一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，由底板、外侧板、内侧板和盖板构成，其中底板圆弧段、底板斜坡段的顶部、弧形间隙、内侧板斜面、外侧板斜面和盖板的上端围成截面为矩形的溜槽入口；外侧板、内侧板斜坡段、底板斜坡段和盖板的下端围成截面为矩形的溜槽出口；溜槽入口的面积大于溜槽出口的面积；溜槽出口的上下内侧面上分别设置有一上耐磨遮边、下耐磨遮边。该圆盘剪废边溜槽，可使废边顺利通过废边溜槽，有效地减少了卡钢次数；处理卡钢省时省力，提高了连续机组的生产效率；还提高了废边溜槽出口部位的耐磨性，延长废边溜槽的使用寿命。
【专利说明】一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽
【技术领域】
[0001]本实用新型属于轧钢设备【技术领域】，具体涉及一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，特别是连续生产机组且圆盘剪后配置碎边剪的圆盘剪废边溜槽。
【背景技术】
[0002]切边圆盘剪是广泛应用于冷轧带钢连续作业线的核心设备之一，用来剪切带钢边部，使带钢的宽度达到设定值。圆盘剪后常设有碎边剪，用来把废边剪成小段，方便处理。在圆盘剪和碎边剪之间设置圆盘剪废边溜槽和碎边剪废边溜槽，用来导向废边，使其顺利进入碎边剪进行剪切。
[0003]在剪切钢料钢板的过程中，由于废边溜槽的形状构造设计不合理，废边溜槽的入口较小、出口较大，并且废边溜槽相对于圆盘剪前后左右的位置不可调节，导致大批量的卡钢现象。废边溜槽出现卡钢时，废边堵在溜槽中，必须将废边从溜槽中取出，一般从入口处将废边取出，废边溜槽的入口较小，处理卡钢费时费力，使得机组不能正常运行，大大降低了连续机组的生产效率。此外，圆盘剪剪切钢板时,剪出的废边在废边溜槽内上下颤动,一般会导致废边溜槽出口处底板和盖板磨损较快，缩短了废边溜槽的使用寿命，增加了更换新废边溜槽的生产成本。
实用新型内容
[0004]为了使废边顺利通过溜槽，减少卡钢次数；当卡钢出现时可以方便快速的将废边取出，缩短处理卡钢的时间和降低劳动强度；提高废边溜槽出口部位的耐磨性，延长废边溜槽的使用寿命，本实用新型提供了一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，该圆盘剪废边溜槽特别适用于连续生产机组且圆盘剪后配置碎边剪的圆盘剪。
[0005]本实用新型的技术方案是:
[0006]一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，由底板、设置在底板两侧的外侧板、内侧板、置于外侧板和内侧板顶部的盖板构成。其中，底板包括顶部的底板圆弧段和与底板圆弧段连接并向下斜向外延伸的底板斜坡段。所述外侧板垂直设置在所述底板斜坡段的外侧缘上，且该外侧板的顶部为与底板斜坡段成锐角夹角的外侧板斜面，外侧板斜面与底板斜坡段的顶部向下延伸，外侧板斜面的顶段与底板斜坡段的顶段之间设置有向上拱起的弧形间隙。
[0007]内侧板包括与底板圆弧段顶面贴合的内侧板弧形段、与底板斜坡段内侧边缘垂直连接的内侧板斜坡段。
[0008]内侧板弧形段与内侧板斜坡段的顶部连成一体形成内侧板斜面，且内侧板斜面高于所述外侧板斜面。
[0009]底板圆弧段、底板斜坡段的顶部、弧形间隙、内侧板斜面、外侧板斜面和盖板的上端围成截面为矩形的溜槽入口。
[0010]外侧板、内侧板斜坡段、底板斜坡段和盖板的下端围成截面为矩形的溜槽出口，该溜槽出口的上下内侧面上分别设置有一上耐磨遮边、下耐磨遮边。
[0011]所述溜槽入口的面积大于溜槽出口的面积。
[0012]所述上耐磨遮边与下耐磨遮边宽度相同。
[0013]所述上耐磨遮边、下耐磨遮边均为高锰钢片。
[0014]本实用新型提供的有益效果:
