自动卷圆弯曲模系统及其使用方法

自动卷圆弯曲模系统及其使用方法
【专利摘要】本发明公开了一种自动卷圆弯曲模系统及其使用方法，自动卷圆弯曲模系统包括第一成形部件、第二成形部件、芯轴、驱动第一成形部件和芯轴纵向运动的第一驱动装置及至少两个支撑部件；第一成形部件、第二成形部件分别具有内壁呈圆滑状的第一凹槽部、第二凹槽部，第一凹槽部的开口朝向于第二凹槽部的开口；支撑部件铰接设置于所述第一成形部件、第二成形部件之间，支撑部件与第二成形部件之间具有第一弹性部件，两个支撑部件之间具有间隔，芯轴横向设置于两个支撑部件之间的间隔内且位于两个支撑部件顶部所在平面下方。本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统加工工序少、成本低、加工生产效率高且产品的精度高、废品率低。
【专利说明】自动卷圆弯曲模系统及其使用方法

【技术领域】
[0001]本发明涉及机械工件加工领域，特别是涉及一种自动卷圆弯曲模系统及其使用方法。

【背景技术】
[0002]如图I所示的卷圆工件，在工业结构件及五金结构件、家居用品中都是很常见的。但传统的加工方法是要通过3?4道工序才能将其成形。一方面要利用3?4套成形模具及3?4台冲床，而每套模具与冲床则需要一个操作工来完成，生产的成本较大，也无法满足大批量的生产。另一方面，成形的工序越多，则产品的尺寸精度将越低。甚至于出现较多的废品。同时，目前生产这类卷圆零件，最后的工件仍采用人工脱料，通过人力借助工具将工件从成形的心轴上取下，一方面效率低，另一方面，容易损坏工件。传统的加工方法工序多，成本高，效率低，尺寸精度低，易出现废品，不能实现自动脱料。


【发明内容】

[0003]基于此，有必要提供一种加工工序少、成本低、加工生广效率闻且广品的精度闻、废品率低的自动卷圆弯曲模系统及其使用方法。
[0004]一种自动卷圆弯曲模系统，包括第一成形部件、第二成形部件、芯轴、驱动第一成形部件和芯轴纵向运动的第一驱动装置及至少两个支撑部件；
[0005]所述第一成形部件的一端逐渐收拢，该端部具有内壁呈圆滑状的第一凹槽部，所述第二成形部件具有V字形的第二凹槽部，第二成形部件的底部呈圆滑状过渡，所述第一凹槽部的开口朝向于所述第二凹槽部的开口，所述第一成形部件逐渐收拢的一端的尺寸匹配于第二成形部件的V字形开口的尺寸；
[0006]所述支撑部件铰接设置于所述第一成形部件、第二成形部件之间，所述支撑部件与所述第二成形部件之间具有第一弹性部件，两个所述支撑部件之间具有间隔，所述芯轴横向设置于两个所述支撑部件之间的间隔内且位于两个所述支撑部件顶部所在平面下方。
[0007]在其中一个实施例中，所述第二凹槽部V字形内壁之间的夹角为72°，所述第一成形部件的一端逐渐收拢后两个外壁之间的夹角为72°。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一成形部件、两个支撑部件、第二成形部件依次上下分布，所述芯轴位于两个支撑部件顶部所在平面的下方。
[0009]在其中一个实施例中，还包括推料装置，所述推料装置具有推料座、第二弹性部件及驱动所述芯轴横向运动的第二驱动装置；
[0010]所述芯轴连接于所述推料座，所述第二弹性部件位于所述推料座下方且连接于推料座。
[0011]在其中一个实施例中，所述推料座具有空腔，所述芯轴贯穿所述空腔且相对于所述推料座横向往复运动，所述空腔内设有第三弹性部件，所述三弹性部件连接于所述芯轴的外壁。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一成形部件连接有第一模板，所述第一模板的下方连接有推杆，所述推杆朝向于所述推料座，所述推杆与所述推料座之间具有间隔。
[0013]在其中一个实施例中，还包括固定座，所述固定座连接于所述第一模板的下方，所述第一成形部件及固定座分别位于所述推杆的两侧；
[0014]所述第二驱动装置具有推料动力轮及驱动板，所述推料动力轮轴接于所述芯轴远离支撑部件一侧的端部，所述驱动板通过铰接轴铰接于所述固定座且位于所述推料动力轮上方，所述驱动板朝向所述第一成形部件的一端由上至下逐渐收拢，所述驱动板还连接有第四弹性部件。
