一种环槽刀具的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种环槽刀具，包括刀体和连接在刀体前端的刀片。所述的刀片的刃长为3~4mm，所述的刀片端面两侧设有侧隙角。所述的侧隙角的角度范围为50′~70′。所述的侧隙角分别对称分布在刀片顶部端面和底部端面的两侧。由以上技术方案可知，本实用新型通过缩短了现有环槽刀的刀刃长，降低了在加工活塞第三道环槽时的振动幅度，通过增加了刀刃端面间的侧隙角，避免了对活塞环槽上下端面的挤压，从而不会在环槽上下端面造成径向振纹，大大提高了活塞的密封性和控油效果。
【专利说明】-种环槽刀具
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及磨削刀具【技术领域】，具体涉及一种环槽刀具。
【背景技术】
[0002] 在使用环槽刀加工活塞第三道环槽时，有连续加工和断续加工两种方式。环槽刀 在连续加工过程中不会产生振动，但当加工到回油孔位置时，会进行断续加工，此时便会产 生振动。现有的环槽刀的刀刃长取值为5飞mm，因刀刃长、刀刃两侧易挤压环槽上下端面，在 振动时会在环槽上下端面生成径向振纹。这不仅使活塞第三道环槽上下端面无法与活塞环 紧密贴合，导致活塞密封性差，还会使气缸中的可燃气体通过活塞环与环槽端面径向振纹 间隙泄漏到油箱中，增加油耗。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种环槽刀具，该刀具在加工活塞第三道环槽时降低 了振动幅度，不会对环槽上下端面造成挤压，从而不会在环槽上下端面造成径向振纹，大大 提高了活塞的密封性和控油效果。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种环槽刀具，包括刀体和连 接在刀体前端的刀片。所述的刀片的刃长为:T4mm，所述的刀片端面的两侧设有侧隙角，所 述的侧隙角对称分布在刀片端面的两侧。环槽刀刀体前端设有端面为水平的硬质合金部。
[0005] 具体地说，通过多次试验，将环槽刀刀片的刃长由原来的5飞mm变为:T4mm，且在 环槽刀刀片端面上设有具有一定角度的侧隙角。在保证切削进给量的基础上，环槽刀刀片 的刃长L在:T4mm范围内取值，不仅缩短了环槽刀的刃长，增加了环槽刀刀具的刚性，降低 了振动幅度，还不会因刃长太短造成环槽刀刀体部分与活塞发生摩擦。在保证环槽刀刀具 刚性及排屑性能的基础上，在环槽刀端面两侧对称设计了两个侧隙角，从而保证了在发生 振动时，环槽刀的刀片不与活塞环槽上下端面发生挤压，从而避免了径向振纹的出现。环槽 刀刃长的缩短及侧隙角的设计，不仅避免了活塞环槽内振纹，使活塞环槽上下端面平整光 滑，从而与活塞环的紧密贴合，实现了良好的密封效果，还不会使气缸中的可燃气体通过活 塞环与环槽端面径向振纹间隙泄漏到油箱中，大大降低了油耗。
[0006] 所述的侧隙角的角度范围为50' ~70'。如果侧隙角取值太小，在环槽刀加工活 塞第三道环槽时发生振动时，刀片易对环槽上下端面造成挤压，产生振纹；如果侧隙角的取 值太大，环槽刀的刀片的韧度就不够，易折断，使用寿命短。所以，通过多次试验确定了侧隙 角的取值范围。当侧隙角在50' ~70'这个角度范围内时，不仅不会对活塞环槽上下端面 造成挤压，还具有一定的韧度，不易折断，使用寿命长。
[0007] 由以上技术方案可知，本实用新型通过缩短了现有环槽刀的刀刃长，降低了在加 工活塞第三道环槽时的振动幅度，通过增加了刀刃端面间的侧隙角，避免了对活塞环槽上 下端面的挤压，从而不会在环槽上下端面造成径向振纹，大大提高了活塞的密封性和控油 效果。
【专利附图】
【附图说明】
[0008] 图1是本实用新型的结构示意图；
[0009] 图2是本实用新型刀片的俯视图。
[0010] 其中：
[0011] 1、刀片，2、硬质合金部，3、刀体，4、侧隙角。
【具体实施方式】
[0012] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0013] 如图1所示的一种环槽刀具，包括刀体3和连接在刀体3前端的刀片1。所述的刀 片1的刃长为:T4mm，优选的，所述的刀片1的刃长为3. 5mm。所述的刀片1端面的两侧设 有侧隙角4,所述的侧隙角4分别对称分布在刀片顶部端面和底部端面的两侧。环槽刀刀体 3前端设有端面为水平的硬质合金部2。
[0014] 具体地说，通过多次试验，将环槽刀刀片1的刃长由原来的5飞mm变为:T4mm，且在 环槽刀刀片1端面上设有具有一定角度的侧隙角4。在保证切削进给量的基础上，环槽刀刀 片1的刃长L在:T4mm范围内取值，不仅缩短了环槽刀的刃长，增加了环槽刀的刚性，降低 了振动幅度，还不会因刃长太短造成环槽刀刀体部分与活塞发生摩擦。在保证环槽刀刀具 刚性及排屑性能的基础上，在环槽刀刀片端面两侧对称设计了两个侧隙角4,从而保证了在 发生振动时，环槽刀的刀片1不与活塞环槽上下端面发生挤压，从而避免了径向振纹的出 现。环槽刀刃长的缩短及侧隙角的设计，不仅避免了活塞环槽内振纹，使活塞环槽上下端面 平整光滑，从而与活塞环的紧密贴合，实现了良好的密封效果，还不会使气缸中的可燃气体 通过活塞环与环槽端面径向振纹间隙泄漏到油箱中，大大降低了油耗。
[0015] 所述的侧隙角4的角度范围为50' ~70'，优选的，侧隙角角度为60'。如果侧隙 角取值太小，在环槽刀加工活塞第三道环槽时发生振动时，刀片易对环槽上下端面造成挤 压，产生振纹；如果侧隙角的取值太大，环槽刀的刀片的韧度就不够，易折断，使用寿命短。 所以，通过多次试验确定了侧隙角的取值范围。当侧隙角在50' ~70'这个角度范围内时， 不仅不会对活塞环槽上下端面造成挤压，还具有一定的韧度，不易折断，使用寿命长。
[0016] 综上所述，本实用新型通过缩短了现有环槽刀的刀刃长，降低了在加工活塞第三 道环槽时的振动幅度，通过增加了刀刃端面间的侧隙角，避免了对活塞环槽上下端面的挤 压，从而不会在环槽上下端面造成径向振纹，大大提高了活塞的密封性和控油效果。
[0017] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种环槽刀具，包括刀体和连接在刀体前端的刀片，其特征在于：所述的刀片的刃 长为:T4mm，所述的刀片端面两侧设有侧隙角；所述的侧隙角的角度范围为50' ~70';所 述的侧隙角分别对称分布在刀片顶部端面和底部端面的两侧；所述的刀体前端设有端面为 水平的硬质合金部。
【文档编号】B23B27/02GK203843209SQ201420078101
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】陈杰, 吴文元, 毕柳剑 申请人:安庆雅德帝伯活塞有限公司