数控钻孔开槽机的动力头装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及数控钻孔开槽机的动力头装置，所述加工卧槽内安装有动力头装置，包括X轴进给滑板、Z轴进给滑板、X轴进给电机、Z轴进给电机、X轴齿条、X轴导轨、Z轴丝杆以及动力头座，所述动力头座固定在Z轴进给滑板，动力头座底部安装有动力头电机，动力头座顶面安装有排列成L型的多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头，排列成L型的多个垂直钻头由Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头组成，Y轴方向排列的垂直钻头外侧固定有Y轴水平钻头，X轴方向排列的垂直钻头外侧固定有X轴水平钻头，Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头内侧固定有沿Y轴方向设置的开槽锯片；结构简单、合理，体积小，结构布局紧凑。
【专利说明】 数控钻孔开槽机的动力头装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种数控钻孔开槽机【技术领域】，尤其是一种数控钻孔开槽机的动力头装置。
【背景技术】
[0002]目前，数控钻孔开槽机的动力头装置，其布局不够合理，造成空间利用率低，结构不够紧凑，造成动力头的体积较大，增加制造成本。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，体积小，结构布局紧凑、合理，有效降低制造成本，提高工作效率，动作时更加灵活的数控钻孔开槽机的动力头装置。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]数控钻孔开槽机的动力头装置，包括机座，机座上设有前工作台和后工作台，前工作台和后工作台一侧沿纵向延伸连接有带靠尺的夹料组件，前工作台和后工作台之间横向设置有加工卧槽，加工卧槽上方固定有龙门架，龙门架上安装有上压料滚轮，其特征是，所述加工卧槽内安装有动力头装置，包括X轴进给滑板、Z轴进给滑板、X轴进给电机、Z轴进给电机、X轴齿条、X轴导轨、Z轴丝杆以及动力头座；
[0006]所述加工卧槽一侧固定有X轴进给滑板，X轴进给滑板上呈上下式固定有两X轴导轨，X轴进给滑板通过X轴滑块滑动连接在两X轴导轨，两X轴导轨之间固定有X轴齿条，X轴进给电机固定在X轴进给滑板一侧，其输出轴上套设有与X轴齿条啮合的X轴进给齿轮；
[0007]所述X轴进给滑板两侧对称固定有两Z轴连接架，两Z轴连接架上下端固定有两Z轴滑块，Z轴进给滑板通过两Z轴导轨与两Z轴滑块滑动连接，两Z轴连接架之间的X轴进给滑板上连接有Z轴丝杆，Z轴丝杆通过螺母座与Z轴进给滑板连接，Z轴丝杆一端驱接有Z轴进给电机；
[0008]所述动力头座固定在Z轴进给滑板,动力头座底部安装有动力头电机,动力头座顶面安装有排列成L型的多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头，排列成L型的多个垂直钻头由Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头组成，Y轴方向排列的垂直钻头外侧的动力头座顶面固定有Y轴水平钻头，X轴方向排列的垂直钻头外侧的动力头座顶面固定有X轴水平钻头，Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头内侧的动力头座顶面固定有沿Y轴方向设置的开槽锯片，多个垂直钻头、Y轴水平钻头、X轴水平钻头以及开槽锯片分别由动力头电机驱动。
[0009]采用该结构的数控钻孔开槽机的动力头装置，X轴进给电机和X轴齿条，实现X轴进给滑板沿X轴方向进给，带动动力头座沿X轴方向进给，同样地，Z轴进给滑板带动动力头座沿Z轴方向进给，而关于钻头和锯片的布局，通过将多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头排列成L型，并且将X轴水平钻头和Y轴水平钻头分别设置在沿Z轴方向延伸的垂直钻头外侧，使X轴水平钻头或Y轴水平钻头与相邻的沿Z轴方向延伸的垂直钻头构成并排式布局，使水平钻头的延伸方向跟随L型的排列方向设置，有效节省了空间，然后再将开槽锯片设置在Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头内侧，充分利用了内侧的空间，可以方便开槽锯片设置不同大小的尺寸，适应不同宽度的开槽处理，多个不同方向的钻头和锯片布局方正，充分利用几何原理和考虑进给方向，结构布局紧凑、合理，有效降低制造成本，提高工作效率，动作时更加灵活。
[0010]本实用新型还可以采用以下技术措施解决:
[0011]所述两Z轴连接架下方的Z轴进给滑板底部两侧对称固定有两承托气缸，每个承托气缸上的活塞杆向上延伸与对应的Z轴连接架连接；两承托气缸的作用是可以减轻Z轴进给电机所受的压力，在动力头座下降时产生下降力，承托气缸可以对动力头座起到承托的作用，延长Z轴进给电机的使用寿命。
[0012]所述动力头座上安装有传动箱，动力头电机通过传动箱分别驱动多个垂直钻头、Y轴水平钻头、X轴水平钻头以及开槽锯片；结构紧凑，传动箱内通过齿轮等零件的联接，实现多个动力的同时输出。
[0013]所述X轴齿条上的齿面设置在X轴齿条的底面；采用底面啮合方式，避免X轴齿条的承压。
[0014]本实用新型的有益效果是:
[0015]本实用新型数控钻孔开槽机的动力头装置，水平钻头的延伸方向跟随L型垂直钻头排列方向设置，有效节省了空间，然后再将开槽锯片设置在Y轴方向排列的垂直钻头和X轴方向排列的垂直钻头内侧，充分利用了内侧的空间，可以方便开槽锯片设置不同大小的尺寸，适应不同宽度的开槽处理，多个不同方向的钻头和锯片布局方正，充分利用几何原理和考虑进给方向，结构布局紧凑、合理，有效降低制造成本，提高工作效率，动作时更加灵活。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型安装在数控钻孔开槽机上的结构示意图。
[0017]图2是本实用新型安装在数控钻孔开槽机上的结构示意图。
[0018]图3是本实用新型安装在数控钻孔开槽机上的结构示意图。
[0019]图4是本实用新型安装在数控钻孔开槽机上的剖视结构图。
[0020]图5是本实用新型安装在数控钻孔开槽机上的结构示意图。
[0021]图6是本实用新型的结构示意图。
[0022]图7是本实用新型的结构示意图。
[0023]图8是本实用新型的结构示意图。
[0024]图9是本实用新型与毛坯板材的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0026]如图1和图9所示，数控钻孔开槽机的动力头装置，包括机座1，机座I上设有前工作台2和后工作台3，前工作台2和后工作台3 —侧沿纵向延伸连接有带靠尺4的夹料组件5，前工作台2和后工作台3之间横向设置有加工卧槽101，加工卧槽101上方固定有龙门架6，龙门架6上安装有上压料滚轮7，其特征是，所述加工卧槽101内安装有动力头装置8，包括X轴进给滑板801、Z轴进给滑板802、X轴进给电机803、Z轴进给电机804、X轴齿条805、X轴导轨806、Z轴丝杆807以及动力头座808 ；
[0027]所述加工卧槽101 —侧固定有X轴进给滑板801，X轴进给滑板801上呈上下式固定有两X轴导轨806，X轴进给滑板802通过X轴滑块809滑动连接在两X轴导轨806，两X轴导轨806之间固定有X轴齿条805，X轴进给电机803固定在X轴进给滑板801 —侧，其输出轴803-1上套设有与X轴齿条805啮合的X轴进给齿轮810 ；
[0028]所述X轴进给滑板801两侧对称固定有两Z轴连接架811，两Z轴连接架811上下端固定有两Z轴滑块812，Z轴进给滑板802通过两Z轴导轨813与两Z轴滑块812滑动连接，两Z轴连接架811之间的X轴进给滑板801上连接有Z轴丝杆807，Z轴丝杆807通过螺母座814与Z轴进给滑板802连接，Z轴丝杆807 —端驱接有Z轴进给电机804 ；
[0029]所述动力头座808固定在Z轴进给滑板802，动力头座808底部安装有动力头电机815，动力头座808顶面808-1安装有排列成L型的多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头816，排列成L型的多个垂直钻头816由Y轴方向排列的垂直钻头816-1和X轴方向排列的垂直钻头816-2组成，Y轴方向排列的垂直钻头816-1外侧的动力头座808顶面808-1固定有Y轴水平钻头817，X轴方向排列的垂直钻头816-2外侧的动力头座808顶面808-1固定有X轴水平钻头818，Y轴方向排列的垂直钻头816-1和X轴方向排列的垂直钻头816-2内侧的动力头座808顶面808-1固定有沿Y轴方向设置的开槽锯片819，多个垂直钻头816、Y轴水平钻头817、X轴水平钻头818以及开槽锯片819分别由动力头电机815驱动。
[0030]采用该结构的数控钻孔开槽机的动力头装置8，X轴进给电机803、X轴导轨806和X轴齿条805，实现X轴进给滑板801沿X轴方向进给，带动动力头座808沿X轴方向进给，同样地，Z轴进给滑板802带动动力头座808沿Z轴方向进给，而关于钻头和锯片的布局，通过将多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头816排列成L型，并且将X轴水平钻头818和Y轴水平钻头817分别设置在沿Z轴方向延伸的垂直钻头816外侧，使X轴水平钻头818或Y轴水平钻头817与相邻的沿Z轴方向延伸的垂直钻头816构成并排、相邻布局，使X轴、Y轴水平钻头的延伸方向跟随L型的排列方向设置，有效节省了空间，然后再将开槽锯片819设置在Y轴方向排列的垂直钻头816-1和X轴方向排列的垂直钻头816-2内侧,充分利用了内侧的空间，可以方便开槽锯片819设置不同大小的尺寸，适应不同宽度的开槽处理，多个不同方向的钻头和锯片布局方正，充分利用几何原理和考虑进给方向，结构布局紧凑、合理，有效降低制造成本，提高工作效率，动作时更加灵活。
