一种窄铅带生产工艺的制作方法与工艺

该工艺主要用于生产供铅酸蓄电池极板使用的铅带，特别涉及一种窄铅带生产工艺。技术背景在铅酸蓄电池的生产过程中，能耗损耗及环境污染是该行业一直需要解决的问题。如专利公开号为102773708A所公开的“一种蓄电池正负极用铅带生产线”，其特征在于所述蓄电池正负极用铅带生产线包括第一熔铅炉、第一保温炉、第二熔铅炉、第二保温炉、连铸机、连轧机组、纵剪及碎边装置和卷取机；第一熔铅炉和第二熔铅炉的炉口一侧上方对应地设有第一链式运输机和第二链式运输机，第一熔铅炉和第一保温炉5的炉口间设有第一输铅管，第二熔铅炉和第二保温炉的炉口间设有第二输铅管，第一保温炉的炉口与连铸中间罐的灌口间设置有第三输铅管，第二保温炉的炉口与连铸中间罐的灌口间设置有第四输铅管；连铸中间罐设置在连铸机的上方，连铸机的下游设有连轧机组，连铸机的铸坯中心线与连轧机组的轧制中心线重合，连轧机组的下游依次装有纵剪及碎边装置和卷取机；纵剪及碎边装置的下方设有第一带式运输机，第一带式运输机的卸料端位于第二带式运输机装料端的上方，第二带式运输机的卸料端位于第四带式运输机装料端或第三带式运输机装料端的上方，第三带式运输机的卸料端位于第一熔铅炉或第一保温炉炉口另一侧的上方，第四带式运输机的卸料端位于第二熔铅炉或第二保温炉炉口另一侧的上方；第一输铅管、第二输铅管、第三输铅管和第四输铅管依次对应地装有第一铅泵、第二铅泵、第三铅泵和第四铅泵。上述发明不仅能显著改善工作环境，且能明显提高产品质量和生产效率。但是在铅酸蓄电池的生产过程中，能耗损耗及环境污染的问题主要在于极板的生产，极板生产是整个生产工艺流程中该问题最尖锐的环节，针对该问题，各国均采用先进的极板生产工艺，目前的工艺路线主要有两种：两种工艺在节能、环保、生产效率指标上均优于传统的“重力浇铸”工艺。从成型工艺可以看出各有优缺点。扩展网生产工艺用铅量低、生产效率高、生产成本低，但只能加工成没有两侧边框的板栅，与冲压网板栅相比机械强度弱、耐腐蚀性较低、内阻较高，一般只用于铅酸蓄电池负极板的生产；而冲压网生产工艺，可以生产正极板和负极板，但由于其废料较多，故多用于正极板的生产。故行业内生产板栅均采用两种工艺，即采用扩展网工艺生产负极板，采用冲压网工艺生产正极板。目前宽铅带连铸连轧和窄铅带连铸连轧生产铅带的工艺相同，即合金成分和比例、铸造工艺、轧制工艺、轧制厚度均相同，区别主要是生产的铅带宽度不同。

技术实现要素：
为了克服窄带铅带达不到扩张网生产工艺要求，纵剪技术主要提出了一种新的窄带成形方法，一种窄铅带生产工艺，通过该技术能生产出合格的窄带产品，满足扩展网生产工艺要求。本发明采用的技术方案为：一种窄铅带生产工艺，它至少包括上料、张紧、收料、卸料这些步骤，其特征在于：上料与张紧步骤之间增加有纵剪步骤，纵剪步骤将宽铅带纵剪成扩展网生产需要的窄铅带，从而取代窄铅带连铸连轧生产线。所述的纵剪步骤中，调整各组上刀片之间的间距，在相邻的上刀片之间通过设置不同宽度的隔套调整间距，将上刀片之间间距调整至所需要纵剪的窄铅带的宽度，同时与上刀片啮合的相邻下刀片之间设置有与其间距相匹配的隔套，进入纵剪机组的宽铅带通过上刀轴和下刀轴的转动经上刀片和下刀片将宽铅带纵剪成相应宽度的成品带料。