用于生产隔离片的设备的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于生产隔离片的设备，包括第一焊接装置、第二焊接装置、升降焊接平台，以及夹紧装置；升降焊接平台包括用于支撑第一隔离片的第一焊接承座，以及用于支撑第二隔离片的第二焊接承座；其中，当夹紧装置夹持连接件时，升降焊接平台可驱动夹紧装置向上运动，使得连接件的两端分别对应抵持在第一隔离片与第一焊接承座之间以及第二隔离片与第二焊接承座之间。实施本实用新型的有益效果是：所述设备采用升降焊接平台自动升降以支撑第一隔离片与第二隔离片，以及采用夹紧装置用于夹紧连接件等结构，焊接操作的自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低产品的制造成本。
【专利说明】用于生产隔离片的设备
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隔离片的生产加工技术，更具体地说，涉及一种用于生产隔离片的设备。
【背景技术】
[0002]隔离片用于压缩机等设备中，该隔离片插入相邻的线圈端部之间，以实现线圈之间的相间隔离，该隔离可以为电气隔离或者热隔离等，以实现相邻线圈之间的电气绝缘或者热绝缘等。如图1所示，该隔离片包括第一隔离片102与第二隔离片103，以及连接在第一隔离片102与第二隔离片103之间的至少一个连接件101。
[0003]现有技术中的设备生产上述隔离片时，通常采用人工操作的方式夹紧连接件101，使得连接件101的两端分别与第一隔离片102以及第二隔离片103相互贴合，再采用焊接装置分别对连接件101的两端进行焊接。按照上述方式生产隔离片时，操作人员的劳动强度大，且生产效率低，制造成本较高。再者，人工取放连接件101不能实现精确定位，使得生产出的隔离片的质量不稳定，难以达到产品质量的要求。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述设备生产隔离片时生产效率低且产品质量不稳定的缺陷，提供一种能够提高隔离片的生产效率以及产品质量的设备。
[0005]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:本实用新型构造了一种用于生产隔离片的设备，包括用于将至少一个连接件的一端焊接在第一隔离片上的第一焊接装置，以及用于将每个所述连接件的另一端焊接在第二隔离片上的第二焊接装置；所述设备还包括升降焊接平台，以及安装在所述升降焊接平台上并用于夹持每个所述连接件的夹紧装置；所述升降焊接平台包括用于支撑所述第一隔离片的第一焊接承座，以及用于支撑所述第二隔离片的第二焊接承座；当所述夹紧装置夹持每个所述连接件时，所述升降焊接平台可驱动所述夹紧装置向上运动，使得每个所述连接件的两端分别对应抵持在所述第一隔离片与所述第一焊接承座之间以及所述第二隔离片与所述第二焊接承座之间。
[0006]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述升降焊接平台还包括用于驱动所述第一焊接承座与所述第二焊接承座升降运动的升降气缸，以及固定安装在所述升降气缸的活塞杆上的连接板；所述第一焊接承座与所述第二焊接承座分别固定安装在所述连接板上。
[0007]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述设备还包括用于固定安装所述夹紧气缸的底座；所述升降焊接平台还包括固定安装在所述连接板下方的第一滑块，以及固定安装在所述底座上的第一滑轨；所述第一滑块可滑动地安装在所述第一滑轨上。
[0008]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述夹紧装置包括与所述连接件数量相等的夹紧机构，以及用于控制每个所述夹紧机构对应夹紧每个所述连接件的夹紧气缸；所述夹紧气缸固定安装在所述连接板上。
