数控龙门滑座的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控龙门滑座，包括L形主体和安装横梁，安装横梁的顶面设置有顶滑轨，安装横梁的任意一个侧面设置有侧滑轨，L形主体的底面设置有安装凹孔，安装凹孔内设置有顶滑槽和顶块，顶块与顶滑槽过盈配合，顶滑槽紧密贴合在安装凹孔内，顶块通过固定螺栓与安装凹孔连接，顶滑槽与顶滑轨相配合，L形主体的侧面设置有与侧滑轨相配合的侧滑槽，侧滑轨的上方设置有调节凸轮，L形主体的两侧分别设置有密封块，密封块的外侧设置有喷气口，喷气口连接有压缩空气管，侧滑槽的底面均匀设置有至少两个与侧滑轨相接触的调节顶丝。本实用新型能够解决现有技术的不足，提高了装配精度和刚性，便于微调，滑轨不易磨损。
【专利说明】 数控龙门滑座
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床配件，尤其是一种数控龙门滑座。
【背景技术】
[0002]数控龙门铣床的铣刀是固定在滑座上，通过滑座的滑动实现不同位置的加工。现有的滑座，导轨安装面都在横梁前面，这种产品，装配繁琐，且不适用重型切削加工，精度容易变动，刚性差，维修困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控龙门滑座，能够解决现有技术的不足，提高了装配精度和刚性，便于微调，滑轨不易磨损。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种数控龙门滑座，包括L形主体和安装横梁，安装横梁的顶面设置有顶滑轨，安装横梁的任意一个侧面设置有侧滑轨，L形主体的底面设置有安装凹孔，安装凹孔内设置有顶滑槽和顶块，顶块与顶滑槽过盈配合，顶滑槽紧密贴合在安装凹孔内，顶块通过固定螺栓与安装凹孔连接，顶滑槽与顶滑轨相配合，L形主体的侧面设置有与侧滑轨相配合的侧滑槽，侧滑轨的上方设置有调节凸轮，调节凸轮活动设置在安装横梁内，L形主体上设置有分别与顶滑槽和侧滑槽相通的注油孔，L形主体的两侧分别设置有密封块，密封块的外侧设置有喷气口，喷气口连接有压缩空气管，侧滑槽的底面均匀设置有至少两个与侧滑轨相接触的调节顶丝。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述侧滑轨的底面设置有平面区段，所述调节顶丝与平面区段相接触。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述调节顶丝的顶部设置有滑轮与平面区段相接触。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封块呈梯形设计，密封块的底边长度小于顶边长度。
[0009]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述L形主体的两个相互垂直的平面之间设置有加强筋。
[0010]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型改变了现有滑座侧面固定安装的结构，将固定面设置在安装横梁的顶部，装配方便，受力均匀。在使用过程中，由于L形主体长期收到较强的冲击力，与安装横梁的装配位置会出现错位现象，经过长时间积累，逐渐增大的错位会影响加工精度，通过旋转调节凸轮，可以改变L形主体与安装横梁的水平固定位置，通过旋转调节顶丝，可以改变L形主体与安装横梁的垂直固定位置，从而抵消装配位置的错位，保证加工精度。从注油孔加注润滑油脂后，密封块将润滑油脂均匀涂抹在安装横梁上，并且可以避免油脂外溢，从而避免造成浪费和污染机器。喷气口可以将即将进入密封块的安装横梁的部分进行提前吹扫，取出表面的灰尘颗粒，避免密封块和安装横梁被坚硬的小颗粒划伤。由于在加工工件使，L形主体会受到向上的反作用力，这个作用力的60% -75%被施加在了侧滑轨上，侧滑轨的底面设置的平面区段相比起现有的弧形接触面可以加大侧滑轨的受力面积，提高了侧滑轨的牢固性，而且平面区段还便于支撑调节顶丝，调节顶丝上的滑轮可以减小调节顶丝与侧滑轨的滑动摩擦力，便于滑座调整工作位置，也延长了调节顶丝的寿命。倒梯形设置的密封块可以将收集的润滑油脂集中在密封块与安装横梁形成的三角形区域中，便于在滑座运动过程中的二次利用。较长的顶边可以提高密封块与L形主体连接的牢固度，较短的底边可以减小密封块带来的摩擦力。加强筋与L形主体形成三角形固定连接，提高了 L形主体的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。
[0012]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中密封块部分的示意图。
[0013]图中:1、L形主体；2、安装横梁；3、顶滑轨；4、侧滑轨；5、安装凹孔；6、顶滑槽；7、顶块；8、固定螺栓；9、侧滑槽；10、调节凸轮；11、注油孔；12、密封块；13、喷气口 ；14、压缩空气管；15、调节顶丝；16、平面区段；17、滑轮；18、加强筋。
【具体实施方式】
