技术领域本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种罩壳焊接支撑装置。
背景技术：
目前在焊接罩壳时没有任何的支撑，直接进行拼装焊接，先拼接一部分，再进行焊接，此种方式导致焊接后的罩壳底部以及底部四周焊接时比较困难，焊接效率较低。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种罩壳焊接支撑装置，便于焊接，提高焊接质量。本发明为实现上述目的，采用以下技术方案：一种罩壳焊接支撑装置，其特征在于：包括底板，其中底板的一个夹角处焊接有第一支座和第二支座，所述第一支座和第二支座呈90°夹角设置，底板的另一个夹角处焊接有第三支座和第四支座，所述第三支座和第四支座呈90°夹角设置，所述第四支座的一侧设有第五支座和第六支座，所述底板上设有定位块，所述定位块上带有的定位销孔，所述定位销孔与定位销配合。本装置通过底板上的定位块，定位块上设置定位销控，在焊接罩壳的底部部件是，通过定位销穿过底部部件并将部件固定在定位块上，再进行焊接，能够保证底部部件焊接的精确度，设置支撑座能够保证罩壳四周在焊接时距离底板一定距离，便于焊接。优选地，所述定位块为9块。定位块的数量根据待焊接的底板部件数量而定。优选地，所述底板的底部设有垫块。使底板与地面隔离，防止长时间腐蚀。本发明的有益效果是:相对于现有技术，本装置提高了产品质量，设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置通过底板上的定位块，定位块上设置定位销控，在焊接罩壳的底部部件是，通过定位销穿过底部部件并将部件固定在定位块上，再进行焊接，能够保证底部部件焊接的精确度，设置支撑座能够保证罩壳四周在焊接时距离底板一定距离，便于焊接。附图说明图1是本发明的结构示意图；图2是本发明中的应用结构图。具体实施方式下面结合附图及较佳实施例详细说明本发明的具体实施方式。在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。如图1和图2所示，一种罩壳焊接支撑装置，包括底板1，其中底板的一个夹角处焊接有第一支座2和第二支座3，所述第一支座和第二支座呈90°夹角设置，底板的另一个夹角处焊接有第三支座4和第四支座5，所述第三支座和第四支座呈90°夹角设置，所述第四支座的一侧设有第五支座6和第六支座7，所述底板上设有定位块8，所述定位块上带有的定位销孔9，所述定位销孔与定位销配合。本装置通过底板上的定位块，定位块上设置定位销控，在焊接罩壳10的底部部件是，通过定位销穿过底部部件并将部件固定在定位块上，再进行焊接，能够保证底部部件焊接的精确度，设置支撑座能够保证罩壳四周在焊接时距离底板一定距离，便于焊接。所述定位块为9块。定位块的数量根据待焊接的底板部件数量而定。所述底板的底部设有垫块。使底板与地面隔离，防止长时间腐蚀。本装置提高了产品质量，设计合理，结构简单，制造简便，成本低，能够减少劳动力的耗费，降低人工成本，能够实现大比例的自动化生产，提高工作效率，同时能够提高产品的品质，使生产出的产品性能保持稳定。本装置通过底板上的定位块，定位块上设置定位销控，在焊接罩壳的底部部件是，通过定位销穿过底部部件并将部件固定在定位块上，再进行焊接，能够保证底部部件焊接的精确度，设置支撑座能够保证罩壳四周在焊接时距离底板一定距离，便于焊接。以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。