连续冲折加工系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型提出了一种连续冲折加工系统，包括至少两个冲折加工单元及至少一个翻转输送机构。每个冲折加工单元包括加工机床、纵向输送机构及横向输送机构。加工机床具有一加工空间。纵向输送机构设于加工机床具有加工空间的一侧，用以纵向输送物料。横向输送机构设于纵向输送机构上，用以输送物料在纵向输送机构与加工空间之间横向移动。至少一个翻转输送机构分别设于相邻两个冲折加工单元之间，用以翻转并输送物料。本实用新型提出的连续冲折加工系统具有通用性强，自动化程度及工作效率高的优点，是对板材快速连续加工的一种创新。
【专利说明】连续冲折加工系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种板材冲折加工【技术领域】，特别涉及一种连续冲折加工系统。【背景技术】
[0002]在板材的冲折加工领域中，例如在冷藏集装箱生产过程中，对集装箱板材进行冲折加工。现有的加工技术主要有两种,一种是加工板材时,需要将下料的且集中一定数量的板材在机床加工完毕后，同时转运到下一个工序的设备中，转运时需要抬起，翻转等人工辅助动作。另一种是用于专门加工钣金零件的冲折生产线，能自动加工钣金零件，但仍需要人工辅助翻转等动作。以上的两种方式都无法实现板材的连续自动加工，自动化程度及生产效率较低。
[0003]因此，提供一种具有较高自动化程度，可实现自动转运及翻转功能的连续加工系统，已成为本行业内亟待解决的一大技术问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决现有技术中自动化程度较低的技术问题
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]本实用新型提出的一种连续冲折加工系统，用于对物料进行连续冲折加工，其中，所述连续冲折加工系统包括至少两个冲折加工单元及至少一个翻转输送机构，每个所述冲折加工单元包括加工机床、纵向输送机构及横向输送机构，所述加工机床具有一加工空间，所述纵向输送机构设于所述加工机床具有所述加工空间的一侧，用以纵向输送所述物料，所述横向输送机构设于所述纵向输送机构上，用以输送所述物料在所述纵向输送机构与所述加工空间之间横向移动，所述至少一个翻转输送机构分别设于相邻两个所述冲折加工单元之间，用以翻转并输送所述物料。
[0007]根据本实用新型的一实施方式，所述纵向输送机构包括输送架，所述输送架上设有多个纵向排列的辊筒。
[0008]根据另一实施方式，所述纵向输送机构还包括设于所述辊筒下方的升降架，所述升降架包括可上下升降的升降臂及连接所述升降臂与所述输送架的伸缩件。
[0009]根据另一实施方式，所述横向输送机构包括分别设于所述输送架两端部的一对横向输送装置，每个所述横向输送装置包括横向导轨梁、滑移装置及驱动电机，所述横向导轨梁一端部固定于所述输送架，另一端部伸入所述加工空间，所述横向导轨梁上固定有导轨，所述滑移装置下面固定有与所述导轨滑动配合的滑块，所述驱动电机驱动所述滑块在所述导轨上移动，所述滑移装置输送所述物料在所述纵向输送机构与所述加工空间之间横向移动。
[0010]根据另一实施方式，每个所述滑移装置上固定有两根向内伸出的承载梁，同一所述横向输送机构的所述两个滑移装置的承载梁相对设置以承载所述物料。
[0011]根据另一实施方式，所述横向导轨梁内侧设有输送排棍。[0012]根据另一实施方式,所述横向输送机构包括分别设于所述输送架两端部的一对直线电机，每个所述直线电机包括初级和与其滑移配合的次级，所述初级一端部固定于所述输送架上，另一端部伸入所述加工空间。
[0013]根据另一实施方式，每个所述次级上固定有两根向内延伸的承载梁，同一所述横向输送机构的所述两个次级的承载梁相对设置以承载所述物料。
[0014]根据另一实施方式，所述翻转输送机构为翻转盘输送架。
[0015]由上述技术方案可知，本实用新型提出的连续冲折加工系统，其纵向输送机构与横向输送机构配合，可将实现对板材的自动转运，同时实现了输送板材出入加工机床的功能。在各个冲折加工单元之间设置的翻转输送机构，实现了板材在不同加工工位之间的自动翻转功能。本实用新型提出的连续冲折加工系统具有通用性强，自动化程度及工作效率高的优点，是对板材快速连续加工的一种创新。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型提出的连续冲折加工系统的示意图；
[0017]图2是本实用新型提出的连续冲折加工系统的冲折加工单元的结构示意图；
[0018]图3是本实用新型提出的连续冲折加工系统的纵向输送机构及横向输送机构的结构示意图；
[0019]图4是本实用新型提出的连续冲折加工系统的纵向输送机构及横向输送机构的侧视结构示意图；
