一种切割装置制造方法
【专利摘要】本发明提供一种切割装置，包括机架、切刀以及电机，所述机架具有工作台，所述工作台上开设有刀槽，所述电机和所述切刀安装在所述工作台下方，且所述切刀的刀刃穿过所述刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述机架在所述工作台下方的位置处还设置有用于安装所述电机的导轨和用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同。由于被切割工件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，此外由于切刀设置在工作台的下方，不会影响操作者的视线，切割产生的粉末也会被切刀引导到工作台下方沉积，工作台上的粉末较少。
【专利说明】一种切割装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种机械加工装置，尤其是一种切割装置。
【背景技术】
[0002]随着现代机械加工业的发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，在对混凝土建筑进行施工时，也需要对混凝土模板进行切割才能拼接，对于传统的非标准混凝土模板的切割，由于精度要求不高，使用常规的切割装置即可满足要求，但是对于标准化的混凝土模板和整体模板，由于混凝土模板是在工作中进行预拼装的，对精度要求较高，传统的切割装置难于满足要求。
[0003]使用传统的切割装置切割时可能出现以下问题:
[0004]1、传统切割装置的切刀一般位于工作台的上方，会阻挡操作者的视线，难以实现精确切割，同时切割时产生的粉末会在工作台上飞扬，污染工作环境，粉末也难于回收再利用；
[0005]2、传统的切割装置一般通过移动被切割工件进行切割，切割过程中被切割工件是处于运动中的，位置容易产生偏离，影响切割精度，特别是在切割完成前的瞬间，被切割工件受力突变特别容易使位置产生偏离；
[0006]3、传统的切割装置一般未设置测量工具，往往需要切割后再进行测量，效率较低。
[0007]因此，传统的切割装置仍有进一步改进的空间。
【发明内容】
[0008]本发明的目的在于提供一种切割精度较高且工作台上的粉末较少的切割装置。
[0009]为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案:
[0010]一种切割装置，包括机架、切刀以及用于驱动所述切刀的电机，所述机架具有工作台，所述工作台上开设有刀槽，所述电机和所述切刀安装在所述工作台下方，且所述切刀的刀刃穿过所述刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述机架在所述工作台下方的位置处还设置有用于安装所述电机的导轨和用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同。
[0011]采用上述技术方案，由于被切割工件是被固定在工作台上的，驱动切刀工作的电机是安装在导轨上的，切割时被切割工件和切刀的位置都不易产生偏移，切割精度较高，此外由于切刀设置在工作台的下方，不会影响操作者的视线，切割产生的粉末也会被切刀引导到工作台下方沉积，工作台上的粉末较少，既不会影响工作环境，也容易对粉末进行回收再利用。
[0012]作为本发明的一种改进，所述切刀与所述工作台的台面相垂直或者所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。通过上述改进，使得该切割装置可以适用于标准化的混凝土模板的切割。
[0013]作为本发明的一种改进，所述工作台上设置有靠板，所述靠板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述靠板上设置有用于测量被切割件长度的标尺，所述标尺的长度方向与所述靠板的长度方向相同。通过上述改进，靠板可以方便对被切割工件进行定位，标尺可以在切割的同时测量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割错误。
[0014]作为本发明的一种改进，所述工作台上设置有用于将被切割件压紧在靠板上的第一压紧气缸。通过上述改进，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作台上。
[0015]作为本发明的一种优选，所述第一压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
[0016]作为本发明的一种改进，所述工作台的上方设置有用于将被切割件压紧在工作台上的第二压紧气缸。通过上述改进，使得被切割工件可以更牢固的固定在工作台上。
[0017]作为本发明的一种优选，所述第二压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本发明切割装置的结构示意图；
[0019]图2为本发明切割装置另一个视角的结构示意图；
[0020]图3为本发明切割装置的侧视图。
[0021]图中标示对应如下:
[0022]1-机架；2-切刀；
[0023]3-电机；4-工作台；
[0024]5-刀槽；6-导轨；
