金属波纹管成型的制造方法
【专利摘要】本发明涉及金属波纹管加工领域，具体涉及一种金属波纹管成型机，包括机架，所述机架上设有沿钢带输送方向的滚压机构，所述机架下方设有第一电机，第一电机与滚压机构连接，所述机架上还设有成型头，所述成型头的上方设有压合轮，所述成型头的左方设有压密轮，所述成型头的右方设有压实轮，所述压密轮和压实轮均与机架固定连接，所述机架下方还设有第二电机，所述第二电机与成型头相连，所述机架上还设有清洗装置，所述清洗装置包括可更换磨头，转轴，喷嘴和波纹管导套，所述可更换磨头紧固在转轴的一端，转轴上套接有波纹管导套，所述波纹管导套上设有喷嘴，所述转轴与第二电机相连。
【专利说明】金属波纹管成型机
【技术领域】
[0001]本发明涉及金属波纹管加工领域，具体涉及一种金属波纹管成型机。
【背景技术】
[0002]螺旋状波纹管的生产是由冷轧光亮钢带经过一系列的工艺处理后最终组成整个管道，其中最重要的一步是将平整的冷轧钢带成型使之成为中间为波峰两侧为翻边的波纹管钢带结构，但是往往生产出来的波纹管清洁度不高，在生产过程中会产生颗粒，毛刺等杂物，往往要单独对其清洗，然后投入使用，这样就多出一道工序，浪费了人力，而且成型机的成型头在工作过程中会产生大量的热量，影响成型机的正常运行，给生产带来了不便。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是提供一种结构简单，带有清洗装置的金属波纹管成型机。
[0004]本发明的目的是通过以下技术方案来实现的:金属波纹管成型机，包括机架，所述机架上设有沿钢带输送方向的滚压机构，所述机架下方设有第一电机，第一电机与滚压机构连接，所述机架上还设有成型头，所述成型头的上方设有压合轮，所述成型头的左方设有压密轮，所述成型头的右方设有压实轮，所述压密轮和压实轮均与机架固定连接，所述机架下方还设有第二电机，所述第二电机与成型头相连，所述机架上还设有切割装置，其特征在于:所述机架上还设有清洗装置，所述清洗装置包括可更换磨头，转轴，喷嘴和波纹管导套，所述可更换磨头紧固在转轴的一端，转轴上套接有波纹管导套，所述波纹管导套上设有喷嘴，所述转轴与第二电机相连。
[0005]所述滚压机够包括平台和若干组压波轮，若干组压波轮设置在平台上，所述压波轮上设有用于调节松紧的调节螺钉，所述每组压波轮包括一主动轮和一从动轮，所述从动轮上设有凸出的压波弧面，所述从动轮上设有与压波弧面相对应的凹面。
[0006]所述平台上主动轮和从动轮之间还设有导油槽，所述每组压波轮前方还设有导向轮组。
[0007]所述机架上在成型头上还设有冷却装置，所述冷却装置为冷水机组。
[0008]本发明的工作过程为:首先安装好钢带，钢带穿过导板，拧松上压波轮压紧螺栓，把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓，螺栓压力以钢带不起皱为准，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，在经压合轮咬合，压密轮压花及压实轮压实后成为螺旋状波纹管，沿钢带输送方向由前至后设置的多对压波轮进行连续的压波峰处理，并且每对压波轮压波弧面的凸出程度由前至后递增，因此冷轧钢带被压出波峰的过程是波峰的波度由小到大循序渐进的，克服了钢带难以一次成型的难题，同时也避免了由于钢带形状快速改变而产生的应力对钢带寿命的影响生产出来的螺旋状波纹管通过清洗装置清洗，不需要再单独对其清洗，本发明体积小，生产效率高,操作维护简单。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本发明金属波纹管成型机的结构示意图。
[0010]图2为本发明滚压机构的结构示意图。