[0015]在其中一个实施例中，所述第四弹性部件包括限位部件、第一定位部件、第二定位部件及弹簧；
[0016]所述固定座上设有所述限位部件及第一定位部件，所述限位部件位于所述驱动板下方，所述第一定位部件位于驱动板上方，所述驱动板上设有所述第二定位部件，所述弹簧的一端连接于第二定位部件，另一端绕过所述铰接轴并连接于所述第一定位部件。
[0017]在其中一个实施例中，还包括第二模板，所述第二成形部件固定于所述第二模板，所述推料座通过导柱滑动式地连接于所述第二模板，所述第二成形部件与所述第二模板之间设有所述第二弹性部件。
[0018]本发明的另一目的在提供一种自动卷圆弯曲模系统的使用方法。
[0019]一种自动卷圆弯曲模系统的使用方法，包括如下步骤：
[0020]将平板工件置于两个支撑部件上，第一驱动装置驱动第一成形部件纵向下移，将所述平板工件紧压于芯轴与第一成形部件的第一凹槽部之间，使得平板工件部分弯曲；
[0021]第一驱动装置驱动第一成形部件与芯轴继续纵向下移至第二成形部件的第二凹槽部内，使得部分弯曲的平板工件两端部在第二凹槽部的圆滑状内壁与压力作用下完全弯曲，第一成形部件与芯轴复位。
[0022]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过第一成形部件、第二成形部件、芯轴及两个支撑部件的配合，并且通过所述第一成形部件具有内壁呈圆滑状的第一凹槽部，所述第二成形部件具有内壁呈圆滑状的V字形第二凹槽部，使得平板工件在第一凹槽部及第二凹槽部的圆滑状内壁与压力作用下完全弯曲，成圆筒状。本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统工序减少，一个操作工可以操作多套模具与冲床，生产的人力成本降低，可以满足大批量的生产。另一方面，成形的工序减少，则产品的尺寸精度将越高，避免了出现较多的废品的现象。
[0023]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过推料装置的设计，所述推料装置具有推料座、第二弹性部件及驱动所述芯轴横向运动的第二驱动装置；所述芯轴连接于所述推料座，所述第二弹性部件位于所述推料座下方且连接于推料座。进一步地，所述推料座具有空腔，所述芯轴贯穿所述空腔且相对于所述推料座横向往复运动，所述空腔内设有第三弹性部件，所述三弹性部件连接于所述芯轴的外壁。实现了自动脱料，生产效率大大提高。并且模具制作简单，操作方便，成本低，适用范围广。
[0024]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过固定座、驱动板及第四弹性部件包括的限位部件、第一定位部件、第二定位部件及弹簧之间的配合，在第一成形部件下压的过程中，同时完成了固定座及驱动板的下降，在下降过程中，驱动板上由于弹簧的弹性模量（直径）小于第三弹性部件的弹性模量（直径），所以驱动板以铰接轴为轴心逆时针向上转动而不会推动芯轴向支撑部件方向运动，从而不影响芯轴的工作以及坯料的成形；随着第一成形部件继续向下运动，驱动板运动至推料动力轮下方，驱动板的斜面在弹簧的作用下紧紧贴住推料动力轮，在第一成形部件带动固定座及驱动板上移过程中，驱动板的斜面驱动芯轴向支撑部件方向移动，从而推出加工卷曲好的坯料，节省工序，节约时间，生产效率高。

【专利附图】

【附图说明】
[0025]图I为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统示意图；
[0026]图2为图I中的A-A示意图；
[0027]图3为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统局部元件放大示意图；
[0028]图4为图3所示元件俯视示意图；
[0029]图5为本发明实施例固定座与驱动板配合示意图；
[0030]图6为本发明实施例固定座与驱动板俯视示意图；
[0031]图7为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统工作前状态示意图；
