技术领域本发明涉及模具类技术领域，具体涉及卡板的加工模具。
背景技术：
现有的卡板通常采用单模加工，经过多道加工工序进行加工，加工效率低，产品合格率低，并且需多次上、下料，效率也低。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明提供了卡板的加工模具，其可以连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。其技术方案是这样的，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱、外导柱导向合模，上模结构包括上模座以及顺序安装于上模座下的上垫板、上固定板、止挡板和脱料板，所述止挡板和所述脱料板固定连接并通过等高螺丝和弹簧活动安装于上固定板下，所述上垫板和上固定板通过螺栓固定于上模座下，所述下模结构包括下模座以及顺序安装于下模座上的下垫板、下模板，所述下模板、下垫板通过螺栓固定于下模座上，浮升销穿过所述下垫板、下模板后通过弹簧安装于所述下模座上，所述下模板的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，其特征在于：所述上模结构和所述下模结构沿物料输送方向依次设有打凸机构、回压机构、第一冲孔机构、飞边机构、面压机构、向下折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和落料机构。所述打凸机构包括打凸冲头和下模打凸入子，所述打凸冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述打凸冲头对应的下模打凸入子；所述回压机构包括回压冲头和下模回压入子，所述回压冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述回压冲头对应的下模回压入子；所述第一冲孔机构包括第一冲孔冲头和下模落料孔，所述第一冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第一冲孔冲头对应的下模落料孔；所述飞边机构包括切边冲头和下模落料孔，一对对称设置的切边冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述切边冲头对应的下模落料孔；所述面押机构包括面押上模镶件和面押下模镶件，所述面押上模镶件穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述面押上模镶件对应的面押下模镶件；所述向下折弯机构包括向下折弯冲头和下模折弯入子，所述向下折弯冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模板上设有与所述向下折弯冲头对应的下模折弯入子；所述第二冲孔机构包括第二冲孔冲头和下模落料孔，一对并列设置的所述第二冲孔冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构设有与所述第二冲孔冲头对应的下模落料孔；所述抽芽冲孔机构包括抽芽冲头和上模抽芽入子，一对并列设置的所述抽芽冲头穿过下模板后固定于下垫板上，所述脱料板上设有与所述抽芽冲头对应的上模抽芽入子，位于一对所述上模抽芽入子之间，所述脱料板上设有能够上、下滑动的浮块，所述浮块上部连接顶料销，所述顶料销通过弹簧、止付螺丝连接于上模座下；所述落料机构包括落料冲头和下模落料孔，所述落料冲头穿过所述脱料板、止挡板后固定于上固定板上，所述下模结构上设有与所述落料冲头对应的下模落料孔。采用本发明加工该卡板后，其可以实现连续送料、连续加工、连续成型，效率高，从而避免了逐个单模加工，一合模一工序，中间还需要物料传递，且不同模具加工，不断重复定位，容易因定位基准的偏差导致次品和报废品，从而有效提高产品的合格率。附图说明图1为卡板的加工流程示意图；图2为本发明的结构示意图。具体实施方式如图1至图2所示，包括上模结构和下模结构，上模结构和下模结构之间通过内导柱11、外导柱9导向合模，10为外导套，12为内导套，上模结构包括上模座1以及顺序安装于上模座1下的上垫板2、上固定板3、止挡板4和脱料板5，止挡板4和脱料板5通过落山16固定连接，并通过等高螺丝14和弹簧13活动安装于上固定板3下，上垫板2和上固定板3通过螺栓15固定于上模座1下，下模结构包括下模座6以及顺序安装于下模座6上的下垫板7、下模板8，下模板8、下垫板7通过螺栓17固定于下模座6上，浮升销26穿过下垫板7、下模板8后通过弹簧安装于下模座6上，下模板8的物料进入端一侧设有导料板、出料端设有向下倾斜的落料槽，上模结构和下模结构沿物料输送方向依次设有打凸机构、回压机构、第一冲孔机构、飞边机构、面压机构、向下折弯机构、第二冲孔机构、抽芽机构和落料机构。打凸机构包括打凸冲头18和下模打凸入子19，打凸冲头18穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与打凸冲头18对应的下模打凸入子19；回压机构包括回压冲头20和下模回压入子21，回压冲头20穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与回压冲头20对应的下模回压入子21；第一冲孔机构包括第一冲孔冲头22和下模落料孔23，第一冲孔冲头22穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第一冲孔冲头22对应的下模落料孔23；飞边机构包括切边冲头24和下模落料孔25，一对对称设置的切边冲头24穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与切边冲头24对应的下模落料孔25；面押机构包括面押上模镶件27和面押下模镶件28，面押上模镶件27穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与面押上模镶件27对应的面押下模镶件28；向下折弯机构包括向下折弯冲头29和下模折弯入子30，向下折弯冲头29穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模板8上设有与向下折弯冲头29对应的下模折弯入子30；第二冲孔机构包括第二冲孔冲头31和下模落料孔32，一对并列设置的第二冲孔冲头31穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构设有与第二冲孔冲头31对应的下模落料孔32；抽芽冲孔机构包括抽芽冲头34和上模抽芽入子33，一对并列设置的抽芽冲头34穿过下模板8后固定于下垫板7上，脱料板5上设有与抽芽冲头34对应的上模抽芽入子33，位于一对上模抽芽入子33之间，脱料板5上设有能够上、下滑动的浮块35，浮块35上部连接顶料销，顶料销通过弹簧、止付螺丝连接于上模座1下；落料机构包括落料冲头36和下模落料孔37，落料冲头36穿过脱料板5、止挡板4后固定于上固定板3上，下模结构上设有与落料冲头36对应的下模落料孔37。本发明的卡板的加工方法，下料，将合适尺寸的板材送入导料板上，在自动送料机的作用下进入冲压机，上模、下模合模，在打凸机构的作用下形成圆角矩形状的凸包，该凸包高度为2.2mm，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在回压机构的作用下，对该凸包进行回压操作，使该凸包的高度降为2.0mm，减小凸包周向应力、并提高表面平整度，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第一冲孔机构的作用下，冲出引导孔，便于后续工位定位板材，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在连续经历两次飞边机构的加工后，冲出卡板呈展开状的外形基材，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在面押机构的作用下，对外形基材外周轮廓进行面押，去除批峰，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在向下折弯机构的作用下形成卡板端部的L形弯折，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在第二冲孔机构的作用下，冲出卡板另一端的两连接孔，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；在抽芽机构的作用下，对两连接孔进行抽芽加工，上模上行，在自动送料机的作用下，板材移动一工位；最后在落料机构的作用下，得到成型的卡板，由于加工各工序的冲头设置于同一模具，上模下模每合模一次，多道加工工序同时进行，实现连续加工，连续成型，效率高，产品合格率高。