一种单组铰链型垂向导轨防护罩的制作方法
【专利摘要】一种单组铰链型垂向导轨防护罩，由主体框架，护罩动层板组，主轴安装层板，同动铰链机构，U型滑轨及连接架组成。其有益效果在于：结构独特、快速移动，一体式护罩和动板相互嵌套，护罩主体采用互字型结构工艺，既作为防护板，又互相作为导轨；具有高速和高精度，将同步铰链与U型滑轨相结合，其运行速度更高，可达60m/min，承受加速度G值可达1G，在与机床同步状态下定位精确；具有空间占用率小、成本节约，护罩采用单组铰链安装方式，相比双组铰链的护罩成本节约约一半，同时护罩主体厚度为40至60mm，占用空间较小；另外罩间隙可控，度方向的间隙可以进行调节U型滑轨的位置进行控制。
【专利说明】一种单组铰链型垂向导轨防护罩
【技术领域】
[0001]本发明涉及机床领域，特别涉及一种单组铰链型垂向导轨防护罩。
【背景技术】
[0002]目前国际市场上只有中国台湾、日本、德国等国家生产高档数控机床高速防护罩，国内现在多为进口。国际上的垂向护罩运行速度最快可以达到120m/min，国内速度普遍在60m/min以下，达到60m/min以上都比较先进，而且国内垂向护罩多为上下两组护罩组合结构，上下一体式的多为双组铰链结构，护罩笨重，安装困难，运行速度较低。国外垂向护罩为框架内置插片式结构，其在框架内的上下两组插片背面均安装了铰链机构，成本较高而且还是不够轻巧，结构复杂，安装起来精度难以控制，高速运行下急停惯性太大，不利于机床精密加工。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术的不足，提出的一种单组铰链型垂向导轨防护罩，所述防护罩主要用于卧式加工中心等相关机床的垂向防护，是一种空间占用率小，单件成本低，利用单组同步铰链结构和每层主板互为导轨结构实现高速化运动的防护罩，具有成本低、结构简单及容易控制等特点。
[0004]本发明所述的一种单组铰链型垂向导轨防护罩，由主体框架，护罩动层板组，主轴安装层板，同动铰链机构，U型滑轨及连接架组成；
所述主体框架由钢板A、钢板B及两个钢条组成；
所述钢条上预留有多个长条孔，所述钢条的长度大于两块钢板的长度之和；
所述钢板A的一端弯折90°，所述钢板A弯折后的较窄部分的宽度等于钢条的宽度；所述两个钢条的侧边分别焊接在钢板A的两个侧边上，且所述钢板A弯折后较窄部分的侧边焊接在钢条的顶端；所述钢板B焊接在钢条另一端的侧边上，且所述钢板A和钢板B相互平行且不在同一个平面内；
所述的护罩动层板组由超过3个单独的动层板相互叠加成型，所述动层板是在所述主体框架的钢板B的顶端设置连接支柱而成型；
所述主轴安装层板为中心开孔的钢板C，在所述钢板C的一端设置连接支柱而形成主轴安装层板；
所述U型滑轨通过螺栓安装在所述钢条的预留长条孔上；所述护罩动层板组和主轴安装层板嵌套安装在U型滑轨中；所述的主轴安装层板叠加于护罩动层板组最上面；所述同动铰链机构通过连接架与动层板及主轴安装层板的连接支柱连接。
[0005]进一步的，所述护罩动层板组和主轴安装层板叠加的厚度小于等于U型滑轨的U型开口高度。
[0006]进一步的，所述的主体框架可以将钢板裁剪好后弯折一次成型。
[0007]本发明所述技术方案的有益效果在于:结构独特、快速移动，一体式护罩和动板相互嵌套，护罩主体采用互字型结构工艺，既作为防护板，又互相作为导轨；具有高速和高精度，将同步铰链与U型滑轨相结合，其运行速度更高，可达60m/min，承受加速度G值可达1G，在与机床同步状态下定位精确；具有空间占用率小、成本节约，护罩采用单组铰链安装方式，相比双组铰链的护罩成本节约约一半，同时护罩主体厚度为40至60mm，占用空间较小；另外罩间隙可控，度方向的间隙可以进行调节U型滑轨的位置进行控制。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1本发明所述一种单组铰链型垂向导轨防护罩后视图示意图；
图2本发明所述一种单组铰链型垂向导轨防护罩的连接架示意图；
图3本发明所述一种单组铰链型垂向导轨防护罩的主体框架结构示意图；