[0032]图8为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统工作后状态示意图；
[0033]图9为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统工作前状态示意图；
[0034]图10、11为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统工作中平板工件部分弯曲状态示意图；
[0035]图12为本发明实施例自动卷圆弯曲模系统工作中平板工件完全弯曲状态示意图。
[0036]附图标记说明
[0037]I、第一模板；2、第一成形部件；3、锁紧螺钉；4、压板；5、芯轴；6、第一弹簧；7、第二成形部件；8、第二模板；9、第二弹簧；10、导柱导套；11、导柱固定板；12、推料座；13、第三弹簧；14、推料套；15、导滑螺钉；16、推料动力板；17、推料动力轮；18、限位螺钉；19、第二弹簧固定螺钉；20、驱动板；21、铰接螺钉；22、第四弹簧；23、第一弹簧固定螺钉；24、固定座；25、连接螺栓；26、连接螺母；27、转轴螺栓；28、推力螺钉；29、盖板；30、模柄；31、平板工件；32、转销；33、支撑部件；34、第一凹槽部；35、第二凹槽部；36、固定螺栓。

【具体实施方式】
[0038]为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
[0039]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0040]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的【技术领域】的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0041]一种自动卷圆弯曲模系统，参见图I-图12所示，包括第一成形部件2(即上成形凹模）、第二成形部件7 (即下成形凹模）、芯轴5、驱动第一成形部件2和芯轴5纵向运动的第一驱动装置及至少两个支撑部件33 (本实施例中为两个支撑部件33)，所述支撑部件33为支件转板；所述第一成形部件2、两个支撑部件33、第二成形部件7依次上下分布，所述芯轴5位于两个支撑部件33顶部所在平面的下方。所述芯轴5的外径介于需要成形的圆形卷曲模的外径与内径之间。
[0042]所述第一成形部件2 —端部逐渐收拢，该端具有圆滑状的第一凹槽部34，第一凹槽部34呈半圆状，所述第二成形部件7具有具有V字形内壁的的第二凹槽部35，且V字形内壁的底部呈呈圆滑状过渡，所述第一凹槽部34的开口朝向于所述第二凹槽部35的开口 ；
[0043]所述支撑部件33通过转销32铰接设置于所述第一成形部件2、第二成形部件7之间，本实施例中，所述支撑部件33通过转销32铰接于所述第二成形部件7的顶部，所述支撑部件33与所述第二成形部件7之间具有第一弹性部件，第一弹性部件为两个第一弹簧6。两个所述支撑部件33横向放置处于同一个水平面内，两个所述支撑部件33之间具有间隔，该间隔用于第一成形部件2通过，所述芯轴5横向设置于所述第一成形部件2、第二成形部件7之间且位于两个所述支撑部件33之间的间隔内，且所述芯轴5位于两个所述支撑部件33顶部所在平面下方。
[0044]进一步地，所述支撑部件33上方具有压板4、锁紧螺钉3，所述压板4位于支撑部件33的中间部位，使得所述压板4与支撑部件33沿横向方向上的截面呈凸字形，所述压板4通过锁紧螺钉3固定于所述支撑部件33，所述压板4的底部通过所述第一弹簧6连接于所述第二成形部件7。
[0045]所述第一成形部件2朝向所述第二成形部件7的一端逐渐收拢，两个收拢的边(外壁）之间的夹角为72°，该端部具有所述第一凹槽部34 ;所述第二成形部件7呈V字形，V字形的夹角为72°，第二成形部件7的底部呈圆滑状过渡的圆弧形，所述第二成形部件7的V字形开口的尺寸匹配于所述第一成形部件2逐渐收拢的一端的尺寸，当所述第一成形部件2与第二成形部件7匹配时，第一凹槽部34与第二凹槽部35之间构成圆形，该圆形的尺寸（半径）与需要成形的圆形卷曲模的外尺寸相等（外壁半径）。