[0009]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述夹紧机构包括由所述夹紧气缸驱动的活动夹紧件，以及固定安装在所述连接板上的固定夹紧件；所述夹紧气缸工作时带动所述活动夹紧件运动，使得所述活动夹紧件与所述固定夹紧件夹紧或松开所述连接件。
[0010]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述夹紧装置还包括固定安装在所述夹紧气缸的活塞杆上的第二滑块，以及固定安装在所述连接板上的第二滑轨；所述第二滑块可滑动地安装在所述第二滑轨上；每个所述活动夹紧件固定安装在所述第二滑块上。
[0011]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述设备还包括用于将连接件原料裁剪成所述连接件的切料装置；所述切料装置位于所述第一焊接承座远离所述第二焊接承座的一侧。
[0012]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述切料装置包括切割台、与所述切割台相互贴合并固定连接的固定座、贯穿所述切割台与所述固定座开设的滑动槽，以及用于供所述连接件原料穿过的进料槽；所述进料槽开设在所述切割台上与所述固定座相互贴合的一侧表面；所述第一焊接承座可滑动地安装在所述滑动槽中；当所述第一焊接承座沿所述滑动槽滑动时，可使得所述连接件原料裁剪成所述连接件。
[0013]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述第一焊接装置包括第一支架、安装在所述第一支架的顶端的第一升降机构，以及安装在所述第一升降机构上并位于所述第一隔离片上方的第一焊接手柄；所述第一升降机构可驱动所述第一焊接手柄向下运动，使得所述第一焊接手柄将每个所述连接件焊接在所述第一隔离片上。
[0014]在本实用新型所述的用于生产隔离片的设备中，所述第二焊接装置包括第二支架、安装在所述第二支架的顶端的第二升降机构，以及安装在所述第二升降机构上并位于所述第二隔离片上方的第二焊接手柄；所述第二升降机构可驱动所述第二焊接手柄向下运动，使得所述第二焊接手柄将每个所述连接件焊接在所述第二隔离片上。
[0015]实施本实用新型的用于生产隔离片的设备，具有以下有益效果:所述设备采用升降焊接平台自动升降以支撑第一隔离片与第二隔离片，以及采用夹紧装置用于夹紧连接件等结构，焊接操作时自动化程度高，能够降低操作人员的劳动强度，提高生产效率，从而降低产品的制造成本。再者，所述设备采用夹紧装置的结构，焊接操作时能够有效地避免连接件产生松动，进而能够提高隔离片的产品质量。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中:
[0017]图1是隔离片的结构示意图；
[0018]图2是本实用新型较佳实施例提供的用于生产隔离片的设备制造隔离片时的结构示意图；
[0019]图3是图2所示的用于生产隔离片的设备中除去第一焊接装置以及第二焊接装置时的立体结构图；
[0020]图4是图2所示的用于生产隔离片的设备中除去第一焊接装置以及第二焊接装置时的另一立体结构图；
[0021]图5是图2所示的用于生产隔离片的设备中的升降焊接平台以及夹紧装置的立体结构图；
[0022]图6是图2所示的用于生产隔离片的设备中的夹紧装置安装在连接板上的立体结构图；
[0023]图7是图2所示的用于生产隔离片的设备中的切料装置安装在底座上的立体结构图；
[0024]图8是图2所示的用于生产隔离片的设备中的切割台的立体结构图。
【具体实施方式】
[0025]为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本实用新型的【具体实施方式】。
