一种新型的全自动切管的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于切管机【技术领域】，特指一种新型的全自动切管机，机架的左侧设置有刀架系统，机架的中部设置有主轴系统，机架的右侧设置有送料系统，主轴系统包括安装在机架上的主轴箱和转动安装在主轴箱内的主轴，主轴内安装有第一轴套，第一轴套的左端安装有第一夹头，第一轴套内设置有第二轴套，第二轴套的左端安装有第二夹头，第一夹头和第二夹头的中央均设置有供管件伸入并可夹紧管件的通孔；第一夹头和第一轴套之间、第二夹头和第二轴套之间均设置有互相配合的夹紧斜面；主轴箱的右侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一轴套左右移动。其结构简单，安全可靠，实用性好，尺寸控制精度较好，能够实现完全的自动化切管，具有市场推广前景。
【专利说明】—种新型的全自动切管机
【技术领域】
[0001]本实用新型属于切管机【技术领域】，特指一种新型的全自动切管机。
【背景技术】
[0002]长管工件的切断一般使用车床或砂轮机上进行，使用车床切割工件时，将长管工件装夹在车床主轴夹头上随主轴旋转，切断刀安装在刀架上随拖板进给切割，每次完成切断后通过工件尾端推送方式更换工件的切割位置，现有技术中的切管机存在操作缓慢，效率低，劳动强度大和尺寸精度一般等缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，安全可靠的全自动切管机。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:
[0005]一种新型的全自动切管机，包括机架，机架的左侧设置有刀架系统，机架的中部设置有主轴系统，机架的右侧设置有送料系统，刀架系统、主轴系统和送料系统的动作均由控制器控制，所述主轴系统包括安装在机架上的主轴箱和转动安装在主轴箱内的主轴，主轴内安装有第一轴套，第一轴套的左端安装有第一夹头，第一轴套内设置有第二轴套，第二轴套的左端安装有第二夹头，第一夹头和第二夹头的中央均设置有供管件伸入并可夹紧管件的通孔；第一夹头和第一轴套之间、第二夹头和第二轴套之间均设置有互相配合的夹紧斜面；主轴箱的右侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一轴套左右移动。
[0006]优选地，所述送料系统包括横向设置在机架上的第二伺服电机、在第二伺服电机驱动下左右滑动的滑座；滑座的一侧与主轴系统固定连接，滑座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第二轴套左右移动。
[0007]优选地,所述刀架系统包括纵向设置在机架上的第一伺服电机、在第一伺服电机驱动下前后滑动的滑台、固定在滑台一侧的刀架、和固定在刀架上的切刀。
[0008]优选地，所述第二气缸的活塞杆带动第二轴套左右移动是:第二气缸的活塞杆与第二导向筒固定连接，第二导向筒与外花键筒连接，外花键筒与第二轴套连接；外花键筒安装在内花键筒中；外花键筒、第一导向筒和主轴连接为一体。
[0009]优选地，所述第一轴套的左侧设置有滑槽，滑槽内设置有夹头连接套，第一夹头的内端伸入连接第一轴套并与所述夹头连接套螺纹连接。
[0010]本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是:
[0011]本实用新型的第一夹头和第一轴套配合，第二夹头和第二轴套配合，结合第二伺服电机的循环运动，实现送料，其结构简单，安全可靠，实用性好，尺寸控制精度较好，能够实现完全的自动化切管，具有市场推广前景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构简图。[0013]图2是本实用新型的主轴系统的结构简图。
[0014]图中:1_第一伺服电机；2-滑台；3-刀架；4_主轴箱；5-主轴；6_第一气缸；7-第二气缸；8-滑座；9_第二伺服电机；10_机架；11_管件；12_第一夹头；13_第二夹头；14-夹头连接套；15_第一导向筒；17-螺母；18_螺纹套；19_第二导向筒；20_外花键筒；21-内花键筒；22_第二轴套；23_第一轴套。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2:
[0016]一种新型的全自动切管机，包括机架10，机架10的左侧设置有刀架系统，机架10的中部设置有主轴系统，机架的右侧设置有送料系统，刀架系统、主轴系统和送料系统的动作均由控制器控制，所述主轴系统包括安装在机架10上的主轴箱4和转动安装在主轴箱4内的主轴5，主轴5内安装有第一轴套23，第一轴套23的左端安装有第一夹头12，第一轴套23内设置有第二轴套22，第二轴套22的左端安装有第二夹头13，第一夹头12和第二夹头13的中央均设置有供管件伸入并可夹紧管件11的通孔；第一夹头12和第一轴套23之间、第二夹头13和第二轴套22之间均设置有互相配合的夹紧斜面；主轴箱的右侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一轴套23左右移动；第一轴套23左移至抵紧在第一夹头12上时，第一夹头12受压并卡紧穿设在其中部的管件，第一轴套23右移，则第一夹头12松开管件。
[0017]优选地，所述送料系统包括横向设置在机架上的第二伺服电机、在第二伺服电机驱动下左右滑动的滑座8 ;滑座8的一侧与主轴系统固定连接，滑座8上设置有第二气缸7，第二气缸7的活塞杆带动第二轴套22左右移动。第二轴套22左移至抵紧在第二夹头13上时，第二夹头13受压并卡紧穿设在其中部的管件，第二轴套22右移，则第二夹头13松开管件。
[0018]优选地，所述刀架系统包括纵向设置在机架上的第一伺服电机1、在第一伺服电机I驱动下前后滑动的滑台2、固定在滑台2 —侧的刀架3、和固定在刀架3上的切刀。切割管件时，采用气嘴进行喷气，对管件进行气冷。
[0019]优选地，所述第二气缸7的活塞杆带动第二轴套22左右移动是:第二气缸7的活塞杆与第二导向筒19固定连接，第二导向筒19与外花键筒20连接，外花键筒20与第二轴套22连接；外花键筒20安装在内花键筒21中；外花键筒、第一导向筒和主轴连接为一体。4KW主电机带动主轴。
[0020]优选地，所述第一轴套23的左侧设置有滑槽，滑槽内设置有夹头连接套，第一夹头12的内端伸入连接第一轴套23并与所述夹头连接套螺纹连接。
[0021]本实用新型的送料系统的工作原理:
[0022]当切刀切完一段管料时，第一气缸的活塞杆驱动第一导向筒向右运动，第一轴套23与第一夹头12，第一夹头12处于松开状态(未夹紧管件)；
[0023]此时，第二气缸装工作，第二气缸的活塞杆使第二导向筒向左运动，第二导向筒带动外花键筒(通过螺母带动)，此时与外花键筒连接的第二轴套22也向左运动，使第二夹头13处于夹紧状态，从而夹紧管件；
[0024]然后，第二伺服电机驱动下滑座左移，带动外花键筒左移，从而使管件自动向前进给；
[0025]管件左移到位后，第一气缸驱动第一夹头12夹紧管件，第二气缸松开，第二伺服电机复位并带动滑座右移，切刀开始工作；
[0026]切刀完毕后，循环送料。
[0027]上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种新型的全自动切管机，包括机架，其特征在于，机架的左侧设置有刀架系统，机架的中部设置有主轴系统，机架的右侧设置有送料系统，刀架系统、主轴系统和送料系统的动作均由控制器控制，所述主轴系统包括安装在机架上的主轴箱和转动安装在主轴箱内的主轴，主轴内安装有第一轴套，第一轴套的左端安装有第一夹头，第一轴套内设置有第二轴套，第二轴套的左端安装有第二夹头，第一夹头和第二夹头的中央均设置有供管件伸入并可夹紧管件的通孔；第一夹头和第一轴套之间、第二夹头和第二轴套之间均设置有互相配合的夹紧斜面；主轴箱的右侧设置有第一气缸，第一气缸的活塞杆带动第一轴套左右移动。
2.根据权利要求1所述的一种新型的全自动切管机，其特征在于，所述送料系统包括横向设置在机架上的第二伺服电机、在第二伺服电机驱动下左右滑动的滑座；滑座的一侧与主轴系统固定连接，滑座上设置有第二气缸，第二气缸的活塞杆带动第二轴套左右移动。
3.根据权利要求2所述的一种新型的全自动切管机，其特征在于，所述刀架系统包括纵向设置在机架上的第一伺服电机、在第一伺服电机驱动下前后滑动的滑台、固定在滑台一侧的刀架、和固定在刀架上的切刀。
4.根据权利要求3所述的一种新型的全自动切管机，其特征在于，所述第二气缸的活塞杆带动第二轴套左右移动是:第二气缸的活塞杆与第二导向筒固定连接，第二导向筒与外花键筒连接，外花键筒与第二轴套连接；外花键筒安装在内花键筒中；外花键筒、第一导向筒和主轴连接为一体。
5.根据权利要求4所述的一种新型的全自动切管机，其特征在于，所述第一轴套的左侧设置有滑槽，滑槽内设置有夹头连接套，第一夹头的内端伸入连接第一轴套并与所述夹头连接套螺纹连接。
【文档编号】B23Q5/06GK203804238SQ201420051849
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】解麒 申请人:台州市鼎仕机械设备有限公司