[0033]所述连接杆3两端通过螺栓将两块所述侧板2的上端连接固定。
[0034]所述侧板2的下端固定在所述底板上1，再将所述侧板2的上端利用所述连接杆3连接固定，从而使得两块侧板2之间间隔不变，保持平行，不会出现侧板倾斜的状况，保证了所述半圆塑料瓶模具的放置在两块侧板上时两头的高度相等。侧板2的上端距离底板I较远，其稳定度不易保证，因此在上端设置连接杆3可以确保两块侧板2的稳定度。
[0035]所述压块4的下表面为平面，该平面与所述限位面11紧密贴合，所述压块4 一端伸出所述限位面11并与所述半圆塑料瓶模具的加工面100紧密贴合在一起。
[0036]所述压块4伸出所述限位面11的一端的下表面与加工面100贴合，再拧紧螺栓使所述压块4压住所述半圆塑料瓶模具，在压紧所述半圆塑料瓶模具的同时又不会损坏所述半圆塑料瓶模具的加工面100。
[0037]所述压块4在未拧紧螺栓前可以绕螺栓在所述限位面11上旋转。
[0038]所述压块4有伸出所述限位面11的部分，在放置所述半圆塑料瓶模具的时候，将该伸出限位面11的部分旋转九十度，从而更加方便所述半圆塑料瓶模具的放置。
[0039]所述侧板2的侧面通过螺栓安装有限位块5，所述限位块5的侧面与所述侧板2的侧面紧密贴合，所述限位块5有一个以上的圆角，其中一个圆角突出于所述侧板2的圆弧面23。
[0040]突出所述圆弧面23的圆角嵌入所述塑料瓶模具外壳上的凹陷部分，从而约束了所述半圆塑料瓶模具在所述圆弧面轴线方向上的自由度，同时圆角结构不会对所述塑料瓶模具造成损伤。
[0041]所述限位块5是通过两个螺栓固定在所述侧板2上的，两个螺栓分别位于所述限位块5的两个对角上。
[0042]如果所述限位块5只用一个螺栓是无法与所述侧板2固定的，设置在所述限位块5对角上的两个螺栓将所述限位块5稳定的固定在所述侧板2的侧面上，并使其无法旋转，让其突出所述圆弧面的圆角正好准确的嵌入所述半圆塑料瓶模具的外壳的凹陷处，从而使所述半圆塑料瓶模具的装夹更加稳定。
[0043]所述圆弧面23上设置有空槽21和接触面24，所述接触面24与所述半圆塑料瓶模具的外壳紧密贴合，所述的空槽21不与所述半圆塑料瓶模具的外壳接触。
[0044]将所述圆弧面23分成所述接触面24和所述空槽21，是为了减少所述半圆塑料瓶模具的外壳与所述圆弧面23的接触面积，避免出现因为所述半圆塑料瓶模具的外壳上部分位置与所述圆弧面23贴合不紧密从而导致整个所述半圆塑料瓶模具的外壳与所述圆弧面贴合不紧密的现象。
[0045]所述接触面24和所述空槽21间隔分布在所述圆弧面23上。
[0046]所述圆弧面23的结构中只有所述接触面24与所述半圆塑料瓶模具的外壳接触，所述接触面24和所述空槽21间隔分布在所述圆弧面23上，使所述半圆是塑料瓶模具的受力更加均匀，装夹更稳定。
[0047]所述限位槽22是由所述侧板2下端一个弯折的下端面221和位于所述圆弧面23下端的一个所述接触面24构成，所述半圆塑料瓶模具限位于所述限位槽22中时，所述半圆塑料瓶模具加工面100的下边沿正好与所述限位槽22的下端面221紧密贴合，所述半圆塑料瓶模具的外壳下端与所述限位槽22中的接触面24紧密贴合。
[0048]所述限位槽22是直接在所述侧板2上切割产生的，工艺简单，装夹过程中，所述限位槽22通过用所述限位槽22将所述半圆塑料瓶模具下端的外壳和加工面100下沿分别贴合的方式，将所述半圆塑料瓶模具的下端卡住固定，从而使所属半圆塑料瓶模具无法旋转，稳定的放置在所述侧板2上。
[0049]根据权利要求9所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述限位槽22的上端面221和接触面24的结合处设有空隙。
[0050]所述半圆塑料瓶模具固定在所述限位槽22中，其下边沿并未与所述上端面221和接触面24的结合处接触，而是存在一定间隙，从而避免了所述半圆塑料瓶模具的下边沿因为受力损坏。