[0046]进一步地，还包括推料装置，所述推料装置具有推料座12、第二弹性部件及驱动所述芯轴5横向运动的第二驱动装置，所述第二弹性部件为第二弹簧9 ;进一步地，还包括第二模板8，所述第二成形部件7固定于所述第二模板8，所述推料座12通过导柱滑动式地连接于所述第二模板8，所述导柱的外壁套设有导柱导套10，所述导柱与推料座12的连接处具有两个导柱固定板11，两个导柱固定板11位于导柱的两侧，导柱固定板11与推料座12之间通过固定螺栓36固定连接，用于导柱的定位，避免移位。所述第二成形部件7与所述第二模板8之间设有两个所述第二弹性部件（第二弹簧9)，两个所述第二弹性部件分别位于所述导柱的两侧。
[0047]所述芯轴5连接于所述推料座12，所述第二弹性部件位于所述推料座12下方且连接于所述推料座12。所述推料座12具有空腔，所述推料座12具有开口及用于密封所述开口的盖板29，所述盖板29通过固定螺栓36连接于所述推料座12的开口，便于芯轴5等设备的检修和更换安装。所述芯轴5贯穿所述空腔且相对于所述推料座12横向往复运动，所述芯轴5的外壁包裹有推料套14，所述空腔内设有第三弹性部件，所述第三弹性部件为第三弹簧13，所述三弹性部件设置于所述推料座12的空腔内且套设连接于所述推料套14的外壁。
[0048]所述第一成形部件2连接有第一模板1，所述第一成形部件2通过固定螺栓36连接于第一模板I的下方，所述第一成形部件2与第一模板I呈垂直关系。所述第一模板I的上方连接有模柄30，便于人工操作，所述第一模板I的下方通过推力螺钉28连接有推杆，所述推杆朝向于所述推料座12，所述推杆与所述推料座12之间具有间隔，所述推杆的作用用于推动所述推料座12下移。
[0049]进一步地，还包括固定座24，所述固定座24通过连接螺栓25及连接螺母26连接于所述第一模板I的下方，所述第一成形部件2及固定座24分别位于所述推杆的两侧，也即所述固定座24、推杆及第一成形部件2三者按顺序依次左右排列，所述芯轴5的长轴方向与所述固定座24、推杆及第一成形部件2三者连线所在直线的方向一致；所述第二驱动装置具有推料动力轮17及驱动板20，所述第二驱动装置还具有两个推料动力板16，所述两个推料动力板16通过导滑螺钉15连接于所述芯轴5远离支撑部件33 —侧的端部即靠近固定座24的一侧，所述推料动力轮17通过转轴螺栓27轴接于两个推料动力板16之间，所述推料动力轮17与芯轴5的端部具有间隔，便于推料动力轮17的转动；
[0050]所述驱动板20通过铰接轴铰接于所述固定座24且位于所述推料动力轮17上方，本实施例中所述铰接轴为铰接螺钉21，所述驱动板20朝向所述第一成形部件2的一端由上至下逐渐收拢，参见图5所示，逐渐收拢的侧边与底边之间呈35°角，所述驱动板20还连接有第四弹性部件。
[0051]所述第四弹性部件包括限位部件、第一定位部件、第二定位部件及第四弹簧22，所述第一定位部件为第一弹簧固定螺钉23，所述第二定位部件为第二弹簧固定螺钉19，所述限位部件为限位螺钉18 ;所述固定座24上设有所述限位部件及所述第一定位部件，所述限位部件位于所述驱动板20下方，所述第一定位部件位于驱动板20上方，所述限位部件的位置使得所述驱动板20的长轴在未工作状态（复位状态时）处于水平状态，所述驱动板20上设有所述第二定位部件，第二定位部件位于所述铰接轴的上端，沿竖直平面，所述第一定位部件与第二定位部件分别位于所述铰接轴的两侧。所述第四弹簧22的一端连接于第二定位部件，另一端绕过所述铰接轴并连接于所述第一定位部件。所述第四弹簧22的弹性模量（直径）小于第三弹簧13的弹性模量（直径）。
[0052]本发明涉及的一种自动卷圆弯曲模系统在使用时，涉及的的使用方法，包括如下步骤：
[0053]将平板工件31置于两个支撑部件33上，第一驱动装置驱动第一模板I下移带动第一成形部件2纵向朝向第二模板8方向下移,将所述平板工件31紧压于芯轴5与第一成形部件2的第一凹槽部34之间，圆滑状的第一凹槽部34与芯轴5之间的配合以及在压力的作用下，使得平板工件31部分（处于芯轴5与第一成形部件2的第一凹槽部34之间的部分）弯曲；