[0015]常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，废边溜槽是整体焊接结构，底板圆弧段、底板斜坡段的顶部、弧形间隙、内侧板斜面、外侧板斜面和盖板的上端围成截面为矩形的溜槽入口 ；外侧板、内侧板斜坡段、底板斜坡段和盖板的下端围成截面为矩形的溜槽出口 ；溜槽入口较大，废边溜槽出口较小，方便废边经废边溜槽喂入碎边剪，减小了废边在圆盘剪和碎边剪废边溜槽接口处的卡钢机率；当卡钢情况出现时，溜槽入口较大，为处理卡钢提供了便利，操作工可用钩子快速的从溜槽入口将废边勾出，并用断线钳快速将废边剪断；通过在废边溜槽出口处的底板和盖板焊接耐磨上耐磨遮边与下耐磨遮边，增强了底板和盖板的抗磨损性能，延长了废边溜槽的使用寿命。
[0016]下面结合实施例和附图对本实用新型做进一步的详细说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽的立体结构示意图。
[0018]图2是图1的侧视图。
[0019]图3是图1的俯视图。
[0020]图4是废边溜槽与圆盘剪的位置连接关系示意图。
[0021]图5是图4的俯视图。
[0022]附图标记说明:1、圆盘剪；2、废边溜槽；3、溜槽入口 ；4、溜槽出口 ；5、连接板；6、安装支架；7、螺栓；8、螺栓；21、底板；211、底板圆弧段；212、底板斜坡段；22、外侧板；221、外侧板斜面；222、弧形间隙；23、内侧板；231、内侧板弧形段；232、内侧板斜坡段；233、内侧板斜面；24、盖板；25、下耐磨遮边；26、上耐磨遮边。
【具体实施方式】
[0023]如图1、图2和图3所示，常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，废边溜槽2由底板21、夕卜侧板22、内侧板23和盖板24焊接而成。其中,底板21包括顶部的底板圆弧段211和与底板圆弧段211连接并向下斜向外延伸的底板斜坡段212。所述外侧板22垂直设置在所述底板斜坡段212的外侧缘上，且该外侧板22的顶部为与底板斜坡段212成锐角夹角的外侧板斜面221，外侧板斜面221与底板斜坡段212的顶部向下延伸，外侧板斜面221的顶段与底板斜坡段212的顶段之间设置有向上拱起的弧形间隙222。
[0024]内侧板23包括与底板圆弧段211顶面贴合的内侧板弧形段231、与底板斜坡段212内侧边缘垂直连接的内侧板斜坡段232。
[0025]内侧板弧形段231与内侧板斜坡段232的顶部连成一体形成内侧板斜面233，且内侧板斜面233高于所述外侧板斜面221。
[0026]底板圆弧段211、底板斜坡段212的顶部、弧形间隙222、内侧板斜面233、外侧板斜面221和盖板24的上端围成截面为矩形的溜槽入口 3。[0027]外侧板22、内侧板斜坡段232、底板斜坡段212和盖板24的下端围成截面为矩形的溜槽出口 4。
[0028]特别地，溜槽入口 3的面积大于溜槽出口 4的面积。
[0029]带钢沿图4所示箭头方向运行，圆盘剪I对带钢边部进行剪切，剪切掉的废边经溜槽入口 3进入废边溜槽1，废边头部从圆盘剪I出来后，会向下弯曲，距离圆盘剪I刀盘越远弯曲程度越大。废边溜槽2的溜槽入口 3面积大，溜槽出口 4面积小，利于废边进入废边溜槽2。
[0030]进一步地，废边溜槽2内部必须光滑，不得有焊渣等杂物附着，以防废边不能顺利通过废边溜槽2而出现卡钢现象。
[0031]当出现卡钢时，废边堵在废边溜槽2中，通常须将废边经溜槽入口 3从废边溜槽2中取出。为使废边经溜槽入口 3顺利取出，需要较大的溜槽入口 3，以方便操作工用钩子将废边从溜槽入口 3处勾出，并用断线钳剪断，切断后的废边压弯后进入废边溜槽2，此时机组即可正常运行，处理起来省时省力。
[0032]废边溜槽2的盖板24上端在圆盘剪I的上刀盘外侧没有设置挡边，这样既可使带钢挖边完成后进入圆盘剪I进行剪切时，带钢边部不会撞到盖板24，又方便将废边从废边溜槽2中取出。盖板24上端边部与圆盘剪I刀盘的距离设置范围为300?400mm，盖板24上端边部与圆盘剪I刀盘的距离优选为350mm，距离太小，不方便处理卡钢，距离太大，废边易从废边溜槽入口 3处飞出，使剪切钢带的作业不安全。