[0026]如图2、图3以及图4所示，本实用新型的较佳实施例提供一种用于生产隔离片的设备，其用于将至少一个连接件101焊接在第一隔离片102与第二隔离片103之间，也即每个连接件101的一端焊接在第一隔离片102上，每个连接件101的另一端焊接在第二隔离片103上。如图1所示，本实施例中，连接件101呈丝条状，其设置有三根，三根连接件101相互平行且均匀地分布在第一隔离片102与第二隔离片103之间。第一隔离片102与第二隔离片103大致为片状结构，且两者平行设置。连接件101分别与第一隔离片102与第二隔离片103相互垂直。在本实用新型的其它实施例中，连接件101的数量亦可以有其它的选择，例如一根或两根等。连接件101与第一隔离片102以及第二隔离片103的位置关系亦可以有其它的选择，例如连接件101分别与第一隔离片102以及第二隔离片103斜交，即连接件101与第一隔离片102以及第二隔离片103不相互垂直。连接件101、第一隔离片102与第二隔离片103均可采用PET树脂等材料制成，其具有良好的耐热性、绝缘性以及可塑性等特性。
[0027]如图2、图3、图4以及图5所示，所述用于生产隔离片的设备包括第一焊接装置1、第二焊接装置2、升降焊接平台3、夹紧装置4、切料装置5、以及底座6。第一焊接装置I用于将连接件101的一端焊接在第一隔离片102上，第二焊接装置2用于将连接件101的另一端焊接在第二隔离片103上。本实施例中，第一焊接装置I与第二焊接装置2均采用超声波焊接的方式对连接件101分别与第一隔离片102以及第二隔离片103进行焊接。在本实用新型的其它实施例中，第一焊接装置I与第二焊接装置2还可采用其它的热焊接的方式对连接件101分别与第一隔离片102以及第二隔离片103进行热焊接。固定焊接平台3用于支撑第一隔离片102与第二隔离片103，使得连接件101的两端分别对应与第一隔离片102以及第二隔离片103的两端相互贴合。连接件101的两端分别对应与第一隔离片102以及第二隔离片103的两端相互贴合时，操作第一焊接装置I将连接件101的一端焊接在第一隔离片102上，并操作第二焊接装置2将连接件101的另一端焊接在第二隔离片103上，此时即完成隔离片的生产制造。夹紧装置4用于夹持每个连接件101，由于采用夹紧装置4夹持连接件101的结构，使得焊接操作时有效地避免连接件101产生松动，进而能够提高隔离片的焊接品质。本实施例中，连接件原料100通过切料装置5裁剪形成所需长度的连接件101。[0028]具体地，如图2所示，第一焊接装置I用于实现连接件101与第一隔离片102之间的焊接，该第一焊接装置I包括第一支架11、第一升降机构12以及第一焊接手柄13。第一支架11大致为直立结构，其用于支撑第一升降机构12与第一焊接手柄13。第一升降机构12用于驱动第一焊接手柄13竖直升降运动，该第一升降机构12安装在第一支架11的顶端。第一焊接手柄13安装在第一升降机构12上并位于升降焊接平台3的上方，第一升降机构12启动运作时，可驱动第一焊接手柄13向下运动至第一隔离片102，并对连接件101与第一隔离片102进行焊接。
[0029]如图2所示，第二焊接装置2用于实现连接件101与第二隔离片103之间的焊接，该第二焊接装置2包括第二支架21、第二升降机构22以及第二焊接手柄23。第二支架21大致为直立结构，其用于支撑第二升降机构22与第二焊接手柄23。第二升降机构22用于驱动第二焊接手柄23竖直升降运动，该第二升降机构22安装在第二支架21的顶端。第二焊接手柄23安装在第二升降机构22上并位于升降焊接平台3的上方，第二升降机构22运作时，可驱动第二焊接手柄23向下运动至第二隔离片103，并对连接件101与第二隔离片103进行焊接。
[0030]本实施例中，第一升降机构12与第二升降机构22均采用气缸(图未示)作为动力源，以分别对应驱动第一焊接手柄13与第二焊接手柄23运作。在本实用新型的其它实施例中，第一升降机构12与第二升降机构22亦可以采用电机等动力源以分别驱动第一焊接手柄13与第二焊接手柄23运动。
[0031]如图5并参阅图2、图3以及图4所示，升降焊接平台3作为将连接件101焊接在第一隔离片102与第二隔离片103之间的焊接工作台，该升降焊接平台3包括第一焊接承座31、第二焊接承座32、升降气缸33、连接板34、第一滑块35以及第一滑轨36。第一焊接承座31大致为方形板状结构，其位于第一隔离片102的下方。该第一焊接承座31可用于支撑连接件101的一端以及第一隔离片102，便于第一焊接装置I对连接件101与第一隔离片102进行焊接。第二焊接承座32同样大致为方形板状结构，其位于第二隔离片103的下方。该第二焊接承座32可用于支撑连接件101远离第一隔离片102的一端以及第二隔离片103，便于第二焊接装置2对连接件101与第二隔离片103进行焊接。第一焊接承座31与第二焊接承座32之间的间距取决于需要生产的隔离片中的第一隔离片102与第二隔离片103之间的间距。
