高效多工位组合式门框冲压设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高效多工位组合式门框冲压设备，主要用于门框的冲压加工。
现有技术
[0002]通常利用单台可倾式压力机(普通冲床)和相应模具进行单孔冲压加工，不同的孔用不同的冲床和模具。此种方式存在缺点:使用冲床多，工件周转、更换模具频繁，孔距定位不准，加工效率低下，需要进一步改进。
【发明内容】
[0003]本发明针对上述缺陷，目的在于提供一种可提尚交工效率、提尚加工质量的尚效多工位组合式门框冲压设备。
[0004]为此本发明采用的技术方案是:本发明包括固定门框的工作台(1)，所述工作台
(I)上设有沿工作台(I)两侧设置的若干冲头(2 )，所述冲头(2 )设置在支架(3 )上，所述支架(3)上设有驱动所述冲头(2)前后、左右、上下运动的驱动装置和导向装置。
[0005]所述工作台(I)两侧设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括可上下活动的导杆
(41),所述导杆(41)上端翻边向内延伸出定位板(42)，所述定位板(42)外侧设有定位孔(43 )，所述工作台(I)对应定位孔(43 )位置设有紧固孔(11)。
[0006]所述定位装置(4)间隔设置。
[0007]本发明的优点是:1)本发明将多个冲头集成到一台冲压设备上，且各个冲头的位置可调，因此本发明能实现对门框的一次成型加工，提高了加工效率和加工质量；2)本发明进一步的在工作台上设置位置可调的定位装置，这样可根据加工门框的不同特点进行调节，因而使本发明的加工范围更广，提高了其通用性。
【附图说明】
[0008]图1为本发明的结构示意图。
[0009]图2为图1的侧视图。
[0010]图中I为工作台、2为冲头、3为支架、4为定位装置；
11为紧固孔、41为导杆、42为定位板、43为定位孔。
【具体实施方式】
[0011]本发明包括固定门框的工作台1，所述工作台I上设有沿工作台I两侧设置的若干冲头2，所述冲头2设置在支架3上，所述支架3上设有驱动所述冲头2前后、左右、上下运动的驱动装置和导向装置。
[0012]所述工作台I两侧设有定位装置4，所述定位装置4包括可上下活动的导杆41，所述导杆41上端翻边向内延伸出定位板42，所述定位板42外侧设有定位孔43，所述工作台I对应定位孔43位置设有紧固孔11。
[0013]所述定位装置4间隔设置。
[0014]本发明的工作过程为，首先将门框输送至工作台I上，然后下降导杆41直至定位板42和门框接触，然后通过定位孔43、紧固孔11的设置将门框紧固，本发明的导杆41上下升降方式，可适应不同厚度门框的加工需要；在上述基础上，本发明通过导向装置调节各冲头的位置，待调整完毕后，对门框进行冲压成型。
[0015]由于现有技术中导向装置众多，因此就不详细叙述，只要能满足本发明对冲头2位置调节功能的结构形式都可以应用在本发明之中，如果要提高精度，可采用智能控制方式。
【主权项】
1.高效多工位组合式门框冲压设备，其特征在于，包括固定门框的工作台(1)，所述工作台(I)上设有沿工作台(I)两侧设置的若干冲头(2 )，所述冲头(2 )设置在支架(3 )上，所述支架(3)上设有驱动所述冲头(2)前后、左右、上下运动的驱动装置和导向装置。2.根据权利要求1所述的高效多工位组合式门框冲压设备，其特征在于，所述工作台(I)两侧设有定位装置(4)，所述定位装置(4)包括可上下活动的导杆(41)，所述导杆(41)上端翻边向内延伸出定位板(42 )，所述定位板(42 )外侧设有定位孔(43 )，所述工作台(I)对应定位孔(43 )位置设有紧固孔(11)。3.根据权利要求2所述的高效多工位组合式门框冲压设备，其特征在于，所述定位装置(4)间隔设置。
【专利摘要】本发明涉及一种高效多工位组合式门框冲压设备。包括固定门框的工作台（1），所述工作台（1）上设有沿工作台（1）两侧设置的若干冲头（2），所述冲头（2）设置在支架（3）上，所述支架（3）上设有驱动所述冲头（2）前后、左右、上下运动的驱动装置和导向装置。本发明的优点是：1）本发明将多个冲头集成到一台冲压设备上，且各个冲头的位置可调，因此本发明能实现对门框的一次成型加工，提高了加工效率和加工质量；2）本发明进一步的在工作台上设置位置可调的定位装置，这样可根据加工门框的不同特点进行调节，因而使本发明的加工范围更广，提高了其通用性。
【IPC分类】B21D43/00, B21D28/26
【公开号】CN105710189
【申请号】CN201410715484
【发明人】赵国平, 徐正祥, 高建强, 胡明
【申请人】江苏省金鑫安防设备有限公司