数控龙门横梁结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种数控龙门横梁结构，包括承重梁和设置在承重梁上方的支撑梁，承重梁与支撑梁平行设置，承重梁上滑动设置有滑块，承重梁的两端设置有激光接收器，滑块上设置有两个激光发射器，滑块上设置有至少两个液压升降杆，液压升降杆顶部设置有滑轨，支撑梁的底面为向下凸起的弧形，支撑梁的中点为弧形底面的最低点，弧形底面上设置有与滑轨相配合的滑槽，液压升降杆卡接在滑槽中。本实用新型能够解决现有技术的不足，可以进一步降低形变程度，并根据受到加工反作用力时的微小形变进行反馈调节，在重型切削加工时提高加工精度。
【专利说明】 数控龙门横梁结构
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种铣床配件，尤其是一种数控龙门横梁结构。
【背景技术】
[0002]现有技术中，中国实用新型专利CN202639849U公开了一种龙门式机床横梁，通过增加三角形的肋板，提高了横梁的抗形变能力。但是，这种技术方案还是存在受到较大加工反作用力时精度容易变动，装配困难，不适用重型切削加工，钢性差，维修困难。
实用新型内容
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种数控龙门横梁结构，能够解决现有技术的不足，可以进一步降低形变程度，并根据受到加工反作用力时的微小形变进行反馈调节，在重型切削加工时提高加工精度。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案如下。
[0005]一种数控龙门横梁结构，包括承重梁和设置在承重梁上方的支撑梁，承重梁与支撑梁平行设置，承重梁上滑动设置有滑块，承重梁的两端设置有激光接收器，滑块上设置有两个激光发射器，滑块上设置有至少两个液压升降杆，液压升降杆顶部设置有滑轨，支撑梁的底面为向下凸起的弧形，支撑梁的中点为弧形底面的最低点，弧形底面上设置有与滑轨相配合的滑槽，液压升降杆卡接在滑槽中。
[0006]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重梁由若干个竖直肋板分割成若干个等距部分，每个部分内设置有一个米字型加强筋，米字型加强筋中心设置有圆孔。
[0007]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重梁两端的下方到承重梁底面的中点之间设置有斜拉加强筋。
[0008]作为本实用新型的一种优选技术方案，所述承重梁的顶部设置有突起的安装部，安装部与承重梁之间设置有斜面，滑块跨接在承重梁和安装部之间。
[0009]采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本实用新型通过激光接收器对滑块投射过来激光的位置进行定位，从而可以测量出承重梁的形变量，液压伸缩杆根据形变量的大小调整自身高度，通过对支撑梁施加挤压力而反作用于承重梁，来抵消承重梁由于重型切削加工而带来的微小形变。由于承重梁的整体中，中间部位是产生形变最大的位置，所以支撑梁的弧形底面可以在中间位置对承重梁加大反作用支撑，提高整个承重梁收到反作用支撑力的均匀性。米字型加强筋可以加强对竖直方向和水平方向冲击力的支撑作用。圆孔可以减少冲击应力的集中，提高米字型加强筋的受力限值。斜拉加强筋可以针对承重梁中间形变较大的特点对承重梁中间位置进行二次加强。突起的安装部可以提高滑块与承重梁之间连接的强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型一个【具体实施方式】的示意图。[0011]图2是本实用新型一个【具体实施方式】中承重梁与滑块横截面的示意图。
[0012]图中:1、承重梁；2、支撑梁；3、滑块；4、激光接收器；5、激光发射器；6、液压升降杆；7、滑轨；8、滑槽；9、竖直肋板；10、米字型加强筋；11、圆孔；12、斜拉加强筋；13、安装部；14、斜面；15、倾斜部。
【具体实施方式】
[0013]参看附图1-2，本实用新型包括承重梁I和设置在承重梁I上方的支撑梁2，承重梁I与支撑梁2平行设置，承重梁I上滑动设置有滑块3，承重梁I的两端设置有激光接收器4，滑块3上设置有两个激光发射器5，滑块3上设置有三个液压升降杆6，液压升降杆6顶部设置有滑轨7，支撑梁I的底面为向下凸起的弧形，支撑梁I的中点为弧形底面的最低点，弧形底面上设置有与滑轨7相配合的滑槽8，液压升降杆6卡接在滑槽8中。所述承重梁I由若干个竖直肋板9分割成若干个等距部分，每个部分内设置有一个米字型加强筋10，米字型加强筋10中心设置有圆孔11。所述承重梁I两端的下方到承重梁I底面的中点之间设置有斜拉加强筋12。所述承重梁I的顶部设置有突起的安装部13，安装部13与承重梁I之间设置有斜面14，滑块3跨接在承重梁I和安装部13之间。
[0014]其中支撑梁2的弧形底面最低点与最高点的垂直距离为支撑梁2长度的0.3%?