[0054]第一驱动装置驱动第一模板I下移带动第一成形部件2继续下移时，带动推杆下移，推杆将推动芯轴5纵向下移至第二成形部件7的第二凹槽部35内，使得部分弯曲的平板工件31两端部（此时未弯曲）在第二凹槽部35的圆滑状内壁与压力作用下慢慢弯曲，直到第一成形部件2完全进入第二成形部件7的第二凹槽部35内，使得平板工件31完全弯曲形成需要的卷曲好的坯料（卷圆弯曲模），第一驱动装置驱动第一成形部件2与芯轴5复位。
[0055]参见图I所述，在第一驱动装置驱动第一成形部件2与芯轴5继续纵向下移至第二成形部件7的第二凹槽部35内的过程中，所述第一驱动装置驱动第一模板I下移带动固定座24的下移，进一步地带动所述驱动板20的下移，所述驱动板20接触到所述推料动力轮17时，由于所述第四弹簧22的弹性模量（直径）小于第三弹簧13的弹性模量（直径）。所述驱动板20将会逆时针转动，直至完全下移至所述推料动力轮17的下方，并在第四弹簧22的作用下复位呈水平状态。
[0056]当需要退料（收料）时，第一驱动装置驱动第一模板I上移带动第一成形部件2的上移，此时芯轴5将保持位置不变，所述驱动板20上移接触到所述推料动力轮17时，是通过驱动板20逐渐收拢的斜面接触推料动力轮17，由于在固定座24上设有的限位部件（限位螺钉18)的限位作用，使得驱动板20上移时，驱动板20的水平位置装置保持不变，驱动板20逐渐收拢的斜面接触推料动力轮17并给予推料动力轮17压力，使得推料动力轮17以及芯轴5向支撑部件33的方向移动（图I中为向右移动），移动的芯轴5将卷曲好的坯料（卷圆弯曲模）推出第一凹槽部34与第二凹槽部35之间，完成自动收料的动作。
[0057]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过第一成形部件、第二成形部件、芯轴及两个支撑部件的配合，并且通过所述第一成形部件具有内壁呈圆滑状的第一凹槽部，所述第二成形部件具有内壁呈圆滑状的第二凹槽部，使得平板工件在第一凹槽部及第二凹槽部的圆滑状内壁与压力作用下完全弯曲，成圆筒状。本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统工序减少，一个操作工可以操作多套模具与冲床，生产的人力成本降低，可以满足大批量的生产。另一方面，成形的工序减少，则产品的尺寸精度将越高，避免了出现较多的废品的现象。
[0058]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过推料装置的设计，所述推料装置具有推料座、第二弹性部件及驱动所述芯轴横向运动的第二驱动装置；所述芯轴连接于所述推料座，所述第二弹性部件位于所述推料座下方且连接于推料座。进一步地，所述推料座具有空腔，所述芯轴贯穿所述空腔且相对于所述推料座横向往复运动，所述空腔内设有第三弹性部件，所述三弹性部件连接于所述芯轴的外壁。实现了自动脱料，生产效率大大提高。并且模具制作简单，操作方便，成本低，适用范围广。
[0059]本发明涉及的自动卷圆弯曲模系统，通过固定座、驱动板及第四弹性部件包括的限位部件、第一定位部件、第二定位部件及弹簧之间的配合，在第一成形部件下压的过程中，同时完成了固定座及驱动板的下降，在下降过程中，驱动板上由于弹簧的弹性模量（直径）小于第三弹性部件的弹性模量（直径），所以驱动板以铰接轴为轴心逆时针向上转动而不会推动芯轴向支撑部件方向运动，从而不影响芯轴的工作以及坯料的成形；随着第一成形部件继续向下运动，驱动板运动至推料动力轮下方，驱动板的斜面在弹簧的作用下紧紧贴住推料动力轮，在第一成形部件带动固定座及驱动板上移过程中，驱动板的斜面驱动芯轴向支撑部件方向移动，从而推出加工卷曲好的坯料，节省工序，节约时间，生产效率高。
[0060]以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
【权利要求】
