一种模具冷却装置的制作方法

本实用新型属于模具冷却设备技术领域，具体涉及一种应用于模具快速冷却的喷水装置。

背景技术：

模具冷却装置是在工业生产中经常用到的机械设备，模具冷却装置的出现改变了原有的落后的冷却方式，提高了生产效率，但是现有的模具冷却装置对水资源的浪费大，而且对模具的伤害性也大，相对现在高速发展的科技来说，模具冷却装置缺一直止步不前，而且现有模具冷却装置设计不合理，因此，如何设计出节约水资源且对模具伤害性小的一种模具冷却装置成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种高效率的模具冷却装置。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：一种模具冷却装置，包括冷却支架，冷却支架顶部固定有支撑轴，支撑轴上布置有第一喷水系统和第二喷水系统，支撑轴内布置有主水管。

第一喷水系统包括第一摆杆和安装在第一摆杆端头的第一底座，第一底座上装有第一水泵，第一水泵的进水口通过进水管与主水管相连通，第一水泵的出水口通过出水管与第一喷洒装置相连通，第一喷洒装置包括朝上均匀分布的多个第一喷嘴，第一喷嘴上设有第一外套管和设置在第一外套管内部的第一内衬体，第一外套管内部设有空腔，第一内衬体整体呈柱状，第一内衬体的外壁上设置有螺旋状的第一导流槽，第一外套管的中部为用于放置第一内衬体的第一容纳腔，第一外套管的底部为呈锥状的出口。水流通过第一喷水系统后喷出，由于第一喷嘴的特殊结构，喷出的水通过第一内衬体外壁上的螺旋状第一导流槽，水从第一导流槽中进行螺旋加速，最后水流从第一外套管的出口加速喷出并形成水雾状，对模具有良好的喷淋效果。

第二喷水系统包括第二摆杆和安装在第二摆杆端头的第二底座，第二底座上装有第二水泵，第二水泵的进水口通过进水管与主水管相连通，第二水泵的出水口通过出水管与第二喷洒装置相连通，第二喷洒装置包括朝上均匀分布的多个第二喷嘴，第二喷嘴上设有第二外套管和设置在第二外套管内部的第二内衬体，第二外套管内部设有空腔，第二内衬体整体呈柱状，第二内衬体的外壁上设置有螺旋状的第二导流槽，第二外套管的中部为用于放置第二内衬体的第二容纳腔，第二外套管的底部为呈锥状的出口。水流通过第二喷水系统后喷出，由于第二喷嘴的特殊结构，喷出的水通过第二内衬体外壁上的螺旋状第二导流槽，水从第二导流槽中进行螺旋加速，最后水流从第二外套管的出口加速喷出并形成水雾状，对模具有良好的喷淋效果。

其中，作为优选的，第一外套管的内壁与第一内衬体外壁之间的间隙为0.5-2mm。

其中，作为优选的，第二外套管的内壁与第二内衬体外壁之间的间隙为0.5-2mm。

其中，作为优选的，第二喷水系统置于第一喷水系统的上方。

其中，作为优选的，支撑轴可绕冷却支架转动，实现全方位喷淋。

本实用新型可实现对模具的全方位冷却，冷却效果好，可使先对模具的无死角冷却。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为第一喷嘴的结构示意图。

图3为第一外套管的结构示意图。

图4为第一内衬体的结构示意图。

图5为第二喷嘴的结构示意图。

图6为第二外套管的结构示意图。

图7为第二内衬体的结构示意图。

图中，1为冷却支架，2为支撑轴，3为第一喷水系统，4为第二喷水系统，31为第一摆杆，32为第一底座，33为第一水泵，34为第一喷洒装置，35为第一喷嘴，36为第一外套管，37为第一内衬体，38为第一导流槽，39为第一容纳腔，41为第二摆杆，42为第二底座，43为第二水泵，44为第二喷洒装置，45为第二喷嘴，46为第二外套管，47为第二内衬体，48为第二导流槽，49为第二容纳腔。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，一种模具冷却装置，包括冷却支架1，冷却支架1顶部固定有支撑轴2，支撑轴2上布置有第一喷水系统3和第二喷水系统4，支撑轴2内布置有主水管。

如图2-4所示，第一喷水系统3包括第一摆杆31和安装在第一摆杆31端头的第一底座32，第一底座32上装有第一水泵33，第一水泵33的进水口通过进水管与主水管相连通，第一水泵33的出水口通过出水管与第一喷洒装置34相连通，第一喷洒装置34包括朝上均匀分布的多个第一喷嘴35，第一喷嘴35上设有第一外套管36和设置在第一外套管36内部的第一内衬体37，第一外套管36内部设有空腔，第一内衬体37整体呈柱状，第一内衬体37的外壁上设置有螺旋状的第一导流槽38，第一外套管36的中部为用于放置第一内衬体37的第一容纳腔39，第一外套管36的底部为呈锥状的出口。水流通过第一喷水系统3后喷出，由于第一喷嘴35的特殊结构，喷出的水通过第一内衬体37外壁上的螺旋状第一导流槽38，水从第一导流槽38中进行螺旋加速，最后水流从第一外套管36的出口加速喷出并形成水雾状，对模具有良好的喷淋效果。

如图5-7所示，第二喷水系统4包括第二摆杆41和安装在第二摆杆41端头的第二底座42，第二底座42上装有第二水泵43，第二水泵43的进水口通过进水管与主水管相连通，第二水泵43的出水口通过出水管与第二喷洒装置44相连通，第二喷洒装置44包括朝上均匀分布的多个第二喷嘴45，第二喷嘴45上设有第二外套管46和设置在第二外套管46内部的第二内衬体47，第二外套管46内部设有空腔，第二内衬体47整体呈柱状，第二内衬体47的外壁上设置有螺旋状的第二导流槽48，第二外套管46的中部为用于放置第二内衬体47的第二容纳腔49，第二外套管46的底部为呈锥状的出口。水流通过第二喷水系统4后喷出，由于第二喷嘴45的特殊结构，喷出的水通过第二内衬体47外壁上的螺旋状第二导流槽48，水从第二导流槽48中进行螺旋加速，最后水流从第二外套管46的出口加速喷出并形成水雾状，对模具有良好的喷淋效果。

如图2-4所示，第一外套管36的内壁与第一内衬体37外壁之间的间隙为0.5-2mm。

如图5-7所示，第二外套管46的内壁与第二内衬体47外壁之间的间隙为0.5-2mm。

如图1所示，第二喷水系统4置于第一喷水系统3的上方。

其中，作为优选的，支撑轴2可绕冷却支架1转动，实现全方位喷淋。

本实用新型可实现对模具的全方位冷却，冷却效果好，可使先对模具的无死角冷却。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。