高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴的制作方法
【专利摘要】高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴属于线材轧制设备，尤其涉及一种高速线材轧线水冷箱喷嘴。该喷嘴包括由合金钢3Cr13整体制成的喷嘴管体，管体前端外设呈内敛锥形面，其上依次外设三瓣导流槽、止退键槽、固定螺纹、旋转键槽，内设导管连接槽和直孔同轴线衔接，直孔导管连接槽端内设环形台阶，直孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管，喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上，前端伸出管体，管体、喷嘴内套管的中心轴线在同一直线上。优点是本发明采用复合喷嘴，碳化钨喷嘴内套管与高温轧件接触，过钢量达到8.2万吨时，单边磨损仅为0.65mm，磨损量非常小，提高轧件温度控制精度，提升产品的组织、性能，避免出现堆钢故障。
【专利说明】高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴
【技术领域】
[0001]本发明属于线材轧制设备，尤其涉及一种高速线材轧线水冷箱喷嘴。
【背景技术】
[0002]高速线材轧制生产线上设置水冷箱，水冷箱中设反向冷却喷嘴和空气吹扫喷嘴对轧件进行冷却处理。轧制过程中轧件通过水冷箱中的喷嘴，由喷嘴调节水量大小，以控制轧件温度，使线材获得预期的组织、性能。当前，使用的喷嘴由合金钢3Crl3整体铸造、加工和热处理制成中空管体，管体前端外设呈内敛锥形面，喷嘴后端外设固定螺纹，内设导管连接槽、直孔、外扩锥形出水口，直孔分别与导管连接槽、外扩锥形出水口同轴衔接。存在的问题是高温轧制过程中，喷嘴与高速运行的高温轧件接触，喷嘴前端接触部位磨损量非常大，当过钢量在1.2万吨左右时，磨损量可达到2-3_，喷嘴失效无法调节水量大小，轧件温度失去控制，乳件的冷却效果差，造成轧件合格率低；并且过大的磨损会影响轧件的顺行，易造成轧机堆钢故障，设备运行率低，频繁更换喷嘴，备件消耗大，大大增加生产成本。
【发明内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本发明的目的在于提供一种高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，喷嘴磨损小，降低更换频次和生产成本，减少堆钢故障，稳定轧件质量，提高设备运行率。
[0004]高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，包括由合金钢3Crl3整体制成的喷嘴管体，管体前端外设呈内敛锥形面，其上依次外设三瓣导流槽、止退键槽、固定螺纹、旋转键槽，内设导管连接槽和直孔同轴线衔接，其特点是所述直孔导管连接槽端内设环形台阶，直孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管，喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上，前端伸出管体，管体、喷嘴内套管的中心轴线在同一直线上，延长反冲喷嘴入口与反冲喷嘴之间间隙的寿命。使用时，喷嘴固定在喷嘴支架上，并与反冲喷嘴罩配合，冷却水与轧件运动的方向相反，进行反向冷却。
[0005]本发明进一步改进，所述喷嘴内套管由多节套管和套管头连接构成，套管结构形状相同，套管外径与环形台阶端面的直径相一致，套管内径与直孔孔径相一致；套管头外径略大于环形台阶端面的直径，套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔内，套管头内设喇叭形出水口和连接直孔，连接直孔与出水口同轴衔接。
[0006]本发明进一步改进，所述套管头与套管长度相当，套管头与套管总长之比为1:(5-6)0
[0007]与现有技术相比，优点是构思新颖，结构简凑、合理；本发明采用复合喷嘴，碳化钨喷嘴内套管与高温轧件接触，过钢量达到8.2万吨时，单边磨损仅为0.65mm，磨损量非常小，可继续使用，使用寿命长，提高轧件温度控制精度，提升产品的组织、性能，稳定轧件质量，避免出现堆钢故障；同时喷嘴更换次数减少，备件消耗减少，生产成本降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0009]图1是高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴的结构示意图；
图2是本发明的侧视图；
图3是本发明使用装配图。
[0010]图中:100-喷嘴管体、101-管体锥形面、102-固定螺纹、103-导管连接槽、104-直孔、105-环形台阶、106-旋转键槽、107-止退键槽、108-三瓣导流槽、200-喷嘴内套管、201-套管、202-套管头、203-喇叭出水口、204-连接直孔、300-喷嘴支架、400-反冲喷嘴罩。
【具体实施方式】
[0011]下面结合实施例对本发明进一步地行详细说明。
[0012]由图1、2可以看出，高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，包括由合金钢3Crl3整体制成的喷嘴管体100，管体前端外设呈内敛锥形面101，其上依次外设三瓣导流槽108、止退键槽107、固定螺纹102、旋转键槽106，内设导管连接槽103和直孔104同轴线衔接，所述直孔导管连接槽端内设环形台阶105，直孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管200，喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上，前端伸出管体，管体、喷嘴内套管的中心轴线在同一直线上，延长反冲喷嘴入口与反冲喷嘴之间间隙的寿命。使用时，喷嘴固定在喷嘴支架300上，并与反冲喷嘴罩400配合，冷却水与轧件运动的方向相反，进行反向冷却。
[0013]由图1、2还可以看出，所述喷嘴内套管200由多节套管201和套管头202连接构成，套管结构形状相同，套管外径与环形台阶105端面的直径相一致，套管内径与直孔104孔径相一致；套管头外径略大于环形台阶端面的直径，套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔内，套管头内设喇叭形出水口 203和连接直孔204，连接直孔与出水口同轴衔接。
[0014]由图1还可以看出，所述套管头202与套管201长度相当，套管头与套管总长之比为 1: (5-6)0
【权利要求】
1.高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，包括由合金钢3Crl3整体制成的喷嘴管体(100)，管体前端外设呈内敛锥形面(101)，其上依次外设三瓣导流槽(108)、止退键槽(107)、固定螺纹(102)、旋转键槽(106)，内设导管连接槽(103)和直孔(104)同轴线衔接，其特征在于所述直孔导管连接槽端内设环形台阶(105)，直孔内设其孔径配合的碳化钨喷嘴内套管(200)，喷嘴内套管后端抵靠在直孔台阶上，前端伸出管体，管体、喷嘴内套管的中心轴线在同一直线上。
2.根据权利要求1所述的高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，其特征在于所述喷嘴内套管(200 )由多节套管(201)和套管头(202 )连接构成，套管结构形状相同，套管外径与环形台阶(105)端面的直径相一致，套管内径与直孔(104)孔径相一致；套管头外径略大于环形台阶端面的直径，套管头采用热胀法镶嵌于管体直孔内，套管头内设喇叭形出水口(203)和连接直孔(204)，连接直孔与出水口同轴衔接。
3.根据权利要求2所述的高速线材轧线水箱反向冷却复合喷嘴，其特征在于所述套管头(202)与套管(201)长度相当，套管头与套管总长之比为1: (5-6)。
【文档编号】B21B45/02GK104475465SQ201410716036
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年12月2日 优先权日:2014年12月2日
【发明者】宋强, 张本练, 王金来, 华刚, 葛太安, 孙山, 彭晖 申请人:马钢(集团)控股有限公司, 马鞍山钢铁股份有限公司