[0051]对所述半圆塑料瓶模具进行装夹时，半圆塑料瓶模具横向放置在所述侧板2的圆弧面23上，所述圆弧面23与模具外壳贴合，调整半圆塑料瓶模的下端固定在所述侧板2的圆弧面23上的下端点限位槽22处，所述限位槽22的下端面221与所述半圆塑料瓶模具的加工面100的下沿紧密贴合，所述限位槽22内的接触面24与所述半圆塑料瓶模具下端的外壳紧密贴合；所述半圆塑料瓶模具的上端限位于所述侧板2的圆弧面23上的上端点所述压块4处，拧紧所述压块4使其与所述限位面11紧密贴合，从而将半圆塑料瓶模具上端固定，使半圆塑料瓶模具无法旋转，此时所述半圆塑料瓶模具的加工面100、所述限位面11和所述上端面221平齐，再调整所述限位块5让其与半圆塑料瓶模具外壳凹陷处贴合，从而将半圆塑料瓶模具的横向运动进行约束，此时因为所述夹具上所述的限位面11和所述限位槽22的上端面221具有特定的高度差，两者所在平面与水平面夹角为45°，又因为当所述加工面100、所述限位面11和上端面221平齐的时候，所以使得半圆塑料瓶模具装夹到所述模具上之后的加工平面倾斜特定角度为45°，当然，45°仅为一个实施例，本夹具可以采用各种角度，例如30°、60°等。
[0052]以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:包括底板和侧板，所述侧板有两块，平行直立地安装于所述底板上； 所述侧板设有放置半圆塑料瓶模具的圆弧面，所述侧板的顶端设有限位面，所述限位面安装有压块； 所述侧板的圆弧面下方设有限位槽； 所述半圆塑料瓶模具的加工面的下沿限位于所述限位槽中，所述压块与所述限位面紧密贴合，将所述半圆塑料瓶模具的加工面的上沿压住，从而使所述限位面、所述半圆塑料瓶模具的加工面和所述限位槽的下端面相平齐，并与水平面呈锐角。
2.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述连接杆两端通过螺栓将两块所述侧板的上端连接固定。
3.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述压块的下表面为平面，该平面与所述限位面紧密贴合，所述压块一端伸出所述限位面并与所述半圆塑料瓶模具的加工面紧密贴合在一起。
4.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述压块在未拧紧螺栓前可以绕螺栓在所述限位面上旋转。
5.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述侧板的侧面通过螺栓安装有限位块，所述限位块的侧面与所述侧板的侧面紧密贴合，所述限位块有一个以上的圆角，其中一个圆角突出于所述侧板的圆弧面。
6.根据权利要求5所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述限位块是通过两个螺栓固定在所述侧板上的，两个螺栓分别位于所述限位块的两个对角上。
7.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述圆弧面上设置有空槽和接触面，所述接触面与所述半圆塑料瓶模具的外壳紧密贴合，所述的空槽不与所述半圆塑料瓶模具的外壳接触。
8.根据权利要求7所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述接触面和所述空槽间隔分布在所述圆弧面上。
9.根据权利要求1所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述限位槽是由所述侧板下端一个弯折的下端面和位于所述圆弧面下端的一个所述接触面构成，所述半圆塑料瓶模具限位于所述限位槽中时，所述半圆塑料瓶模具加工面的下边沿正好与所述限位槽的下端面紧密贴合，所述半圆塑料瓶模具的外壳下端与所述限位槽中的接触面紧密贴合。
10.根据权利要求9所述的一种半圆塑料瓶模具的多角度夹具，其特征在于:所述限位槽的上端面和接触面的结合处设有空隙。
【文档编号】B23Q3/00GK104354016SQ201410560007
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月20日 优先权日:2014年10月20日
【发明者】彭庆波 申请人:佛山市百进一精密机械有限公司