可移动式模具安全存放维护工装的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种可移动式模具安全存放维护工装，包括承载钢柱、可升降的连接于承载钢柱的脚轮和支撑于承载钢柱与脚轮之间的弹性件；所述脚轮最低点到承载钢柱底面的距离小于弹性件的有效压缩量，本发明的可移动式模具安全存放维护工装，结构强度高、承载力大、移动方便，可用于放置模具，能消除模具保养、维修时的安全隐患并有效提升作业效率。
【专利说明】可移动式模具安全存放维护工装
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种工装，尤其涉及一种可移动式模具安全存放维护工装。
【背景技术】
[0002]开卷落料连续冲压模具是金属板料剪切的专用工装，可与相关设备共同组成开卷、校平、剪切生产线和其它板材制品生产线，广泛适用于机械、车辆、金属制品、家用电器、钢构、装饰等行业。开卷落料连续冲压模具是金属板材剪切常用的工装，可以和连续开卷落料线设备等组成快速落料自动化生产线，实现高效率的生产作业方式。每当连续生产一定数量产品时或者模具损坏时，就需要进行保养、维修工作，此时保养，维修人员站立在用行车吊起的模具下方工作，给工作人员造成极大的人身安全隐患和作业效率低等问题。
[0003]因此，为了解决上述问题，需要一种移动式模具存放工装，既能消除安全隐患又能有效提升作业效率。
【发明内容】
[0004]有鉴于此，本发明的可移动式模具安全存放维护工装，结构强度高、承载力大、移动方便，可用于放置模具，能消除模具保养、维修时的安全隐患并有效提升作业效率。
[0005]本发明的可移动式模具安全存放维护工装，包括承载钢柱、可升降的连接于承载钢柱的脚轮和支撑于承载钢柱与脚轮之间的弹性件；所述脚轮最低点到承载钢柱底面的距离小于弹性件的有效压缩量。
[0006]进一步，所述脚轮与承载钢柱通过竖直导向柱连接，所述竖直导向柱与承载钢柱滑动及转动配合；
[0007]进一步，所述承载钢柱上设有用于安装竖直导向柱的安装座；
[0008]进一步，所述安装座包括行程压板和固定连接行程压板与承载钢柱之间的固定柱；所述固定柱包括穿过行程压板并固定于承载钢柱的螺柱和安装于螺柱并分列于行程压板上下两侧的两个固定螺母；
[0009]进一步，所述竖直导向柱竖直穿过行程压板滑动及转动配合，竖直导向柱上端固定有滑动限位销，竖直导向柱下端固定有滑动限位板；所述弹性件套于竖直导向柱外部并支撑于行程压板与滑动限位板之间；
[0010]进一步，所述弹性件为弹簧；
[0011]进一步，所述承载钢柱包括支撑体、支撑板和底板；所述支撑体为工型钢柱；所述支撑板为平板并水平固定于支撑体上端；所述底板为平板并水平固定于支撑体下端；
[0012]进一步，所述底板为长方形板，所述脚轮为四个并均布于底板的四个顶角；所述滑动限位板为长方形板；所述底板长向一端对应两个脚轮的两个滑动限位板固定有用于限制相应竖直导向柱转角范围的两个防转挡板；
[0013]进一步，所述支撑体的两个翼板外侧各固定设置一个吊耳。
[0014]本发明的有益效果是:本发明的可移动式模具安全存放维护工装，结构强度高、承载力大、移动方便，可用于放置模具，能消除模具保养、维修时的安全隐患并有效提升作业效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0015]图1为本发明的结构示意图；
[0016]图2为图1的左视图。
【具体实施方式】
[0017]图1为本发明的结构示意图，图2为图1的左视图，如图所示:本实施例的可移动式模具安全存放维护工装，包括承载钢柱1、可升降的连接于承载钢柱I的脚轮2和支撑于承载钢柱I与脚轮2之间的弹性件3 ;所述脚轮2最低点到承载钢柱I底面的距离小于弹性件3的有效压缩量；弹性件3对脚轮2的弹力大于承载钢柱I的重量，可实现承载钢柱I悬空与接触地面自由式切换，当承载钢柱I卸载时，承载钢柱I悬空可实现移动；当承载钢柱I负载时，弹性件3压缩，承载钢柱I接触地面实现支撑受力功能，承载钢柱I为槽钢柱、工字钢柱或圆钢柱，结构强度高、承载力大，用于放置模具，能消除模具保养、维修时的安全隐患并有效提升作业效率。
[0018]本实施例中，所述脚轮2与承载钢柱I通过竖直导向柱4连接，所述竖直导向柱4与承载钢柱I滑动及转动配合；脚轮2包括外壳和安装于外壳的滚轮，脚轮2的外壳固定于竖直导向柱4下端；竖直导向柱4与承载钢柱I滑动及转动配合是指竖直导向柱4与承载钢柱I轴向滑动配合以及绕轴线转动配合，因此实现脚轮2与承载钢柱I之间的可升降式连接，同时脚轮2能够绕竖直导向柱4轴线转动以进行转向。
[0019]本实施例中，所述承载钢柱I上设有用于安装竖直导向柱4的安装座；所述安装座的高度可调，弹性件3支撑于安装座与竖直导向柱4之间，可根据弹性件3的使用情况自由调节行程量，保持弹性件3对脚轮2的弹性力。
[0020]本实施例中，所述安装座包括行程压板5和固定连接行程压板5与承载钢柱I之间的固定柱6 ;所述固定柱6包括穿过行程压板5并固定于承载钢柱I的螺柱和安装于螺柱并分列于行程压板5上下两侧的两个固定螺母，行程压板5为长方形板，固定柱6对应每个行程压板5设置四个并且沿行程压板5的四个顶角均布，每个固定柱6上设有两个固定螺母，将行程压板5夹紧固定，竖直导向柱4安装于行程压板5，通过调整固定螺母能改变行程压板5的高度，实现安装座及竖直导向柱4的高度调节。