[0033]圆盘剪剪切带钢时，产生的废边会在废边溜槽2内上下颤动，致使废边溜槽出口 4处底板21和盖板24磨损较快，为提高底板21和盖板24的耐磨性能，在溜槽出口 4处上下内侧面上分别焊接宽度相同的上耐磨遮边26、下耐磨遮边25。
[0034]需要说明的是，上耐磨遮边26、下耐磨遮边25的宽度优选均为20mm ;上耐磨遮边26、下耐磨遮边25的材质优选为耐磨性能好又方便与相邻零件焊接的高锰钢片。上耐磨遮边26、下耐磨遮边25的设置，强化了废边溜槽出口 4部位的耐磨性能，可大大延长废边溜槽2的使用寿命。
[0035]将废边溜槽2安装在圆盘剪I上时，如图4和图5所示，首先用螺栓7将安装支架6固定在圆盘剪I上；其次用螺栓8将连接板5固定在安装支架6上；最后将废边溜槽2与连接板5焊接，焊接前需调整好废边溜槽2与圆盘剪I刀盘之间的间隙，间隙需调整到2_以内，越小越好，防止废边进入废边溜槽2与圆盘剪I刀盘之间的缝隙。需要说明的是，安装支架6与圆盘剪1、连接板5固定连接的螺栓7、螺栓8的栓孔均加工成长条形孔，使得废边溜槽2相对于圆盘剪I的前后左右均可进行调节。
[0036]上面结合附图对本实用新型的实施方式作了说明，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
【权利要求】
1.一种常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，由底板(21)、设置在底板(21)两侧的外侧板(22)、内侧板(23)、置于外侧板(22)和内侧板(23)顶部的盖板(24)构成,其中底板(21)包括顶部的底板圆弧段(211)和与底板圆弧段(211)连接并向下斜向外延伸的底板斜坡段(212);所述外侧板(22)垂直设置在所述底板斜坡段(212)的外侧缘上，且该外侧板(22)的顶部为与底板斜坡段(212)成锐角夹角的外侧板斜面(221)，外侧板斜面(221)与底板斜坡段(212)的顶部向下延伸，外侧板斜面(221)的顶段与底板斜坡段(212)的顶段之间设置有向上拱起的弧形间隙(222); 内侧板(23)包括与底板圆弧段(211)顶面贴合的内侧板弧形段(231)、与底板斜坡段(212)内侧边缘垂直连接的内侧板斜坡段(232)； 内侧板弧形段(231)与内侧板斜坡段(232)的顶部连成一体形成内侧板斜面(233)，且内侧板斜面(233)高于所述外侧板斜面(221)； 底板圆弧段(211)、底板斜坡段(212)的顶部、弧形间隙(222)、内侧板斜面(233)、外侧板斜面(221)和盖板(24)的上端围成截面为矩形的溜槽入口(3); 外侧板(22)、内侧板斜坡段(232)、底板斜坡段(212)和盖板(24)的下端围成截面为矩形的溜槽出口(4)； 溜槽入口(3)的面积大于溜槽出口(4)的面积； 溜槽出口(4)的上下内侧面上分别设置有一上耐磨遮边(26)、下耐磨遮边(25)。
2.如权利要求1所述的常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，其特征在于:所述上耐磨遮边(26)与下耐磨遮边(25)宽度相同。
3.根据权利要求1或2所述的常化酸洗机组圆盘剪废边溜槽，其特征在于:所述上耐磨遮边(26)、下耐磨遮边(25)均为高锰钢片。
【文档编号】B23D33/00GK203751429SQ201420082202
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年2月26日 优先权日:2014年2月26日
【发明者】贾海亮, 张康武, 景群平, 许佑雁, 张宁国, 周会星, 田晨光 申请人:中国重型机械研究院股份公司