一种窄铅带生产工艺，具体步骤如下：（1）、上料，宽铅带通过叉车上料至上料小车，运送到开卷机开始放料；（2）、纵剪，上料小车水平移出开卷机开卷头，开卷机正转使卷料料头进入纵剪机组，纵剪结束后得到的成品带料为所需要的窄铅带；（3）、张紧，纵剪结束后得到的成品带料水平进入张紧机组，通过张紧机组辊式张力机；（4）、收料，成品带料进入收卷机，通过收卷机卷筒涨缩，夹紧带料，从而在张紧机组5与收卷机6间建立带料张力；（5）、卸料，将在收卷机上收卷好的成品带料推入卸料机的卷筒上，完成卸料。所述纵剪机组与张紧机组之间设置有活套检测器，检测每条成品带料对应产生的活套位置，活套检测器4协调纵剪机组3和收卷机6的速度匹配，不发生对成品带料9的拉扯。所述的纵剪机组和张紧机组位于同一水平面上。所述开卷机与收卷机位于同一水平面上，开卷机开卷头与纵剪机组的纵剪处位于同一水平面上。一种纵剪机组，包括上刀轴和下刀轴，上刀轴上设置有多个上刀片，下刀轴上设置有多个下刀片，上刀片和下刀片数量相同并对应啮合，相邻两个上刀片之间设置有隔套，隔套与上刀轴之间通过锁紧螺母压紧，相邻两个下刀片之间设置有隔套，隔套与下刀轴之间通过锁紧螺母压紧。本发明的有益效果：该工艺路线主要是通过铅带纵剪技术将宽铅带生产成扩展网生产需要的窄铅带，以此来取代窄铅带连铸连轧生产线，所采用的上料小车承载铅带卷料，主要用于将铅带卷运送至开卷机，开卷机具有卷筒涨缩、正反转功能很好的为本发明的工艺方案实现料卷的放卷功能。所采用的活套检测器用于协调纵剪机组与张紧机组的速度匹配而设计，确保带料在两机组中不发生拉扯等现象。张紧机组为了卷齐带卷并防止硅钢带跑偏，生产线中设置了张紧装置，给收卷机卷取提供张力，张紧机组采用辊式张紧机构对每条带料分别产生张力。以下将结合附图进行详细的说明。附图说明图1为铅带纵剪生产线生产工艺原理图。图2为纵剪机组排刀图。图中附图标记为：1、上料小车；2、开卷机；3、纵剪机组；4、活套检测器；5、张紧机组；6、收卷机；7、卸料机；8、上刀片；9、成品带料；10、下刀片；11、上刀轴；12、锁紧螺母；13、下刀轴；14、隔套。具体实施方式实施例1：为了克服将宽铅带生产成扩展网生产需要的窄铅带的问题，本发明提供一种如图1所示的一种窄铅带生产工艺，以此来取代窄铅带连铸连轧生产线。一种窄铅带生产工艺，它至少包括上料、张紧、收料、卸料这些步骤，其特征在于：上料与张紧步骤之间增加有纵剪步骤，纵剪步骤将宽铅带纵剪成扩展网生产需要的窄铅带，从而取代窄铅带连铸连轧生产线。所述的纵剪步骤中，调整各组上刀片8之间的间距，在相邻的上刀片8之间通过设置不同宽度的隔套14调整间距，将上刀片8之间间距调整至所需要纵剪的窄铅带的宽度，同时与上刀片8啮合的相邻下刀片10之间设置有与其间距相匹配的隔套14，进入纵剪机组3的宽铅带通过上刀轴11和下刀轴13的转动经上刀片8和下刀片10将宽铅带纵剪成相应宽度的成品带料9。一种窄铅带生产工艺，具体步骤如下：（1）、上料，宽铅带通过叉车上料至上料小车1，运送到开卷机2开始放料；（2）、纵剪，上料小车1水平移出开卷机2开卷头，开卷机2正转使卷料料头进入纵剪机组3，纵剪结束后得到的成品带料9为所需要的窄铅带；（3）、张紧，纵剪结束后得到的成品带料9水平进入张紧机组5，通过张紧机组5辊式张力机；（4）、收料，成品带料9进入收卷机6，通过收卷机6卷筒涨缩，夹紧带料，从而在张紧机组5与收卷机6间建立带料张力；（5）、卸料，将在收卷机6上收卷好的成品带料9推入卸料机7的卷筒上，完成卸料。