[0021 ] 本实施例中，所述竖直导向柱4竖直穿过行程压板5滑动及转动配合，竖直导向柱4上端固定有滑动限位销7，竖直导向柱4下端固定有滑动限位板8 ;所述弹性件3套于竖直导向柱4外部并支撑于行程压板5与滑动限位板8之间，通过滑动限位销7和滑动限位板8能有效限制竖直导向柱4的滑动行程，保证竖直导向柱4与形成压板之间连接结构的稳定性，防止竖直导向柱4脱落，同时弹性件3套装于竖直导向柱4外部能实现弹性件3稳定可靠的安装固定，弹性件3支撑于行程压板5与滑动限位板8之间实现对脚轮2的弹性支撑，结构简单紧凑，整体受力性能好；行程压板5上固定有用于对竖直导向柱4进行滑动导向的导向凸台，使竖直导向柱4平稳滑动，避免卡死。
[0022]本实施例中，所述弹性件3为弹簧。
[0023]本实施例中，所述承载钢柱I包括支撑体9、支撑板10和底板11 ;所述支撑体9为工型钢柱；所述支撑板10为平板并水平固定于支撑体9上端；所述底板11为平板并水平固定于支撑体9下端；工型钢柱具有结构强度高、承载力大的性能，固定柱6固定于底板11顶面，竖直导向柱4穿过底板11设置，底板11上设有供竖直导向柱4穿过及容纳脚轮2的过孔，滑动限位板8位于底板11上方且滑动限位板8的对角线长度大于底板11上的过孔的直径，采用合理弹性系数的弹性件3，在承载钢柱I卸载时弹性件3下压滑动限位板8使滑动限位板8顶在底板11顶面定位，在不超出弹性件3弹力范围的情况下保证各个脚轮2的高度一致，便于工装的平稳移动。
[0024]本实施例中，所述底板11为长方形板，所述脚轮2为四个并均布于底板11的四个顶角；所述滑动限位板8为长方形板；所述底板11长向一端对应两个脚轮2的两个滑动限位板8固定有用于限制相应竖直导向柱4转角范围的两个防转挡板12，进而对相应端部的两个脚轮2的转角范围进行限定，解决各个脚轮2均绕相应竖直导向柱4自由转动带来使用不便的技术问题，使工装更方便于移动和控制。
[0025]本实施例中，所述支撑体9的两个翼板外侧各固定设置一个吊耳13，便于远距离吊装运输。
[0026]最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
【权利要求】
1.一种可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:包括承载钢柱、可升降的连接于承载钢柱的脚轮和支撑于承载钢柱与脚轮之间的弹性件；所述脚轮最低点到承载钢柱底面的距离小于弹性件的有效压缩量。
2.根据权利要求1所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述脚轮与承载钢柱通过竖直导向柱连接，所述竖直导向柱与承载钢柱滑动及转动配合。
3.根据权利要求2所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述承载钢柱上设有用于安装竖直导向柱的安装座。
4.根据权利要求3所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述安装座包括行程压板和固定连接行程压板与承载钢柱之间的固定柱；所述固定柱包括穿过行程压板并固定于承载钢柱的螺柱和安装于螺柱并分列于行程压板上下两侧的两个固定螺母。
5.根据权利要求4所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述竖直导向柱竖直穿过行程压板滑动及转动配合，竖直导向柱上端固定有滑动限位销，竖直导向柱下端固定有滑动限位板；所述弹性件套于竖直导向柱外部并支撑于行程压板与滑动限位板之间。
6.根据权利要求5所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述弹性件为弹黃。
7.根据权利要求1-6任一权利要求所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述承载钢柱包括支撑体、支撑板和底板；所述支撑体为工型钢柱；所述支撑板为平板并水平固定于支撑体上端；所述底板为平板并水平固定于支撑体下端。
8.根据权利要求7所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述底板为长方形板，所述脚轮为四个并均布于底板的四个顶角；所述滑动限位板为长方形板；所述底板长向一端对应两个脚轮的两个滑动限位板固定有用于限制相应竖直导向柱转角范围的两个防转挡板。
9.根据权利要求8所述的可移动式模具安全存放维护工装，其特征在于:所述支撑体的两个翼板外侧各固定设置一个吊耳。
【文档编号】B21D37/14GK104353741SQ201410631492
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】张本华, 魏波, 黎泰丞 申请人:重庆宝钢汽车钢材部件有限公司