0.5%，优选为0.35%。斜拉加强筋12与承重梁I的夹角为20°?45°，优选为30°。在承重梁I与安装部13之间还优选设置有倾斜部15，倾斜部15向滑块未安装加工刀具的竖直一侧倾斜，倾斜角度优选为15°。采用上述优选参数可以在现有技术的基础上提高加工精度一个数量级(10倍)以上。
[0015]另外，激光接收器4、双向激光发射器5和液压升降杆6通过单片机相连，激光接收器4和激光发射器5可以(但不是唯一)选用美国LTI公司生产的TrUpUlSe200激光测距仪，单片机可以(但不是唯一)选用美国Intel公司MCS51系列中的8752单片机。由于以上各个器件接口的连接和使用方法通过厂家提供的说明书和厂家的售后服务工程师即可获得，属于现有技术，在此不再详述。本实用新型对此技术特征进行保护的范围是在龙门铣床的横梁上使用激光测量其形变量并进行补偿的整体结构，并不是现有技术中某个具体型号电子元器件的连接方式。
[0016]本实用新型的工作原理是:本实用新型通过激光接收器4对滑块3投射过来激光的位置进行定位，从而可以测量出承重梁I的形变量，液压伸缩杆6根据形变量的大小调整自身高度，通过对支撑梁2施加挤压力而反作用于承重梁1，来抵消承重梁I由于重型切削加工而带来的微小形变。由于承重梁I的整体中，中间部位是产生形变最大的位置，所以支撑梁2的弧形底面可以在中间位置对承重梁I加大反作用支撑，提高整个承重梁I收到反作用支撑力的均匀性。米字型加强筋10可以加强对竖直方向和水平方向冲击力的支撑作用。圆孔11可以减少冲击应力的集中，提高米字型加强筋10的受力限值。斜拉加强筋12可以针对承重梁I中间形变较大的特点对承重梁I中间位置进行二次加强。突起的安装部13可以提高滑块3与承重梁I之间连接的强度。
[0017]上述描述仅作为本实用新型可实施的技术方案提出，不作为对其技术方案本身的单一限制条件。
【权利要求】
1.一种数控龙门横梁结构，其特征在于:包括承重梁(1)和设置在承重梁(1)上方的支撑梁(2)，承重梁(1)与支撑梁(2)平行设置，承重梁(1)上滑动设置有滑块(3)，承重梁(1)的两端设置有激光接收器(4)，滑块(3)上设置有两个激光发射器(5)，滑块(3)上设置有至少两个液压升降杆(6)，液压升降杆(6)顶部设置有滑轨(7)，支撑梁(1)的底面为向下凸起的弧形，支撑梁(1)的中点为弧形底面的最低点，弧形底面上设置有与滑轨(7)相配合的滑槽(8)，液压升降杆(6)卡接在滑槽(8)中。
2.根据权利要求1所述的数控龙门横梁结构，其特征在于:所述承重梁(1)由若干个竖直肋板(9)分割成若干个等距部分，每个部分内设置有一个米字型加强筋(10)，米字型加强筋(10)中心设置有圆孔(11)。
3.根据权利要求1所述的数控龙门横梁结构，其特征在于:所述承重梁(1)两端的下方到承重梁(1)底面的中点之间设置有斜拉加强筋(12)。
4.根据权利要求1所述的数控龙门横梁结构，其特征在于:所述承重梁(1)的顶部设置有突起的安装部(13)，安装部(13)与承重梁(1)之间设置有斜面(14)，滑块(3)跨接在承重梁(1)和安装部(13)之间。
【文档编号】B23Q1/01GK203712276SQ201420036036
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月20日 优先权日:2014年1月20日
【发明者】周鹏, 杨卫欣, 李光福 申请人:河北发那数控机床有限公司