[0032]如图5并参阅图2、图3以及图4所示，升降气缸33用于同时驱动第一焊接承座31与第二焊接承座32升降运动，使得第一焊接承座31与第二焊接承座32分别对应与第一隔离片102以及第二隔离片103相互脱离或相互贴合。该升降气缸33安装在底座6上，且该升降气缸33的活塞杆(未图示)竖直设置，使得第一焊接承座31与第二焊接承座32实现竖直升降运动。连接板34大致为方形板状结构，其固定安装在升降气缸33的活塞杆上，第一焊接承座31与第二焊接承座32分别固定安装在该连接板34上。升降气缸33的活塞杆伸缩运动时，可带动第一焊接承座31与第二焊接承座32竖直升降运动。
[0033]如图5并参阅图2、图3以及图4所示，第一滑块35固定安装在连接板34的下方，第一滑轨36固定安装在底座6上。该第一滑块35可竖直滑动地安装在第一滑轨36中。为了提高第一滑块35沿第一滑轨36滑动时的稳定性能，本实施例中，第一滑轨36上开设有燕尾槽的结构，相应地，第一滑块35采用燕尾槽滑块的结构，从而能够提高第一焊接承座31与第二焊接承座32竖直升降运动时的平稳性。第一滑块35与第一滑轨36设置有两对，两对第一滑块35与第一滑轨36分别相对地安装在连接板34的下方，采用该结构能够进一步提高第一焊接承座31与第二焊接承座32竖直升降运动时的平稳性。在本实用新型的其它实施例中，第一滑块35与第一滑轨36还可以采用其它相互套合滑动的结构。
[0034]如图6并参阅图3、图4以及图5所示，夹紧装置4用于夹紧每个连接件101，该夹紧装置4安装在连接板34上，且该夹紧装置4能够在连接板34的带动下竖直升降运动。该夹紧装置4包括夹紧机构41以及夹紧气缸42。该夹紧机构41用于夹紧连接件101，夹紧气缸102用于驱动夹紧机构41运作以实现夹紧机构41夹紧或松开连接件101。具体地，夹紧机构41的数量与连接件101的数量相等,一个夹紧机构41对应夹持一个连接件101。相应地，本实施例中，夹紧机构41也设置有三个。三个夹紧机构41并列设置。每个夹紧机构41包括活动夹紧件411以及固定夹紧件412。活动夹紧件411大致为块状结构，其通过第二滑块43固定安装在夹紧气缸42的活塞杆(图未示)上，该活动夹紧件411可随着活塞杆的往复运动以实现与固定夹紧件412的相互抵持或脱离接触。固定夹紧件412与活动夹紧件411的结构大致相同，其固定安装在连接板34上并位于活动夹紧件411的运动行程中。
[0035]如图6并参阅图3、图4以及图5所示，第二滑块43大致为长方形块状结构，每个活动夹紧件411均固定安装在第二滑块43上，且该第二滑块43固定安装在夹紧气缸42的活塞杆上。第二滑轨44固定安装在连接板34上。为了提高第二滑块43沿第二滑轨44滑动时的稳定性能，本实施例中，第二滑轨44上开设有燕尾槽的结构，相应地，第二滑块43采用燕尾槽滑块的结构，从而能够提高活动夹紧件411运动时的平稳性。在本实用新型的其它实施例中，第二滑块43与第二滑轨44还可以采用其它相互套合滑动的结构。优选地，为了减小夹紧装置4安装在连接板34上时的整体体积，连接板34上还开设有穿孔341。固定夹紧件412固定安装在连接板34的上方，夹紧气缸42、第二滑块43以及第二滑轨44均安装在连接板34的下方。活动夹紧件411的一端固定安装在第二滑块43上，其另一端穿过穿孔61。
[0036]在本实用新型的其它实施例中，所述设备还可以采用其它的结构以驱动夹紧装置4升降运动，该夹紧装置4不安装在升降焊接平台3的连接板34上，也即夹紧装置4不通过升降气缸33驱动升降运动。