图中:1、主体框架，2、护罩动层板组，3、主轴安装层板，4、同动铰链机构，5、U型滑轨，6、连接架，7、钢板A，8、钢板B，9、钢条，10、连接支柱。
【具体实施方式】
[0009]如图1和图2所示，本发明所述的一种单组铰链型垂向导轨防护罩，由主体框架1、护罩动层板组2、主轴安装层板3、同动铰链机构4、U型滑轨5及连接架6组成。
[0010]如图3所示,所述主体框架I由钢板A7、钢板B8及两个钢条9组成；所述钢条9上预留有多个长条孔，所述钢条9的长度大于钢板A7和钢板B8的长度之和；所述钢板A7的一端弯折90°，所述钢板A7弯折后的较窄部分的宽度等于钢条9的宽度；所述两个钢条9的侧边分别焊接在钢板A7的两个侧边上，且所述钢板A7弯折后较窄部分的侧边焊接在钢条9的顶端；所述钢板B8焊接在钢条9另一端的侧边上，且所述钢板A7和钢板B8相互平行且不在同一个平面内；所述的护罩动层板组2由超过3个单独的动层板相互叠加成型，所述动层板是在所述主体框架I的钢板B8的顶端设置连接支柱10而成型；所述主轴安装层板3为中心开孔的钢板C，在所述钢板C的一端设置连接支柱而形成主轴安装层板3 ;所述U型滑轨5通过螺栓安装在所述钢条9的预留长条孔上；所述护罩动层板组2和主轴安装层板3嵌套安装在U型滑轨5中；所述的主轴安装层板3叠加于护罩动层板组2的最上面；所述同动铰链机构4通过连接架6与动层板及主轴安装层板3的连接支柱10连接。
[0011]所述护罩动层板组和主轴安装层板叠加的厚度小于等于U型滑轨的U型开口高度。
[0012]需要特别说明的是，所述每个动层板的长度均不一样，具体根据主体框架及主体框架的长方形孔大小进行设计，主要保证动层板在运动过程中始终保持完整严密覆盖主体框架的长方形孔。
[0013]本发明所述技术方案的主要技术点在于将护罩动层板组和主轴安装层板一起内置与主体框架内，然后主体框架通过螺栓或其他辅助安装工具安装在机床上，运行时，通过同动铰链机构通过主轴安装层板与机床连接一体获得快移速度和加速度G值，利用同步铰链机构将快移速度和加速度G同时传递至运动层板实现上下往复移动。由此设计，使得本发明所述的防护罩具有空间占用率小，单件成本低，实现高速化运转，结构简单及容易控制等特点。
【权利要求】
1.一种单组铰链型垂向导轨防护罩，其特征在于:所述导轨防护罩包括主体框架，护罩动层板组，主轴安装层板，同动铰链机构，U型滑轨及连接架； 所述主体框架由钢板A、钢板B及两个钢条组成； 所述钢条上预留有多个长条孔，所述钢条的长度大于两块钢板的长度之和； 所述钢板A的一端弯折90°，所述钢板A弯折后的较窄部分的宽度等于钢条的宽度； 所述两个钢条的侧边分别焊接在钢板A的两个侧边上，且所述钢板A弯折后较窄部分的侧边焊接在钢条的顶端；所述钢板B焊接在钢条另一端的侧边上，且所述钢板A和钢板B相互平行且不在同一个平面内； 所述的护罩动层板组由超过3个单独的动层板相互叠加成型，所述动层板是在所述主体框架的钢板B的顶端设置连接支柱而成型； 所述主轴安装层板为中心开孔的钢板C，在所述钢板C的一端设置连接支柱而形成主轴安装层板； 所述U型滑轨通过螺栓安装在所述钢条的预留长条孔上；所述护罩动层板组和主轴安装层板嵌套安装在U型滑轨中；所述的主轴安装层板叠加于护罩动层板组最上面；所述同动铰链机构通过连接架与动层板及主轴安装层板的连接支柱连接。
2.如权利要求1所述的一种单组铰链型垂向导轨防护罩，其特征在于:所述护罩动层板组和主轴安装层板叠加的厚度小于等于U型滑轨的U型开口高度。
3.如权利要求1所述的一种单组铰链型垂向导轨防护罩，其特征在于:进一步的，所述的主体框架可以将钢板裁剪好后弯折一次成型。
【文档编号】B23Q11/08GK104400548SQ201410599576
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月31日 优先权日:2014年10月31日
【发明者】李建光, 杨冰, 周洁, 武申龙, 孙俊渊 申请人:宁夏共享机床辅机有限公司