[0020]图5是本实用新型提出的连续冲折加工系统的纵向输送机构及横向输送机构的俯视结构示意图，表示滑移装置未进入加工空间的状态；
[0021]图6是本实用新型提出的连续冲折加工系统的纵向输送机构及横向输送机构的俯视结构示意图，表示滑移装置进入加工空间的状态。
[0022]其中，附图标记说明如下:
[0023]100.冲折加工单元；200.物料；1.加工机床；2.纵向输送机构；20.输送架；
21.辊筒；22.升降架；220.升降臂；221.伸缩件；23.驱动电机；3.横向输送机构；30.横向输送装置；300.横向导轨梁；3000.导轨；301.滑移装置；3010.滑块；302.输送排辊；303.承载梁；4.翻转输送机构；5.上游输送装置；6.下游输送装置。
【具体实施方式】
[0024]体现本实用新型特征与优点的典型实施例将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本实用新型能够在不同的实施例上具有各种的变化，其皆不脱离本实用新型的范围，且其中的说明及图示在本质上是作说明之用，而非用以限制本实用新型。
[0025]本实用新型提出一种连续冲折加工系统，主要用于对物料200进行连续的冲折加工。例如，在冷藏集装箱的生产制造过程中，对集装箱的板材进行冲压或弯折等加工。
[0026]实施方式I
[0027]如图1所示，该第一实施方式中，连续冲折加工系统主要包括三个冲折加工单元100及两个翻转输送机构4，其中该翻转输送机构4分别设于相邻的两个冲折加工单元100之间，用以翻转并输送所述板材。此外，在该连续冲折加工系统中，第一个冲折加工单元100入料一侧对应上游输送装置5，最后一个冲折加工单元100出料一侧对应下游输送装置6。
[0028]如图1和图2所示，在本实施方式中，连续冲折加工系统的每个冲折加工单元100包括加工机床1、纵向输送机构2及横向输送机构3。
[0029]如图2所示，该加工机床I具有一加工空间，该加工机床I可根据具体需要选用冲压机、弯折机等，其加工板材的具体功能可由其各自的具体加工模具进行灵活调整。
[0030]如图2所示，该纵向输送机构2设于该加工机床I具有加工空间的一侧，用以纵向输送该板材。
[0031]如图3所示，该纵向输送机构2包括输送架20，该输送架20上设有多个纵向排列的辊筒21及驱动这些辊筒21的驱动电机23。
[0032]如图3和图4所示，该纵向输送机构2还包括设于这些辊筒21下方的升降架22，升降架22包括可上下升降的升降臂220及连接该升降臂220与该输送架20的伸缩件221。该伸缩件221可将该升降臂220由相邻辊筒21之间的空隙顶起，并伸出这些辊筒21。
[0033]如图2所示，该横向输送机构3设于该纵向输送机构2上，用以输送该板材在该纵向输送机构2与该加工空间之间横向移动。
[0034]如图3至图6所不,该横向输送机构3包括分别设于该输送架20两端部的一对横向输送装置30。每个横向输送装置30包括横向导轨梁300、滑移装置301及驱动电机。该横向导轨梁300 —端部固定于该输送架20,另一端部伸入该加工空间。该横向导轨梁300上固定有导轨3000，该滑移装置301下面固定有与该导轨3000滑动配合的滑块3010，该驱动电机驱动该滑块3010在该导轨3000上移动，该滑移装置301输送该板材在该纵向输送机构2与该加工空间之间横向移动。
[0035]如图3至图5所示，每个滑移装置301上固定有两根向内伸出的承载梁303，同一横向输送机构3的两个滑移装置301的承载梁303相对设置以承载板材。
[0036]此外，如图2所示，该横向导轨梁300内侧设有输送排辊302，以辅助输送该板材进出该加工空间。
[0037]该翻转输送机构4为翻转盘输送架20，但并不以此为限。
[0038]在工作过程中，板材由上游输送装置5输送至该连续冲折加工系统中的第一个冲折加工单兀100的输送架20上,该输送架20的多个棍筒21继续输送该板材直至该板材完全进入该输送架20。之后，升降架22通过伸缩件221对升降臂220的升举将该板材抬起，并由两端的承载梁303承载。
[0039]如图6所示，驱动电机驱动滑移装置301移动，即该板材沿横向导轨梁300方向进入第一个冲折加工单元100的加工机床I的加工空间内，并进行冲压或弯折等第一步加工。
[0040]板材经过第一次加工后，再沿横向导轨梁300方向移出该加工空间，回到输送架20位置并落于辊筒21上。输送架20输送该板材离开第一个冲折加工单元100，并进入第一个冲折加工单元100与第二个冲折加工单元100之间的翻转输送机构4。
[0041 ] 板材经该翻转输送机构4翻转所需角度后由该翻转输送机构4输送至第二个冲折加工单元100进行第二步加工。
[0042]该连续冲折加工系统中的各个冲折加工单元100及翻转输送机构4依次按照上述流程对板材进行多次加工，直至板材由末端的冲折加工单元100输出。
