一种集约化的活塞加工生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种集约化的活塞加工生产线，包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控机床、镗床和多功能活塞加工机。所述的车削设备的进料口处设有辊道。所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U型排列的另一侧。所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机。所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备。本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及活塞机加工生产线【技术领域】，具体涉及一种集约化的活塞加工生 产线。 一种集约化的活塞加工生产线
【背景技术】
[0002] 在活塞机加工过程中，需要数控机床和镗床等设备对活塞各部位进行铣削、镗孔、 研磨等操作。如图1所示，现有的活塞加工生产线包括四个并排设置的加工工位，每个工位 由一名作业人员负责，每名作业人员负责4~6台设备。一个产品被分解成四个工位加工，前 一个加工工位工序完成后，后一个加工工位才能进行下一步加工。工位间物料的传递需要 设置料框来平衡各个工位间加工周期的差异，造成在制品较多，生产效率低。这不仅会使活 塞加工的工艺路线过长，存在混流、漏工序的风险，还会因作业人员技能、状态差异以及相 互间的配合不畅造成产品产出不均衡，产出周期长、效率低。因为各个工位间距离大，所以 切削油需要分开供给，使切削油不利于管理，易变质。 实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的在于提供一种集约化的活塞加工生产线，该生产线通过将活塞 加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线，实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少 了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。
[0004] 为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种集约化的活塞加工生产 线，包括按物料进出方向依次呈U型排列的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控 机床、镗床和多功能活塞加工机。所述的车削设备为立式车削设备，可进行车削加工、铣削 加工和钻孔，用于活塞粗车外圆、铣顶部及裙部底端、回油孔及销油孔的加工。所述的加工 设备为立式加工设备，可进行铣削加工、镗孔、车削加工，用于活塞铣冒口、粗镗销孔、卸荷 槽及卡环槽加工和销孔倒角的加工。所述的第一数控机床和第二数控机床均为立式数控机 床，第一数控机床可进行车削加工和切槽加工，用于活塞内径和环槽的加工；第二数控机床 可进行车削加工，用于活塞外圆的精加工、外圆倒角和头部的精加工。所述的镗床为立式镗 床，可进行精镗加工，用于活塞销孔的精加工。所述的多功能活塞加工机可进行研磨加工和 自动测定，用于活塞的研磨销孔和活塞外圆、环槽及销孔的在线检测。
[0005] 所述的车削设备的进料口处设有辊道。所述的辊道用于传送待加工的活塞。
[0006] 所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向位于U型排列的一 侦牝所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U型排列的另一侧。 车削设备的出料口和加工设备的进料口相连，加工设备的出料口和第一数控机床的进料口 相连，这三台设备位于U型的同一侧。在U型相对称的另一侧上，第二数控机床的进料口和 第一数控机床的出料口相连，出料口和镗床的进料口相连，镗床的出料口和多功能活塞加 工机的进料口相连。
[0007] 所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机。通过将刻 印机、清洗机、检测和装箱设备一体化，并采用往复机进行自动搬运，大大减少了劳动强度， 提高了工作效率。所述的刻印机可进行机械刻印，用于在活塞上刻印标识符号。所述的清 洗机用于清洗活塞表面杂质。所述的检测设备可进行摄像检查和承重，用于检查活塞的漏 加工、铝屑残留和对活塞进行称重。所述的装箱设备用于对加工好的活塞进行清洗、称重和 装箱。
[0008] 所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备。
[0009] 本实用新型的优点：
[0010] (1)本实用新型通过将加工一个活塞品种的设备呈U型排列，由一位员工完成产 品的所有机加工工序，不仅实现了单一流水线作业，消除了各工位间的在制品，便于品种的 切换，还消除了人员之间的差异性，保证了产品的产出平衡，使产品的加工周期由现有的 50s缩短至35s。
[0011] (2)本实用新型通过在多功能活塞加工机中对活塞进行自动检测、在刻印、清洗、 检测及装箱一体机中进行二次检查，不仅可消除检测过程中的人为误差，提高活塞加工精 度，还可以减少工作量。
[0012] (3)本实用新型通过切削油的集中供给，有利于使用大型的切削油过滤装置和排 屑装置对切削油进行管理，从而可以延长切削油的使用时间，且便于铝屑集中排放和收集 处理。