[0031]作为本实施例的更【具体实施方式】:
[0032]所述两Z轴连接架811下方的Z轴进给滑板802底部两侧对称固定有两承托气缸820，每个承托气缸820上的活塞杆802-1向上延伸与对应的Z轴连接架811连接；两承托气缸820的作用是可以减轻Z轴进给电机804所受的压力，在动力头座808下降时产生下降力，承托气缸820可以对动力头座808起到承托的作用，减轻Z轴进给电机804的负荷、负载，延长Z轴进给电机804的使用寿命。
[0033]所述动力头座808上安装有传动箱821，动力头电机815通过传动箱821分别驱动多个垂直钻头816、Y轴水平钻头817、X轴水平钻头818以及开槽锯片819 ;结构紧凑，传动箱821内通过齿轮等零件的联接，实现多个动力的同时输出。
[0034]所述X轴齿条805上的齿面805-1设置在X轴齿条805的底面；采用底面啮合方式，避免X轴齿条805的承压。
[0035]以上所述的具体实施例，仅为本实用新型较佳的实施例而已，举凡依本实用新型申请专利范围所做的等同设计，均应为本实用新型的技术所涵盖。
【权利要求】
1.数控钻孔开槽机的动力头装置，包括机座(I)，机座(I)上设有前工作台(2)和后工作台(3 )，前工作台(2 )和后工作台(3 ) —侧沿纵向延伸连接有带靠尺(4 )的夹料组件(5 )，前工作台(2)和后工作台(3)之间横向设置有加工卧槽(101)，加工卧槽(101)上方固定有龙门架(6)，龙门架(6)上安装有上压料滚轮(7)，其特征是，所述加工卧槽(101)内安装有动力头装置(8 )，包括X轴进给滑板(801)、Z轴进给滑板(802 )、X轴进给电机(803 )、Z轴进给电机(804)、X轴齿条(805)、X轴导轨(806)、Z轴丝杆(807)以及动力头座(808)； 所述加工卧槽(101)—侧固定有X轴进给滑板(801)，X轴进给滑板(801)上呈上下式固定有两X轴导轨(806)，X轴进给滑板(802)通过X轴滑块(809)滑动连接在两X轴导轨(806)，两X轴导轨(806)之间固定有X轴齿条(805)，X轴进给电机(803)固定在X轴进给滑板(801) —侧，其输出轴(803-1)上套设有与X轴齿条(805 )啮合的X轴进给齿轮(810); 所述X轴进给滑板(801)两侧对称固定有两Z轴连接架(811 )，两Z轴连接架(811)上下端固定有两Z轴滑块(812)，Z轴进给滑板(802)通过两Z轴导轨(813)与两Z轴滑块(812)滑动连接，两Z轴连接架(811)之间的X轴进给滑板(801)上连接有Z轴丝杆(807)，Z轴丝杆(807)通过螺母座(814)与Z轴进给滑板(802)连接，Z轴丝杆(807) —端驱接有Z轴进给电机(804)； 所述动力头座(808 )固定在Z轴进给滑板(802 )，动力头座(808 )底部安装有动力头电机(815)，动力头座(808)顶面(808-1)安装有排列成L型的多个沿Z轴方向延伸的垂直钻头(816)，排列成L型的多个垂直钻头(816)由Y轴方向排列的垂直钻头(816-1)和X轴方向排列的垂直钻头(816-2)组成，Y轴方向排列的垂直钻头(816-1)外侧的动力头座(808)顶面(808-1)固定有Y轴水平钻头(817)，X轴方向排列的垂直钻头(816-2)外侧的动力头座(808)顶面(808-1)固定有X轴水平钻头(818)，Y轴方向排列的垂直钻头(816-1)和X轴方向排列的垂直钻头(816-2)内侧的动力头座(808)顶面(808-1)固定有沿Y轴方向设置的开槽锯片(819)，多个垂直钻头(816)、Y轴水平钻头(817)、X轴水平钻头(818)以及开槽锯片(819)分别由动力头电机(815)驱动。
2.根据权利要求1所述数控钻孔开槽机的动力头装置，其特征是，所述两Z轴连接架(811)下方的Z轴进给滑板(802)底部两侧对称固定有两承托气缸(820)，每个承托气缸(820)上的活塞杆(802-1)向上延伸与对应的Z轴连接架(811)连接。
3.根据权利要求1所述数控钻孔开槽机的动力头装置，其特征是，所述动力头座(808)上安装有传动箱(821)，动力头电机(815 )通过传动箱(821)分别驱动多个垂直钻头(816)、Y轴水平钻头(817)、X轴水平钻头(818)以及开槽锯片(819)。
4.根据权利要求1所述数控钻孔开槽机的动力头装置，其特征是，所述X轴齿条(805)上的齿面(805-1)设置在X轴齿条(805)的底面。
【文档编号】B23Q5/36GK203804558SQ201420146238
【公开日】2014年9月3日 申请日期:2014年3月28日 优先权日:2014年3月28日
【发明者】李江华 申请人:佛山市顺德区迈盛达自动化机械有限公司