[0037]如图7并参阅图3、图4以及图5所示，切料装置5用于将连接件原料100裁剪形成所需长度的连接件101。切料装置5固定安装在底座6上并位于第一焊接承座31远离第二焊接承座32的一侧。该切料装置5包括切割台51、固定座52、滑动槽53、进料槽54、安装架55以及挡板56。切割台51大致为长方体结构，其与固定座52相互贴合并固定连接。固定座52的外形大致与切割台51的外形相同，其固定安装在安装架55上，该安装架55固定安装在底座6上。滑动槽53贯穿切割台51以及固定座52开设，且该滑动槽53开设在切割台51与固定座52上靠近第一焊接承座31的一端，第一焊接承座31可竖直上下滑动地安装在该滑动槽53中。进料槽54开设在切割台51上与固定座52相互贴合的一侧表面，连接件原料100通过该进料槽54穿出并依次延伸至第一隔离片102以及第二隔离片103的下方。当第一焊接承座31沿滑动槽53滑动时，连接件原料100在第一焊接承座31与所述进料槽54的相互挤压下被剪断，从而形成连接件101。本实施例中，进料槽54开设有三个，三个连接件原料100分别从对应的进料槽54中穿出。在本实用新型的其它实施例中，进料槽54的数量亦可以有其它选择。该实施例中，采用切料装置5与升降焊接平台3的结构，以实现对连接件原料100的裁剪，其结构简单紧凑。挡板56大致为长方形板状结构，其安装在固定座52靠近夹紧装置4的一侧面。该挡板56与滑动槽53共同形成用于供第一焊接承座31滑动的空间，以提高第一焊接承座31沿滑动槽53滑动时的稳定性能。
[0038]使用上述实施例所述的用于生产隔离片的设备时，首先将第一隔离片102与第二隔离片103分别对应输送至第一焊接承座31与第二焊接承座32的上方，并将三个连接件原料100分别从进料槽54中穿出并延伸至第一隔离片102与第二隔离片103的下方。然后启动升降焊接平台3向上运动将连接件原料100裁剪成连接件101，此时启动夹紧装置4以夹紧连接件101，升降焊接平台3继续向上运动，直至连接件101的两端分别对应与第一隔离片102以及第二隔离片103的两端相互贴合。再启动第一焊接装置I运作将连接件101的一端焊接在第一隔离片102上，并启动第二焊接装置2运作将连接件101的另一端焊接在第二隔离片103上，此时即生产得到隔离片。最后将隔离片从升降焊接平台3取走，升降焊接平台3自动复位以生产下一个隔离片，从而实现隔离片的自动化生产，其生产效率高，且能够提高产品的质量，同时能够降低操作人员的劳动强度。
[0039]上面结合附图对本实用新型的实施例进行了描述，但是本实用新型并不局限于上述的【具体实施方式】，上述的【具体实施方式】仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实用新型的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本实用新型的保护之内。
【权利要求】
1.一种用于生产隔离片的设备，包括用于将至少一个连接件(101)的一端焊接在第一隔离片(102)上的第一焊接装置(I )，以及用于将每个所述连接件(101)的另一端焊接在第二隔离片(103)上的第二焊接装置(2);其特征在于:所述设备还包括升降焊接平台(3)，以及安装在所述升降焊接平台(3)上并用于夹持每个所述连接件(101)的夹紧装置(4);所述升降焊接平台(3)包括用于支撑所述第一隔离片(102)的第一焊接承座(31)，以及用于支撑所述第二隔离片(103)的第二焊接承座(32);当所述夹紧装置(4)夹持每个所述连接件(101)时，所述升降焊接平台(3)可驱动所述夹紧装置(4)向上运动，使得每个所述连接件(101)的两端分别对应抵持在所述第一隔离片(102)与所述第一焊接承座(31)之间以及所述第二隔离片(103)与所述第二焊接承座(32)之间。
2.根据权利要求1所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述升降焊接平台(3)还包括用于驱动所述第一焊接承座(31)与所述第二焊接承座(32)升降运动的升降气缸(33)，以及固定安装在所述升降气缸(33)的活塞杆上的连接板(34);所述第一焊接承座(31)与所述第二焊接承座(32)分别固定安装在所述连接板(34)上。