1.一种自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，包括第一成形部件、第二成形部件、圆曲面芯轴、驱动第一成形部件和芯轴纵向运动的第一驱动装置及至少两个支撑部件； 所述第一成形部件的一端逐渐收拢，该端部具有内壁呈圆滑状的第一凹槽部，所述第二成形部件具有V字形的第二凹槽部，第二成形部件的底部呈圆滑状过渡，所述第一凹槽部的开口朝向于所述第二凹槽部的开口，所述第一成形部件逐渐收拢的一端的尺寸匹配于第二成形部件的V字形开口的尺寸； 所述支撑部件铰接设置于所述第一成形部件、第二成形部件之间，所述支撑部件与所述第二成形部件之间具有第一弹性部件，两个所述支撑部件之间具有间隔，所述芯轴横向设置于两个所述支撑部件之间的间隔内且位于两个所述支撑部件顶部所在平面下方。
2.根据权利要求1所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，所述第一成形部件、两个支撑部件、第二成形部件依次上下分布，所述芯轴位于两个支撑部件顶部所在平面的下方。
3.根据权利要求1所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，所述第二凹槽部V字形内壁之间的夹角为72°，所述第一成形部件的一端逐渐收拢后两个外壁之间的夹角为72°。
4.根据权利要求1-3任意一项所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，还包括推料装置，所述推料装置具有推料座、第二弹性部件及驱动所述芯轴横向运动的第二驱动装置； 所述芯轴连接于所述推料座，所述第二弹性部件位于所述推料座下方且连接于推料座。
5.根据权利要求4所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，所述推料座具有空腔，所述芯轴贯穿所述空腔且相对于所述推料座横向往复运动，所述空腔内设有第三弹性部件，所述三弹性部件连接于所述芯轴的外壁。
6.根据权利要求4所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，所述第一成形部件连接有第一模板，所述第一模板的下方连接有推杆，所述推杆朝向于所述推料座，所述推杆与所述推料座之间具有间隔。
7.根据权利要求6所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，还包括固定座，所述固定座连接于所述第一模板的下方，所述第一成形部件及固定座分别位于所述推杆的两侧； 所述第二驱动装置具有推料动力轮及驱动板，所述推料动力轮轴接于所述芯轴远离支撑部件一侧的端部，所述驱动板通过铰接轴铰接于所述固定座且位于所述推料动力轮上方，所述驱动板朝向所述第一成形部件的一端由上至下逐渐收拢，所述驱动板还连接有第四弹性部件。
8.根据权利要求6所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，所述第四弹性部件包括限位部件、第一定位部件、第二定位部件及弹簧； 所述固定座上设有所述限位部件及第一定位部件，所述限位部件位于所述驱动板下方，所述第一定位部件位于驱动板上方，所述驱动板上设有所述第二定位部件，所述弹簧的一端连接于第二定位部件，另一端绕过所述铰接轴并连接于所述第一定位部件。
9.根据权利要求4所述的自动卷圆弯曲模系统，其特征在于，还包括第二模板，所述第二成形部件固定于所述第二模板，所述推料座通过导柱滑动式地连接于所述第二模板，所述第二成形部件与所述第二模板之间设有所述第二弹性部件。
10.一种自动卷圆弯曲模系统的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: 将平板工件置于两个支撑部件上，第一驱动装置驱动第一成形部件纵向下移，将所述平板工件紧压于芯轴与第一成形部件的第一凹槽部之间，使得平板工件部分弯曲； 第一驱动装置驱动第一成形部件与芯轴继续纵向下移至第二成形部件的第二凹槽部内，使得部分弯曲的平板工件两端部在第二凹槽部的圆滑状内壁与压力作用下完全弯曲，第一成形部件与芯轴复位。
【文档编号】B21D45/04GK104324987SQ201410648318
【公开日】2015年2月4日 申请日期:2014年11月13日 优先权日:2014年11月13日
【发明者】邓汝荣, 曾蕾 申请人:广州科技职业技术学院