一种全自动液压铜铝切断的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动液压铜铝切断机，包括机架和切割装置，机架上设置有液压站、液压调节阀、控制装置和送料调节装置，控制装置的控制输出端分别与切割装置的控制输入端和液压调节阀的控制输入端连接，送料调节装置设置在切割装置的下方，送料调节装置包括送料座、调节盘、导轨、托料架和行走油缸，导轨上设置有托料架和送料座，行走油缸的输出端与送料座的一端连接，送料座上设置有夹具和第一夹紧油缸，液压站的输出端设置有液压调节阀。本实用新型通过液压调节阀和送料调节装置能够根据需要将钢体送入到切割头下，保证了型材的切割长度和端口平滑度，送料调节座能精确控制型材的切割长度，提高了工作效率。
【专利说明】一种全自动液压铜铝切断机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属切断装置，尤其涉及到一种全自动液压铜铝切断机，属于钢体加工领域。
【背景技术】
[0002]在钢体加工中，切断机对金属型材的加工起到至关重要的作用，型材的加工质量将直接影响后续加工零件的精细度，而对于小批量生产企业来说，因产品种类多、批量小，往往采用简单截断，但在加工铜铝型材过程中，切割铜铝型材的长度无法得到保证，往往需要多次人工修口达到工件要求，不仅浪费人力物力而且质量难以控制，使得铜铝型材的切割长度和端口平滑度难以得到保证。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，切割效率高的全自动液压铜铝切断机。
[0004]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的:
[0005]本实用新型包括机架和切割装置，所述机架上设置有液压站、液压调节阀、控制装置和送料调节装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述切割装置的控制输入端和所述液压调节阀的控制输入端连接，所述送料调节装置设置在所述切割装置的下方，所述送料调节装置包括送料座、调节盘、导轨、托料架和行走油缸，所述导轨上设置有所述托料架和所述送料座，所述行走油缸的输出端与所述送料座的一端连接，所述送料座上设置有夹具和第一夹紧油缸，所述液压站的输出端设置有所述液压调节阀，所述液压站的输出端分别与所述第一夹紧油缸的输入端、所述切割装置的输入端和所述行走油缸的输入端连接。
[0006]具体地，所述切割装置包括切割马达、主齿轮、从动齿轮、同步带、切割油缸、第二夹紧油缸和切割头，所述切割油缸的活塞杆与所述切割头的一端连接，所述切割头垂直设置在所述送料座上，所述切割马达的输出端设置有所述主齿轮，所述切割头上设置有所述从动齿轮，所述主齿轮和所述从动齿轮通过所述同步带连接。
[0007]进一步地，所述控制装置包括微处理器、控制面板、本地存储器和液晶显示器，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的数据端口与所述本地存储器的数据端口连接，所述微处理器的输出端与所述液晶显示器的输入端连接，所述微处理器的控制输出端分别与所述切割装置的控制输入端和所述液压调节阀的控制输入端连接。
[0008]具体地,所述托料架为一个或者多个。
[0009]进一步地，所述液压调节阀包括切割油缸液压调节阀、第一夹紧油缸液压调节阀、第二夹紧油缸液压调节阀和行走油缸液压调节阀。
[0010]具体地，所述同步带上设置有同步带防护罩。
[0011]进一步地，所述切割头设置有锯片防护罩。[0012]本实用新型的有益效果在于:
[0013]本实用新型通过液压调节阀和送料调节装置能够根据需要将钢体送入到切割头下，保证了型材的切割长度和端口平滑度，送料调节座能精确控制型材的切割长度，防止工作表面变形，保证切割型材的切割截面完整平滑，切割效率高，提高了工作效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]图1是本实用新型的主视图；
[0015]图2是本实用新型的左视图；
[0016]图3是本实用新型的俯视图；
[0017]图中:1_调节盘，2-托料架，3-液晶显示器，4-控制面板，5-送料座，6-切割油缸，7-切割马达，8-切割头，9-同步带防护罩，10-机架，11-锯片防护罩，12-夹具，13-第一夹紧油缸，14-第二夹紧油缸，15-液压站，16-导轨，17-行走油缸，18-液压调节阀。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型作进一步说明:
[0019]本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的: [0020]如图1、图2和图3所示，本实用新型包括机架10和切割装置，机架10上设置有液压站15、液压调节阀18、控制装置和送料调节装置，控制装置的控制输出端分别与切割装置的控制输入端和液压调节阀18的控制输入端连接，送料调节装置设置在切割装置的下方，送料调节装置包括送料座5、调节盘1、导轨16、托料架2和行走油缸17，导轨16上设置有托料架2和送料座5，行走油缸17的输出端与送料座5的一端连接，送料座5上设置有夹具12和第一夹紧油缸13，液压站15的输出端设置有液压调节阀18，液压站15的输出端分别与第一夹紧油缸13的输入端、切割装置的输入端和行走油缸17的输入端连接，通过夹具13和第一夹紧油缸13固定型材，在切割时防止型材表面变形、保证切割型材的切割截面完整平滑，切割效率好。
[0021]切割装置包括切割马达7、主齿轮(图中未示)、从动齿轮(图中未示)、同步带(图中未不)、切割油缸6、弟二夹紧油缸14和切割头8，切割油缸6的活塞杆与切IllJ头8的一纟而连接，切割头8垂直设置在送料座5上，切割马达7的输出端设置有主齿轮，切割头8上设置有从动齿轮，主齿轮和从动齿轮通过同步带连接。
[0022]控制装置包括微处理器、控制面板4、本地存储器和液晶显示器3，控制面板4的输出端与微处理器的输入端连接，微处理器的数据端口与本地存储器的数据端口连接，微处理器的输出端与液晶显示器3的输入端连接，微处理器的控制输出端分别与切割装置的控制输入端和液压调节阀18的控制输入端连接。
[0023]托料架2为一个或者多个。
[0024]液压调节阀18包括切割油缸液压调节阀、第一夹紧油缸液压调节阀、第二夹紧油缸液压调节阀和行走油缸液压调节阀，分别对第一夹紧油缸13，第二夹紧油缸14，行走油缸17和切割油缸16进行输入压力调整。
[0025]同步带上设置有同步带防护罩，切割头设置有锯片防护罩，可以减少切割碎屑对设备的损坏。[0026]本实用新型的工作流程如下:
[0027]在切割型材时，操作人员可以通过调节调节盘I和行走油缸17对型材的需要切割长度进行调整，控制装置调整液压调节阀18的开度分别对第一夹紧油缸液压调节阀和第二夹紧油缸液压调节阀对型材进行夹紧固定，调整切割油缸液压调节阀可以让切割油缸16垂直上升和下降动作，带动切割头8完成切割过程。
[0028]以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种全自动液压铜铝切断机，包括机架和切割装置，其特征在于:所述机架上设置有液压站、液压调节阀、控制装置和送料调节装置，所述控制装置的控制输出端分别与所述切割装置的控制输入端和所述液压调节阀的控制输入端连接，所述送料调节装置设置在所述切割装置的下方，所述送料调节装置包括送料座、调节盘、导轨、托料架和行走油缸，所述导轨上设置有所述托料架和所述送料座，所述行走油缸的输出端与所述送料座的一端连接，所述送料座上设置有夹具和第一夹紧油缸，所述液压站的输出端设置有所述液压调节阀，所述液压站的输出端分别与所述第一夹紧油缸的输入端、所述切割装置的输入端和所述行走油缸的输入端连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述切割装置包括切割马达、主齿轮、从动齿轮、同步带、切割油缸、第二夹紧油缸和切割头，所述切割油缸的活塞杆与所述切割头的一端连接，所述切割头垂直设置在所述送料座上，所述切割马达的输出端设置有所述主齿轮，所述切割头上设置有所述从动齿轮，所述主齿轮和所述从动齿轮通过所述同步带连接。
3.根据权利要求1所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述控制装置包括微处理器、控制面板、本地存储器和液晶显示器，所述控制面板的输出端与所述微处理器的输入端连接，所述微处理器的数据端口与所述本地存储器的数据端口连接，所述微处理器的输出端与所述液晶显示器的输入端连接，所述微处理器的控制输出端分别与所述切割装置的控制输入端和所述液压调节阀的控制输入端连接。
4.根据权利要求1所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述托料架为一个或者多个。
5.根据权利要求1或3所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述液压调节阀包括切割油缸液压调节阀、第一夹紧油缸液压调节阀、第二夹紧油缸液压调节阀和行走油缸液压调节阀。
6.根据权利要求2所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述同步带上设置有同步带防护罩。
7.根据权利要求2所述的一种全自动液压铜铝切断机，其特征在于:所述切割头设置有锯片防护罩。
【文档编号】B23D59/00GK203696129SQ201420099755
【公开日】2014年7月9日 申请日期:2014年3月6日 优先权日:2014年3月6日
【发明者】陈顺来 申请人:乐清市德顺机械有限公司