3.根据权利要求2所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述设备还包括用于固定安装所述夹紧气缸(42)的底座(6);所述升降焊接平台(3)还包括固定安装在所述连接板(34)下方的第一滑块(35)，以及固定安装在所述底座(6)上的第一滑轨(36);所述第一滑块(35 )可滑动地安装在所述第一滑轨(36 )上。
4.根据权利要求2所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述夹紧装置(4)包括与所述连接件(101)数量相等的夹紧机构(41)，以及用于控制每个所述夹紧机构(41)对应夹紧每个所述连接件( 101)的夹紧气缸(42);所述夹紧气缸(42)固定安装在所述连接板(34)上。
5.根据权利要求4所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述夹紧机构(41)包括由所述夹紧气缸(42)驱动的活动夹紧件(411)，以及固定安装在所述连接板(34)上的固定夹紧件(412 );所述夹紧气缸(42 )工作时带动所述活动夹紧件(411)运动，使得所述活动夹紧件(411)与所述固定夹紧件(412)夹紧或松开所述连接件(101)。
6.根据权利要求5所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述夹紧装置(4)还包括固定安装在所述夹紧气缸(42)的活塞杆上的第二滑块(43)，以及固定安装在所述连接板(34)上的第二滑轨(44);所述第二滑块(43)可滑动地安装在所述第二滑轨(44)上；每个所述活动夹紧件(411)固定安装在所述第二滑块(43)上。
7.根据权利要求1所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述设备还包括用于将连接件原料(100)裁剪成所述连接件(101)的切料装置(5);所述切料装置(5)位于所述第一焊接承座(31)远离所述第二焊接承座(32)的一侧。
8.根据权利要求7所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述切料装置(5)包括切割台(51)、与所述切割台(51)相互贴合并固定连接的固定座(52)、贯穿所述切割台(51)与所述固定座(52)开设的滑动槽(53)，以及用于供所述连接件原料(100)穿过的进料槽(54);所述进料槽(54)开设在所述切割台(51)上与所述固定座(52)相互贴合的一侧表面；所述第一焊接承座(31)可滑动地安装在所述滑动槽(53)中；当所述第一焊接承座(31)沿所述滑动槽(53 )滑动时，可使得所述连接件原料(100 )裁剪成所述连接件(101)。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述第一焊接装置(1)包括第一支架(11)、安装在所述第一支架(11)的顶端的第一升降机构(12)，以及安装在所述第一升降机构(12)上并位于所述第一隔离片(102)上方的第一焊接手柄(13);所述第一升降机构(12)可驱动所述第一焊接手柄(13)向下运动，使得所述第一焊接手柄(13)将每个所述连接件(101)焊接在所述第一隔离片(102)上。
10.根据权利要求1~8任一项所述的用于生产隔离片的设备，其特征在于:所述第二焊接装置(2)包括第二支架(21)、安装在所述第二支架(21)的顶端的第二升降机构(22)，以及安装在所述第二升降机构(22)上并位于所述第二隔离片(103)上方的第二焊接手柄 (23)；所述第二升降机构(22 )可驱动所述第二焊接手柄(23 )向下运动，使得所述第二焊接手柄(23)将每个所述连接件(101)焊接在所述第二隔离片(103)上。
【文档编号】B23K37/047GK203725995SQ201420068702
【公开日】2014年7月23日 申请日期:2014年2月17日 优先权日:2014年2月17日
【发明者】陈刚, 白美宁, 黄森 申请人:瑞安复合材料(深圳)有限公司