[0043]实施方式2[0044]本实用新型的第二实施方式，与第一实施方式的主要结构基本相同，区别在于:
[0045]在本实施方式中，该横向输送机构3包括分别设于该输送架20两端部的一对直线电机，每个直线电机包括初级和与其滑移配合的次级，该初级一端部固定于该输送架20上，另一端部伸入该加工空间。
[0046]此外，每个次级上固定有两根向内延伸的承载梁303,同一横向输送机构3的两个次级的承载梁303相对设置以承载物料200。
[0047]虽已参照几个典型实施例描述了本实用新型的连续冲折加工系统，但应理解，所用的术语是说明和示例性的，而非限制性的。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离其构思或实质，因此，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的构思和范围内广泛地解释，故落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
【权利要求】
1.一种连续冲折加工系统，用于对物料(200)进行连续冲折加工，其特征在于，所述连续冲折加工系统包括: 至少两个冲折加工单元(100)，每个所述冲折加工单元(100)包括: 加工机床(I)，具有一加工空间， 纵向输送机构(2)，设于所述加工机床(I)具有所述加工空间的一侧，用以纵向输送所述物料(200)，及 横向输送机构(3)，设于所述纵向输送机构(2)上，用以输送所述物料(200)在所述纵向输送机构⑵与所述加工空间之间横向移动 '及 至少一个翻转输送机构(4)，分别设于相邻两个所述冲折加工单元(100)之间，用以翻转并输送所述物料(200)。
2.根据权利要求1所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述纵向输送机构(2)包括输送架(20)，所述输送架(20)上设有多个纵向排列的辊筒(21)。
3.根据权利要求2所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述纵向输送机构(2)还包括设于所述辊筒(21)下方的升降架(22)，所述升降架(22)包括可上下升降的升降臂(220)及连接所述升降臂(220)与所述输送架(20)的伸缩件(221)。
4.根据权利要求2所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述横向输送机构(3)包括分别设于所述输送架(20)两端部的一对横向输送装置(30)，每个所述横向输送装置(30)包括横向导轨梁(300)、滑移装置(301)及驱动电机，所述横向导轨梁(300) —端部固定于所述输送架(20)，另一端部伸入所述加工空间，所述横向导轨梁(300)上固定有导轨(3000)，所述滑移装置(301)下面固定有与所述导轨(3000)滑动配合的滑块(3010)，所述驱动电机驱动所述滑块(3010)在所述导轨(3000)上移动，所述滑移装置(301)输送所述物料(200)在所述纵向输送机构(2)与所述加工空间之间横向移动。
5.根据权利要求4所述的连续冲折加工系统，其特征在于，每个所述滑移装置(301)上固定有两根向内伸出的承载梁(303)，同一所述横向输送机构(3)的所述两个滑移装置(301)的承载梁(303)相对设置以承载所述物料(200)。
6.根据权利要求4所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述横向导轨梁(300)内侧设有输送排辊(302)。
7.根据权利要求2所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述横向输送机构(3)包括分别设于所述输送架(20)两端部的一对直线电机，每个所述直线电机包括初级和与其滑移配合的次级，所述初级一端部固定于所述输送架(20)上，另一端部伸入所述加工空间。
8.根据权利要求7所述的连续冲折加工系统，其特征在于，每个所述次级上固定有两根向内延伸的承载梁(303)，同一所述横向输送机构(3)的所述两个次级的承载梁(303)相对设置以承载所述物料(200)。
9.根据权利要求1所述的连续冲折加工系统，其特征在于，所述翻转输送机构(4)为翻转盘输送架(20)。
【文档编号】B21D35/00GK203711600SQ201420040955
【公开日】2014年7月16日 申请日期:2014年1月22日 优先权日:2014年1月22日
【发明者】黄国浩, 宋卫国, 杨维廷, 顾建华 申请人:中集集团集装箱控股有限公司, 中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 太仓中集冷藏物流装备有限公司, 上海中集冷藏箱有限公司