[0013] 综上所述，本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线， 实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014] 图1是现有的活塞机加工生产线示意图；
[0015] 图2是本实用新型活塞机加工生产线示意图。
[0016] 其中：
[0017] 1、第一数控机床，2、立式加工设备，3、立式镗床，4、第二数控机床，5、切削油供给 设备，6、辊道，7、立式车削设备，8、多功能活塞加工机，9、刻印、清洗、检测、装箱一体机，10、 料框。
【具体实施方式】
[0018] 下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
[0019] 如图1所示的是现有的活塞机加工生产线示意图，需要四名作业人员完成两个品 种的机加工过程，每名作业人员负责4~6台设备。一个产品被分解成四个工位加工，前一个 加工工位工序完成后，后一个加工工位才能进行下一步加工。工位间物料的传递需要设置 料框10来平衡各个工位间加工周期的差异，造成在制品较多，生产效率低。这不仅会使活 塞加工的工艺路线过长，存在混流、漏工序的风险，还会因作业人员技能、状态差异以及相 互间的配合不畅造成产品产出不均衡，产出周期长、效率低。因为各个工位间距离大，所以 切削油需要利用切削油供给设备5分开供给，使切削油不利于管理，易变质。
[0020] 如图2所示的一种集约化的活塞加工生产线，包括按物料进出方向依次呈U型排 列的车削设备7、加工设备2、第一数控机床1、第二数控机床4、镗床3和多功能活塞加工机 8。所述的车削设备7为立式车削设备，可进行车削加工、铣削加工和钻孔，用于活塞粗车外 圆、铣顶部及裙部底端、回油孔及销油孔的加工。所述的加工设备2为立式加工设备，可进 行铣削加工、镗孔、车削加工，用于活塞铣冒口、粗镗销孔、卸荷槽及卡环槽加工和销孔倒角 的加工。所述的第一数控机床1和第二数控机床4均为立式数控机床，第一数控机床1可 进行车削加工和切槽加工，用于活塞内径和环槽的加工；第二数控机床4可进行车削加工， 用于活塞外圆的精加工、外圆倒角和头部的精加工。所述的镗床3为立式镗床，可进行精镗 加工，用于活塞销孔的精加工。所述的多功能活塞加工机8可进行研磨加工和自动测定，用 于活塞的研磨销孔和活塞外圆、环槽及销孔的在线检测。
[0021] 所述的车削设备7的进料口处设有辊道6。所述的辊道6用于传送待加工的活塞。
[0022] 所述的车削设备7、加工设备2和第一数控机床1按物料进出方向位于U型排列的 一侧，所述的第二数控机床4、镗床3、多功能活塞加工机8按物料进出方向在U型排列的另 一侧。车削设备7的出料口和加工设备2的进料口相连，加工设备2的出料口和第一数控 机床1的进料口相连，这三台设备位于U型的同一侧。在U型相对称的另一侧上，第二数控 机床4的进料口和第一数控机床1的出料口相连，出料口和镗床3的进料口相连，镗床3的 出料口和多功能活塞加工机8的进料口相连。
[0023] 所述的多功能活塞加工机8出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机9。通过 将刻印机、清洗机、检测和装箱设备一体化，并采用往复机进行自动搬运，大大减少了劳动 强度，提高了工作效率。所述的刻印机可进行机械刻印，用于在活塞上刻印标识符号。所述 的清洗机用于清洗活塞表面杂质。所述的检测设备可进行摄像检查和承重，用于检查活塞 的漏加工、铝屑残留和对活塞进行称重。所述的装箱设备用于对加工好的活塞进行清洗、称 重和装箱。
[0024] 所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备5。
[0025] 综上所述，本实用新型通过将活塞加工设备集中优化放置，不仅缩短了工艺路线， 实现了产出平衡和工序的有序进行，还减少了作业人员及在制品的数量，提高了生产效率。
[0026] 以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用 新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本 实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护 范围内。
【权利要求】
1. 一种集约化的活塞加工生产线，其特征在于：包括按物料进出方向依次呈U型排列 的车削设备、加工设备、第一数控机床、第二数控机床、镗床和多功能活塞加工机；所述的车 削设备的进料口处设有辊道；所述的车削设备、加工设备和第一数控机床按物料进出方向 位于U型排列的一侧，所述的第二数控机床、镗床、多功能活塞加工机按物料进出方向在U 型排列的另一侧；所述的多功能活塞加工机出料口处设有刻印、清洗、检测和装箱一体机； 所述的呈U型排列的设备U型的两侧分别设有切削油供给设备； 所述的车削设备为立式车削设备，所述的加工设备为立式加工设备，所述的第一数控 机床和第二数控机床均为立式数控机床，所述的镗床为立式镗床； 车削设备的出料口和加工设备的进料口相连，加工设备的出料口和第一数控机床的进 料口相连，这三台设备位于U型的同一侧；在U型相对称的另一侧上，第二数控机床的进料 口和第一数控机床的出料口相连，出料口和镗床的进料口相连，镗床的出料口和多功能活 塞加工机的进料口相连。
【文档编号】B23P15/10GK203843452SQ201420078106
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年2月24日 优先权日:2014年2月24日
【发明者】王向峰, 钟海波, 汪宝俊 申请人:安庆雅德帝伯活塞有限公司