所述纵剪机组3与张紧机组5之间设置有活套检测器4，检测每条成品带料9对应产生的活套位置，活套检测器4协调纵剪机组3和收卷机6的速度匹配，不发生对成品带料9的拉扯。本实施例中纵剪机组3的一侧设有开卷机2，上料小车1在开卷机2的下方，纵剪机组3的另一侧设有张紧机组5，张紧机组5与纵剪机组3之间设置有活套检测器4，张紧机组5的另一侧设有收卷机6，收卷机下方设有卸料机7。宽铅带通过叉车上料至上料小车1，上料小车1承载铅带料卷，运送料卷至开卷机2开卷头，完成宽铅带料卷的上料。上料小车1水平移出开卷机2开卷头，开卷机2通过开卷卷筒涨紧功能，实现卷筒撑紧料卷，开卷机2正转使卷料料头进入纵剪机组3。通过上刀轴11、下刀轴13的旋转，宽铅带即被剪切为成品带料9，成品带料9就是所需要的窄铅带，成品带料9通过活套检测器4后进入张紧机组5，在张紧机组5中采用辊式张力提供方式，对每条成品带料9对应产生张力。成品带料9经过张紧机组5后进入收卷机6，通过收卷机6卷筒涨缩，夹紧带料，全线可进入自动剪切模式，活套检测器4实现收卷机6和纵剪机组3的速度匹配；当成品带料9纵剪完成后，收卷机6通过料头压紧功能压紧料头，手动用胶带粘接料头，完成后，收卷机6采用其推料功能，将料卷推入卸料机7的卷筒上，完成剪切过程。铅带纵剪生产线各组成组件的功能如下：上料小车1承载铅带卷料，可做水平、垂直两个方向的运动。主要用于将铅带卷运送至开卷机2。开卷机2主要实现料卷的放卷功能，给后续组件供料，具有卷筒涨缩、正反转功能。纵剪机组3其主要作用是将宽铅带按规定的尺寸剪切成需要的窄铅带条料，并对两边的条料进行碎料处理。活套检测器4用于协调纵剪机组3与收卷机6的速度匹配而设计，确保带料在两机组中不发生拉扯等现象。张紧机组5为了卷齐带卷并防止硅钢带跑偏，生产线中设置了张紧装置，给收卷机6卷取提供张力，张紧机组5采用辊式张紧机构对每条带料分别产生张力。收卷机6主要作用是将分条后的硅钢带进行卷取，同时还具有推料功能、料头压卷防散功能。卸料机7主要承载收卷好的成品带料9，并将垂直的料卷水平放置。所述的纵剪机组3和张紧机组5位于同一水平面上。所述开卷机2与收卷机6位于同一水平面上，开卷机2开卷头与纵剪机组3的纵剪处位于同一水平面上。本实施例所提供的工艺过程更环保、成本低且操作简单；纵剪机组3和张紧机组5位于同一水平面上，开卷机2与收卷机6位于同一水平面上，开卷机2开卷头与纵剪机组3的纵剪处位于同一水平面上实现了自动剪切过程。实施例2：基于实施例1的基础上，本实施例提供一种纵剪机组，包括上刀轴11和下刀轴13，上刀轴11上设置有多个上刀片8，下刀轴13上设置有多个下刀片10，上刀片8和下刀片10数量相同并对应啮合，相邻两个上刀片8之间设置有隔套14，隔套14与上刀轴11之间通过锁紧螺母12压紧，相邻两个下刀片10之间设置有隔套14，隔套14与下刀轴13之间通过锁紧螺母12压紧。如图2中所示，上刀片8、下刀片10对应穿入上刀轴11、下刀轴13，并通过隔套14分隔为一定宽度，该宽度为需要剪切的带料宽度，再由锁紧螺母12压紧，成品带料9的宽度即为隔套分隔的宽度；通过上刀轴11、下刀轴13的旋转，宽铅带即被剪切为成品带料9。设置的隔套14间隔的宽度就是成品带料9的宽度，这样剪切是方便，直接操作，不需要后期调整。以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。