[0025]7-切割气缸；8-靠板；
[0026]9-标尺；10-第一压紧气缸；
[0027]11-安装架；12-第二压紧气缸；
[0028]13-机盖；14-支撑杆。
【具体实施方式】
[0029]下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步的说明。
[0030]如图1、图2和图3所示，本实施例提供的切割装置，包括机架1、切刀2以及用于驱动切刀2的电机3，切刀2为普通的圆盘切刀，电机3为现有的切割装置中常用的电机。
[0031]机架I具有工作台4，工作台4上开设有刀槽5，刀槽5的长度方向与切刀2的切割行进方向相同。电机3和切刀2安装在工作台4的下方，且切刀4的刀刃穿过刀槽4从工作台4的台面上凸出，切刀2可以与工作台4的台面相垂直，或者切刀2与工作台4的台面成45°角度相交，当然切刀2与工作台4也可以呈其他角度相交，可以根据实际需要设置。考虑到混凝土模板一般只需要垂直切割或与水平面成45°角倾斜切割，本实施例中提供的切割装置有两个，两个切割装置共用一个机架1，其中一个切割装置的切刀2与工作台4的台面相互垂直，另一个切割装置的切刀2与工作台4的台面成45°角度相交，两个切刀2的切割行进方向相同，即两个切刀2的行走方向相同，只是相对于工作台4的摆放角度不一样。这样，该切割装置可以适用于标准化的混凝土模板的切割。当然，本领域的技术人员也可以根据实际需要将两个切割装置分割开，即为每一个切割装置设置一个独立的机架I。
[0032]同时，对于每一个切割装置，机架I在工作台4下方的位置处都设置有用于安装电机3的导轨6和用于驱动电机3在导轨6上滑动的切割气缸7,导轨6的长度方向与切刀2的切割行进方向相同，导轨6的长度可以根据实际需要设置。
[0033]工作台4上设置有靠板8，靠板8竖直设置在工作台4上，靠板8的长度方向与切刀2的切割行进方向相垂直，靠板5上设置有用于测量被切割件长度的标尺9，标尺9水平贴合在靠板5的下端,其长度方向与靠板5的长度方向相同。标尺9可以在切割的同时方便操作者测量被切割工件或切割后的工件大小，避免切割错误，保证切割尺寸。
[0034]本实施例的工作台4上设置有用于将被切割件压紧在靠板8上的第一压紧气缸10。每一个切割装置设置有两个第一压紧气缸10，分别位于相应的刀槽5的两侧，可防止被切割件在被切割时在切割行进方向上的移动，确保切割精度。
[0035]本实施例的工作台4的上方还设置有安装架11和用于将被切割件压紧在工作台4上的第二压紧气缸12，安装架11的长度方向与切刀2的切割行进方向相同，安装架11与工作台4之间间隔有预定距离，具体的距离可以根据实际需要设置，但需要高于被切割工件的厚度或高度。
[0036]安装架11有四个，每一个切割装置的刀槽5的两侧各设置有两个安装架11，每一个安装架11上分别安装有一个第二压紧气缸12，即对于每一个切割装置，第二压紧气缸12有两个，分别位于相应切割装置的刀槽5的两侧，第二压紧气缸12可防止被切割件在被切割时在竖直方向上的移动，确保切割精度。
[0037]此外，本实施例的机架I上还设置有用于遮盖工作台的机盖13和用于支撑机盖13的支撑杆14，机盖13和支撑杆14都是本领域常见的结构，此处不再详述。
[0038]上面结合附图对本发明做了详细的说明，但是本发明的实施方式并不仅限于上述实施方式，本领域技术人员根据现有技术可以对本发明做出各种变形，如将上述实施例中的气缸全部或部分变更为油缸等，这些都属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种切割装置，包括机架、切刀以及用于驱动所述切刀的电机，其特征在于，所述机架具有工作台，所述工作台上开设有刀槽，所述电机和所述切刀安装在所述工作台下方，且所述切刀的刀刃穿过所述刀槽从所述工作台的台面上凸出，所述机架在所述工作台下方的位置处还设置有用于安装所述电机的导轨和用于驱动所述电机在所述导轨上滑动的切割气缸，所述导轨的长度方向与所述切刀的切割行进方向相同。
2.如权利要求1所述的切割装置，其特征在于，所述切刀与所述工作台的台面相垂直或者所述切刀与所述工作台的台面成45°角度相交。
3.如权利要求1或2所述的切割装置，其特征在于，所述工作台上设置有靠板，所述靠板的长度方向与所述切刀的切割行进方向相垂直，所述靠板上设置有用于测量被切割件长度的标尺，所述标尺的长度方向与所述靠板的长度方向相同。
4.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述工作台上设置有用于将被切割件压紧在靠板上的第一压紧气缸。
5.如权利要求4所述的切割装置，其特征在于，所述第一压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
6.如权利要求3所述的切割装置，其特征在于，所述工作台的上方设置有用于将被切割件压紧在工作台上的第二压紧气缸。
7.如权利要求6所述的切割装置，其特征在于，所述第二压紧气缸有两个，分别位于所述刀槽的两侧。
【文档编号】B23Q3/08GK104384614SQ201410657185
【公开日】2015年3月4日 申请日期:2014年11月14日 优先权日:2014年11月14日
【发明者】许金锔, 吴清瑶 申请人:富于安（福建）环保模板有限公司