一种压装的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开一种压装机，包括驱动系统、主杆和控制系统，所述控制系统位于设备的右下方，所述驱动系统位于设备的底部，所述主杆位于设备的顶部，所述上压块设置在主杆下方，所述下压块设置在所述上压块的正下方，所述上压块上设置有上卡口，所述上卡口位于上压块的一侧，所述上压块还设置有磁铁孔且磁铁孔内设置有磁铁，所述下压块上设置有下卡口，所述下卡口位于下压块的一侧，本实用新型具有压装效果好，装配稳固、生产效率高的特点。
【专利说明】一种压装机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械【技术领域】，更具体的说，涉及一种压装机。
【背景技术】
[0002]压装机即为压力装配机，在摩托车装配领域有应用，主要用于安装需要过盈配合的各个部件，使其可靠连接。通常压装机是一对一对的零件进行压装，这样效率较低，不能满足工业化大批量生产的需求，这就给予我们技术人员一个急需解决的技术问题，如何解决设计一款压装效果好，装配稳固、生产效率高的压装机。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种提高生产效率的压装机。
[0004]本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的:
[0005]一种压装机，包括驱动系统、上压块、下压块、主杆和控制系统，所述控制系统位于设备的右下方，所述驱动系统位于设备的底部，所述主杆位于设备的顶部，其特征在于，所述上压块设置在主杆下方，所述下压块设置在所述上压块的正下方，所述上压块上设置有上卡口，所述上卡口位于上压块的一侧，所述上压块还设置有磁铁孔且磁铁孔内设置有磁铁，所述下压块上设置有下卡口所述下卡口位于下压块的一侧。
[0006]进一步的，所述上压块为圆形金属块。
[0007]进一步的，所述下压块为圆形金属块。
[0008]进一步的，所述上压块与下压块的直径相同。
[0009]进一步的，所述上压块设有三个磁铁孔并且每个磁铁孔内都安装有磁铁。
[0010]进一步的，所述压装机还设有上限位板，所述上压块在所述上限位板上水平安装。
[0011]进一步的，所述上压块上设有上螺孔，上螺孔中安装有上螺钉，所述上压块上还设有上定位孔。
[0012]进一步的，所述压装机还设置有下限位板，所述下压块在所述下限位板上水平安装。
[0013]进一步的，所述下压块上设有下螺孔，下螺孔中安装有下螺钉，所述下压块上还设置有下定位孔。
[0014]进一步的，所述上压块在圆周方向上均布四个上安装孔，所述下压块在圆周方向上均布四个下安装孔。
[0015]本实用新型的有益效果是:
[0016]1、本实用新型具有装配稳固、压装效果好的优点。
[0017]2、本实用新型生产效率高，适合工业化生产。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例压装机的结构示意图；[0019]图2本实用新型实施例上压块的结构示意图；
[0020]图3本实用新型实施例下压块的结构示意图；
【具体实施方式】
[0021]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0022]一种压装机，包括驱动系统、上压块、下压块、主杆和控制系统，所述控制系统位于设备的右下方，所述驱动系统位于设备的底部，所述主杆位于设备的顶部，其特征在于，所述上压块设置在主杆下方，所述下压块设置在所述上压块的正下方，所述上压块上设置有上卡口，所述上卡口位于上压块的一侧，所述上压块还设置有磁铁安装孔且磁铁安装孔内设置有磁铁，所述下压块上设置有下卡口所述下卡口位于下压块的一侧。
[0023]上压块和下压块分别固定两个曲柄，连杆与曲柄销与大头滚针放在中间，曲柄的偏孔与曲柄销有过盈配合，上压块由主杆驱动向下压动，这样就可以在将上压块上的曲柄与曲柄销配合的同时，压动中间的曲柄销与下压块上的曲柄配合，这样就一次压装完成了两个曲柄的装配，相比单个曲柄每次压装，减少了压装的次数，提高了生产效率，并且这种压装方式使得压装时中间的连接销受力更加均匀，从而保护了曲柄与连接销，保证生产的安全，提高了装配的工艺合理性。
[0024]下面结合附图和较佳的实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1图2图3所示，一种压装机包括主杆1、上限位板2、上压块3、下压块4、下限位板5、控制系统6、电机7、驱动系统8、上卡口 31、上定位孔32、上螺孔33、上安装孔34、磁铁孔35、下卡口 41、下定位孔42、下螺孔43、下安装孔44。
[0026]所述主杆I位于压装机的顶部，所述上压块3安装在所述主杆I的下方，所述上限位板2位于主杆I的下方，所述上压块3水平安装在上限位板2上，所述上压块3的正下方设置有下压块4，所述下压块4水平安装在所述下限位板5上，所述控制系统6设置在压装机的右下方，所述电机7位于压装机的下方，所述驱动系统8设置在临近电机7的位置并与电机在同一平面上，所述上卡口 31是设置在上压块3上的缺口，此缺口穿过上压块的边缘，连通圆块的内部和外界，也穿过圆块的两端面，所述上定位孔32位于上压块3的中心，所述上螺孔33沿上压块3的径向设置，穿过圆心，通往外界，上螺孔33位置与上卡口 31的位置时相向设置，上压块3上设置有上安装孔34用来将上压块3安装在上限位板2上，上安装孔34在上压块3圆周方向上均匀分布，所述磁铁孔35在以上定位孔32为中心呈“品”字形设置在所述上压块3上，所述下卡口 41是在下压块4上开设置的一个缺口，缺口穿过下压块4的边缘，连通下压块4的内部和外界，下定位孔42设置在下压块4的中心位置，下螺孔43沿下压块4的径向设置，穿过圆心，通往外界，所述下安装孔44在所述下压块4圆周方向上均匀分布。
