液压式弹簧强压装置制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种液压式弹簧强压装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，压板固定连接有连接板，该连接板可滑动地安装在所述导向柱上，所述底座上阵列分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，该压板上方设有强压机构。本发明结构简单、新颖，能够批量进行弹簧强压处理，处理过程中弹簧不会发生扭转变形，有利于提高强压处理效率及处理质量。
【专利说明】液压式弹簧强压装置
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种弹簧生产设备，尤其是一种液压式弹簧强压装置。
【背景技术】
[0002]强压处理，是将弹簧压缩至弹簧材料表层产生有益的与工作应力反向残余应力，已达到提高弹簧承载能力和稳定几何尺寸的一种工艺方法。现有强压设备一次只能对一根弹簧进行强压处理，效率低下，工人劳动强度大，并且，在处理过程中，部分弹簧会出现扭转变形，影响强压处理效果。
【发明内容】
[0003]为解决以上技术问题，本发明提供一种液压式弹簧强压装置，能够同时对多根弹簧进行强压处理，处理过程中，弹簧始终保持正向受力状态，有利于提高强压处理效果。
[0004]其技术方案如下:
[0005]一种液压式弹簧强压装置，包括底座和可滑动地安装在该底座上方的压板，其要点在于:所述底座上阵列分布有芯轴，所述压板上设有与芯轴相适配的芯轴过孔，该压板上方设有强压机构。
[0006]采用以上结构，能够针对弹簧进行批量强压处理，处理过程中，弹簧不会发生扭转变形，有利于提高强压处理效率及处理效果。
[0007]进一步地，所述底座上固设有至少2根竖直设置的导向柱，该导向柱顶端固设有支撑板，所述压板与支撑板之间设有连接板，该连接板与压板平行，压板通过固设在其上端面的立柱与连接板固定连接，所述连接板上固设有连接套，该连接套与导向柱相配合，使连接板滑配于该导向柱上。该结构能够较为合理地实现压板的可滑动安装。
[0008]进一步地，所述强压机构为液压缸，并固设于支撑板上端面上，其活塞杆穿过支撑板且与连接板固定连接。采用以上结构，能够确保强压机构具有足够的承载能力，机构运行平稳，无剧烈冲击，且容易实现自动化控制。
[0009]进一步地，所述底座与支撑板之间固设有标尺，该标尺竖直设置，其尺身上可滑动地套设有金属游标，所述连接板上固设有与该金属游标相适配的接近开关，所述标尺上端固设有行程开关，接近开关和行程开关均用于控制液压缸通断。采用以上结构，能够精确控制压板的下压距离，压板向上回位时，连接板不会碰到支撑板。
[0010]进一步地，所述导向柱为4根，且两两对称地设置。该结构能够确保对压板及支撑板的可靠支撑，提高系统稳定性。
[0011]进一步地，所述芯轴可拆卸地装配于底座上端面上，采用以上结构，能够通过更换芯轴满足不同型号弹簧的强压处理要求，增加了设备的通用性。
[0012]有益效果:
[0013]采用以上技术方案的液压式弹簧强压装置，结构简单、新颖，能够批量进行弹簧强压处理，处理过程中弹簧不会发生扭转变形，有利于提高处理效率及质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1为本发明的结构示意图；
[0015]图2为本发明的立体结构示意图；
[0016]图3为本发明中压板的结构示意图；
[0017]图4为本发明中芯轴与底座安装的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面结合实施例和附图对本发明作进一步说明。
[0019]如图1和图2所示，一种液压式弹簧强压装置，包括矩形块状的底座1，底座I上固设有4根导向柱4，该导向柱4两两对称设置，分布于靠近底座I上端面的4个棱角位置，导向柱4上端固定连接有支撑板5，该支撑板5与底座I平行，在支撑板5与底座I之间可滑动地安装有连接板6，连接板下方设有压板2，压板2与连接板6之间固连有5根均匀分布立柱21，形成镂空结构，支撑板5上端面上固设有强压机构3，该强压机构3为液压缸，其活塞杆3a穿过支撑板6，并与连接板6固定连接。