[0011]其中，I为机架，2为钢带，3为调节螺钉，4为压波轮，41为主动轮，42为从动轮，5为压实轮，6为压合轮,7为冷却机组,8为波纹管导套,9为可更换磨头，10为喷嘴，11为转轴，12为压密轮,13为第二电机,14为第一电机,15为导油槽,16为成型头。
【具体实施方式】
[0012]参照图1和图2，金属波纹管成型机，包括机架I，所述机架上设有沿钢带2输送方向的滚压机构，所述机架下方设有第一电机14，第一电机14与滚压机构连接，所述机架I上还设有成型头16，所述成型头16的上方设有压合轮6，所述成型头16的左方设有压密轮12，所述成型头16的右方设有压实轮5，所述压密轮12和压实轮5均与机架I固定连接，所述机架I下方还设有第二电机13，所述第二电机13与成型头13相连，所述机架上还设有切割装置，所述机架I上还设有清洗装置，所述清洗装置包括可更换磨头9，转轴11，喷嘴10和波纹管导套8，所述可更换磨头9紧固在转轴11的一端，转轴11上套接有波纹管导套8，所述波纹管导套8上设有喷嘴10，所述转轴11与第二电机13相连。
[0013]所述滚压机够包括平台和若干组压波轮，若干组压波轮设置在平台上，所述压波轮上设有用于调节松紧的调节螺钉3，所述每组压波轮4包括一主动轮41和一从动轮42，所述从动轮42上设有凸出的压波弧面，所述从动轮41上设有与压波弧面相对应的凹面。
[0014]所述平台上主动轮41和从动轮42之间还设有导油槽15，所述每组压波轮前方还设有导向轮组。
[0015]所述机架上在成型头上还设有冷却装置，所述冷却装置为冷水机组7。
[0016]本发明的工作过程为:首先安装好钢带，钢带穿过导板，拧松上压波轮压紧螺栓，把钢带送入上下压波轮之间，压紧螺栓，螺栓压力以钢带不起皱为准，钢带经四组滚轮压波并翻边后，缠在芯轴上，在经压合轮咬合，压密轮压花及压实轮压实后成为螺旋状波纹管，沿钢带输送方向由前至后设置的多对压波轮进行连续的压波峰处理，并且每对压波轮压波弧面的凸出程度由前至后递增，因此冷轧钢带被压出波峰的过程是波峰的波度由小到大循序渐进的，克服了钢带难以一次成型的难题，同时也避免了由于钢带形状快速改变而产生的应力对钢带寿命的影响生产出来的螺旋状波纹管通过清洗装置清洗，不需要再单独对其清洗，本发明体积小，生产效率高,操作维护简单。
【权利要求】
1.金属波纹管成型机，包括机架，所述机架上设有沿钢带输送方向的滚压机构，所述机架下方设有第一电机，第一电机与滚压机构连接，所述机架上还设有成型头，所述成型头的上方设有压合轮，所述成型头的左方设有压密轮，所述成型头的右方设有压实轮，所述压密轮和压实轮均与机架固定连接，所述机架下方还设有第二电机，所述第二电机与成型头相连，其特征在于:所述机架上还设有清洗装置，所述清洗装置包括可更换磨头，转轴，喷嘴和波纹管导套，所述可更换磨头紧固在转轴的一端，转轴上套接有波纹管导套，所述波纹管导套上设有喷嘴，所述转轴与第二电机相连。
2.根据权利要求1所述的金属波纹管成型机，其特征在于:所述滚压机够包括平台和若干组压波轮，若干组压波轮设置在平台上，所述压波轮上设有用于调节松紧的调节螺钉，所述每组压波轮包括一主动轮和一从动轮，所述从动轮上设有凸出的压波弧面，所述从动轮上设有与压波弧面相对应的凹面，所述每组压波弧面凸出从动轮轴线的距离。
3.根据权利要求2所述的金属波纹管成型机，其特征在于:所述平台上主动轮和从动轮之间还设有导油槽，所述每组压波轮前方还设有导向轮组。
4.根据权利要求1所述的金属波纹管成型机，其特征在于:所述机架上在成型头上还设有冷却装置，所述冷却装置为冷水机组。
【文档编号】B21D5/12GK104307925SQ201410654167
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】刘超 申请人:刘超