[0027]实施例一、本实用新型包括驱动系统8、主杆I和控制系统6，所述控制系统6位于设备的右下方，所述驱动系统8位于设备的底部，所述主杆I位于设备的顶部，所述上压块3设置在主杆I下方，所述下压块4设置在所述上压块3的正下方，所述上压块3上设置有上卡口 31，所述上卡口 31位于上压块3的一侧，所述上压块3还设置有磁铁孔35且磁铁孔35内设置有磁铁，所述下压块4上设置有下卡口 41所述下卡口 41位于下压块4的一侧。
[0028]主杆I上安装有上压块3，上压块3是一个圆块状的金属块，所述上压块3正下方设有下压块4，下压块4也是一个圆块状的金属块，所述上压块3与下压块4的直径相同，上压块3与下压块4相对设置，配合进行压装，上压块3和下压块4配合时，可以完全重合。
[0029]上压块3上设有磁铁孔35，磁铁孔35内装有磁铁，所述磁铁孔35在所述上压块3上设置有三块，根据三点成面，三个磁铁孔35可以确保曲柄在固定时的平面位置，对曲柄与上压块相互接触的平面进行完全定位，从而保证曲柄安装的稳定性。
[0030]曲柄安装在上压块3上时，是悬空安装的，设置磁铁吸附曲柄，使磁铁对曲柄的吸附力大于曲柄的重力，从而使得曲柄在上压块3上保持平衡，使得曲柄不会落下。下压块4上设有下卡口 41，下卡口 41是在圆块上开设置的一个缺口，缺口穿过圆块的边缘，连通圆块的内部和外界，也穿过圆块的两端面。曲柄安装在下压块4上时，可以有下卡口 41限制曲柄杆部在下压块4上的运动，而且设置下卡口 41可以方便曲柄杆部安装在下压块4上，下压块4是水平安装在压装机上的，所以限制下压块4的水平方向的运动即可，垂直方向由下压块4的平面限制。
[0031]上压块和下压块分别固定两个曲柄，连杆与曲柄销与大头滚针放在中间，曲柄的偏孔与曲柄销有过盈配合，上压块由主杆驱动向下压动，这样就可以在将上压块上的曲柄与曲柄销配合的同时，压动中间的曲柄销与下压块上的曲柄配合，这样就一次压装完成了两个曲柄的装配，相比单个曲柄每次压装，减少了压装的次数，提高了生产效率，并且这种压装方式使得压装时中间的连接销受力更加均匀，从而保护了曲柄与连接销，保证生产的安全，提高了装配的工艺合理性。
[0032]实施例二、所述压装机还设有上限位板2，所述上压块3在所述上限位板2上水平安装，上压块3可以伴随上限位板2上下移动。所述上压块3上还设有上螺孔33，上螺孔33中安装有上螺钉，所述上压块3上还设有上定位孔32，所述上螺孔33沿上压块3的径向设置，穿过圆心，通往外界，所述上螺孔33中安装有上螺钉，所述上螺钉可以固定定位销，与曲柄的偏孔有间隙配合，方便压装。
[0033]实施例三、所述压装机还设置有下限位板5，所述下压块4在所述下限位板5上水平安装，所述下压块4上设有下螺孔43，下螺孔43中安装有下螺钉，所述下压块上还设置有下定位孔42。
[0034]所述下压块4安装在所述下限位板5上，下压块4上设有下螺孔43，下螺孔43沿下压块4的径向设置，穿过圆心，通往外界，所述下螺孔43中安装有下螺钉，所述下螺钉固定定位销，与曲柄的偏孔有间隙配合，方便压装。
[0035]实施例四、所述上压块3在圆周方向上均布四个上安装孔34，所述下压块4在圆周方向上均布四个下安装孔44。
[0036]所述上压块3上设置有上安装孔34用来将上压块3安装在上限位板2上，上安装孔34在上压块3上均布，这样可以使上压块3安装在上限位板2上时受力更加均匀。
[0037]下压块4上设置有下安装孔44用来将下压块4安装在下限位板5上，下安装孔44在下压块4上均布，这样可以使下压块4安装在下限位板5上时受力更加均匀。[0038]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种压装机，包括驱动系统、上压块、下压块、主杆和控制系统，所述控制系统位于设备的右下方，所述驱动系统位于设备的底部，所述主杆位于设备的顶部，其特征在于，所述上压块设置在主杆下方，所述下压块设置在所述上压块的正下方，所述上压块上设置有上卡口，所述上卡口位于上压块的一侧，所述上压块还设置有磁铁孔且磁铁孔内设置有磁铁，所述下压块上设置有下卡口，所述下卡口位于下压块的一侧。
2.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述上压块为圆形金属块。
3.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述下压块为圆形金属块。
4.如权利要求1或权利要求2所述的一种压装机，其特征在于，所述上压块与下压块的直径相同。
5.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述上压块设有三个磁铁孔并且每个磁铁孔内都安装有磁铁。
6.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述压装机还设有上限位板，所述上压块在所述上限位板上水平安装。
7.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述上压块上设有上螺孔，上螺孔中安装有上螺钉，所述上压块上还设有上定位孔。
8.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述压装机还设置有下限位板，所述下压块在所述下限位板上水平安装。
9.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述下压块上设有下螺孔，下螺孔中安装有下螺钉，所述下压块上还设置有下定位孔。
10.如权利要求1所述的一种压装机，其特征在于，所述上压块在圆周方向上均布四个上安装孔，所述下压块在圆周方向上均布四个下安装孔。
【文档编号】B23P19/02GK203751643SQ201420078345
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】黄荣 申请人:青岛肯拉铎机械有限公司