[0020]结合图3可以看出，所述底座I上设置有多个芯轴la，相应地，压板2上设有多个与该芯轴Ia相适配的芯轴过孔2a，芯轴Ia在底座I上呈矩形阵列分布，同样也可以采取圆环阵列或其他方式均匀分布，确保与对应的芯轴过孔2a相对即可。
[0021]所述底座I与支撑板5之间固设有标尺7，标尺7上刻画有刻度线，最小刻度为1mm，该标尺7竖直设置，且靠近其中一导向柱4，其尺身上可滑动地套设有金属游标7a，所述连接板6上固设有与该金属游标7a相适配的接近开关8，所述标尺7上端设有行程开关9，该行程开关9位于连接板6上方，接近开关8和行程开关9均用于控制液压缸通断，在液压缸推动下，连接板6随压板2向下运动，当靠近金属游标7a时，接近开关8动作，控制强压机构3停止动作，以此为压板2的下止点，由于金属游标7a可滑动地套设在标尺7上，可以根据弹簧设计要求，精确调整压板2的下止点位置，即其强压距离。
[0022]连接板6在强压机构3作用下，向上运动回位，当连接板6与行程开关9接触时，行程开关9控制强压机构3停止动作，压板2到达上行程止点。
[0023]请参见图4，所述芯轴Ia整体呈圆柱状，靠近底部设有环形凸台lb，凸台Ib以下设圆柱状的安装销lc，底座I上相应设有销孔11，安装销Ic伸入该销孔11中，并与之过渡配合，实现芯轴Ia的可拆卸安装。
[0024]本发明的工作原理如下:
[0025]将弹簧套在芯轴Ia上，启动设备，压板2向下运动，芯轴Ia上端自芯轴过孔2a穿出，压板2继续向下运动，其端面与弹簧上端抵接，进行强压处理，由于中心有芯轴Ia支撑，弹簧不会发生扭转变形，当压板2运动至下止点时，接近开关8动作，强压机构3停止下压，继而向上运动回位，到达上止点时，行程开关9控制强压机构3停止动作，最后，取出并更换弹簧，继续以上步骤。
[0026]最后需要说明的是，上述描述仅仅为本发明的优选实施例，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不违背本发明宗旨及权利要求的前提下，可以做出多种类似的表示，这样的变换均落入本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种液压式弹簧强压装置，包括底座(I)和可滑动地安装在该底座(I)上方的压板(2)，其特征在于:所述底座(I)上阵列分布有芯轴(Ia)，所述压板(2)上设有与芯轴(Ia)相适配的芯轴过孔(2a)，该压板(2)上方设有强压机构(3)。
2.根据权利要求1所述的液压式弹簧强压装置，其特征在于:所述底座(I)上固设有至少2根竖直设置的导向柱(4)，该导向柱(4)顶端固设有支撑板(5)，所述压板(2)与支撑板(5)之间设有连接板￠)，该连接板(6)与压板(2)平行，压板(2)通过固设在其上端面的立柱(21)与连接板(6)固定连接，所述连接板(6)上固设有连接套(6a)，该连接套(6a)与导向柱⑷相配合，使连接板(6)滑配于该导向柱⑷上。
3.根据权利要求2所述的液压式弹簧强压装置，其特征在于:所述强压机构(3)为液压缸，并固设于支撑板(5)上端面上，其活塞杆穿过支撑板(5)且与连接板￠)固定连接。
4.根据权利要求3所述的液压式弹簧强压装置，其特征在于:所述底座(I)与支撑板(5)之间固设有标尺(7)，该标尺(7)竖直设置，其尺身上可滑动地套设有金属游标(7a)，所述连接板(6)上固设有与该金属游标(7a)相适配的接近开关(8)，所述标尺(7)上端固设有行程开关(9)。
5.根据权利要求2或3或4所述的液压式弹簧强压装置，其特征在于:所述导向柱(4)为4根，且两两对称地设置。
6.根据权利要求2或3或4所述的液压式弹簧强压装置，其特征在于:所述芯轴(Ia)可拆卸地装配于底座(I)上端面上。
【文档编号】B21F35/00GK104438984SQ201410747572
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月9日 优先权日:2014年12月9日
【发明者】杨刚 申请人:重庆开明弹簧有限公司