[0014]参看附图1-2，本实用新型包括L形主体I和安装横梁2，安装横梁2的顶面设置有顶滑轨3，安装横梁2的任意一个侧面设置有侧滑轨4，L形主体I的底面设置有安装凹孔5，安装凹孔5内设置有顶滑槽6和顶块7，顶块7与顶滑槽6过盈配合，顶滑槽6紧密贴合在安装凹孔5内，顶块7通过固定螺栓8与安装凹孔5连接，顶滑槽6与顶滑轨3相配合，L形主体的侧面设置有与侧滑轨4相配合的侧滑槽9，侧滑轨4的上方设置有调节凸轮10，调节凸轮10活动设置在安装横梁2内，L形主体I上设置有分别与顶滑槽6和侧滑槽9相通的注油孔11，L形主体I的两侧分别设置有密封块12，密封块12的外侧设置有喷气口13，喷气口 13连接有压缩空气管14，侧滑槽9的底面均匀设置有三个与侧滑轨4相接触的调节顶丝15。所述侧滑轨4的底面设置有平面区段16，所述调节顶丝15与平面区段16相接触。所述调节顶丝15的顶部设置有滑轮17与平面区段16相接触。所述密封块12呈梯形设计，密封块12的底边长度小于顶边长度。所述L形主体I的两个相互垂直的平面之间设置有加强筋18。
[0015]其中密封块12的底角为110°?150°，优选的，两个底角均为135°。平面区段16的长度占整个侧滑轨4高度的30%?40%，优选的，占整个侧滑轨4高度的1/3。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型改变了现有滑座侧面固定安装的结构，将固定面设置在安装横梁2的顶部，装配方便，受力均匀。在使用过程中，由于L形主体I长期收到较强的冲击力，与安装横梁2的装配位置会出现错位现象，经过长时间积累，逐渐增大的错位会影响加工精度，通过旋转调节凸轮10，可以改变L形主体I与安装横梁2的水平固定位置，通过旋转调节顶丝15，可以改变L形主体I与安装横梁2的垂直固定位置，从而抵消装配位置的错位，保证加工精度。从注油孔11加注润滑油脂后，密封块12将润滑油脂均匀涂抹在安装横梁2上，并且可以避免油脂外溢，从而避免造成浪费和污染机器。喷气口 13可以将即将进入密封块12的安装横梁2的部分进行提前吹扫，取出表面的灰尘颗粒，避免密封块12和安装横梁2被坚硬的小颗粒划伤。由于在加工工件使，L形主体I会受到向上的反作用力，这个作用力的60 % -75 %被施加在了侧滑轨4上，侧滑轨4的底面设置的平面区段16相比起现有的弧形接触面可以加大侧滑轨的受力面积，提高了侧滑轨4的牢固性，而且平面区段16还便于支撑调节顶丝15，调节顶丝15上的滑轮17可以减小调节顶丝16与侧滑轨4的滑动摩擦力，便于滑座调整工作位置，也延长了调节顶丝15的寿命。倒梯形设置的密封块12可以将收集的润滑油脂集中在密封块12与安装横梁2形成的三角形区域中，便于在滑座运动过程中的二次利用。较长的顶边可以提高密封块12与L形主体I连接的牢固度，较短的底边可以减小密封块12带来的摩擦力。加强筋18与L形主体I形成三角形固定连接，提高了 L形主体I的强度。优选的135°的底角可以提高油脂的二次利用率。占整个侧滑轨4高度的1/3的平面区段16可以保证侧滑轨4具有足够的弧形接触面而保证侧滑轨与侧滑槽连接的牢固度。
[0017]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种数控龙门滑座，其特征在于:包括L形主体(I)和安装横梁(2)，安装横梁(2)的顶面设置有顶滑轨(3)，安装横梁(2)的任意一个侧面设置有侧滑轨(4)，L形主体(I)的底面设置有安装凹孔(5)，安装凹孔(5)内设置有顶滑槽(6)和顶块(7)，顶块(7)与顶滑槽(6)过盈配合，顶滑槽(6)紧密贴合在安装凹孔(5)内，顶块(7)通过固定螺栓(8)与安装凹孔(5)连接，顶滑槽(6)与顶滑轨(3)相配合，L形主体的侧面设置有与侧滑轨(4)相配合的侧滑槽(9)，侧滑轨(4)的上方设置有调节凸轮(10)，调节凸轮(10)活动设置在安装横梁(2)内，L形主体(I)上设置有分别与顶滑槽(6)和侧滑槽(9)相通的注油孔(11)，L形主体(I)的两侧分别设置有密封块(12)，密封块(12)的外侧设置有喷气口(13)，喷气口(13)连接有压缩空气管(14)，侧滑槽(9)的底面均匀设置有至少两个与侧滑轨(4)相接触的调节顶丝(15)。
2.根据权利要求1所述的数控龙门滑座，其特征在于:所述侧滑轨(4)的底面设置有平面区段(16)，所述调节顶丝(15)与平面区段(16)相接触。
3.根据权利要求2所述的数控龙门滑座，其特征在于:所述调节顶丝(15)的顶部设置有滑轮(17)与平面区段(16)相接触。
4.根据权利要求1所述的数控龙门滑座，其特征在于:所述密封块(12)呈梯形设计，密封块(12)的底边长度小于顶边长度。
5.根据权利要求1所述的数控龙门滑座，其特征在于:所述L形主体(I)的两个相互垂直的平面之间设置有加强筋(18)。
【文档编号】B23Q11/00GK203712283SQ201420036038
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】周鹏, 杨卫欣, 李光福 申请人:河北发那数控机床有限公司