一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，结构包括通过导柱相连接的上模板和下模板，上模板上一端设置有胀形凸模，另一端设置有冲孔凸模柄，冲孔凸模柄连接有冲孔凸模；下模板上与胀形凸模对应的位置设置有胀形凹模，下模板上与冲孔凸模对应的位置设置有冲孔凹模；胀形凸模上设置有胀形凸模头，胀形凹模上设置有与胀形凸模头相配合的沉孔成型腔；冲孔凸模设置有冲孔凸模冲头，冲孔凹模上设置有与冲孔凸模冲头相协调的冲头缓冲腔；冲孔凸模柄外壁设置有与冲孔凸模柄紧密贴合的橡胶护套。与现有技术相比，本实用新型提升了生产效率，节省生产成本。
【专利说明】一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及带沉孔板簧生产【技术领域】，特别涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模。
【背景技术】
[0002]目前对于带沉孔板簧沉孔的胀形和冲孔都是采用两道工序，即先利用沉孔胀形装置进行胀形，然后再利用钻头进行钻孔，整个工艺需要两套模具、两个机床完成，增加人力资源成本，且能耗高，提升了生产成本，降低了生产效率，且因模具不好控制影响产品外观质量。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是，针对现有带沉孔板簧沉孔胀形和冲孔工艺中，工序复杂、生产效率低下、能源消耗较高的技术问题，提供一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，将胀形和冲孔合并为连续的一道工序，降低人力资源成本和生产成本，提高生产效率。
[0004]本实用新型涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端设置有胀形凸模(6)，另一端设置有冲孔凸模柄(8)，冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板
(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7)，下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模(6)上设置有胀形凸模头(61)，胀形凹模(7)上设置有与胀形凸模头(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述冲孔凸模(81)设置有冲孔凸模冲头(82)，冲孔凹模(9)上设置有与冲孔凸模冲头(82)相协调的冲头缓冲腔(92)。
[0005]进一步，所述导柱(3)外设置有与导柱(3)相配合的导套(4)。
[0006]进一步，所述导柱(3)靠近下模板(2) 一端设置有导柱固定套(5)。
[0007]进一步，所述冲孔凸模冲头(82)通过螺栓(84)与冲孔凸模(81)可拆卸式连接。
[0008]进一步，所述冲孔凸模柄(8)外壁设置有与冲孔凸模柄(8)紧密贴合的橡胶护套(83)。
[0009]进一步，所述橡胶护套(83)底面高于冲孔凸模冲头(82)下端面。
[0010]进一步，所述冲孔凹模(9)上设置有与沉孔成型腔(71)大小一致的沉孔容纳腔(91)。
[0011]进一步，所述胀形凹模(7)两侧设置有第一限位销(10)和第二限位销(11)。
[0012]进一步，所述第一限位销(10)可在下模板(2)上移动。
[0013]进一步，所述第二限位销(11)设置为紧贴胀形凹模(7)的固定结构。
[0014]本实用新型涉及一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，有益效果在于:
[0015]1、本实用新型集成沉孔的胀形和冲孔都于同一模具上，将之前需要两道工序才能完成的工艺改进为单个工序即可完成的工艺，提升了生产效率，节省生产成本。
[0016]2、本实用新型涉及的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，在冲孔凸模柄(8)外壁设置有与冲孔凸模柄(8)紧密贴合的橡胶护套(83)，且橡胶护套(83)底面高于冲孔凸模冲头(82)下端面，在冲孔凸模(81)下压时，橡胶护套(83)首先与待加工板簧钢板接触，固定待加工板簧钢板的同时，还起到缓冲作用，降低了冲孔凸模(81)与冲孔凹模(9)之间的碰撞，当冲孔凸模(81)上升时，橡胶护套(83)产生向下的反弹力，同样可以起到卸料的作用。
[0017]3、本实用新型第一限位销(10)设置为可在下模板(2)上滑动的移动结构，当加工不同尺寸规格的带沉孔板簧时，只需滑动第一限位销(10)至相应的位置，然后加以固定即可，方便快捷，便于操作。
【专利附图】
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型带沉孔板簧的俯视图。
[0020]图3为本实用新型带沉孔板簧的主视图。
【具体实施方式】
[0021]参阅附图1、附图2及附图3对本实用新型做进一步描述。
[0022]一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端设置有胀形凸模(6)，另一端设置有冲孔凸模柄(8)，冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7)，下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模(6)上设置有胀形凸模头(61)，胀形凹模(7)上设置有与胀形凸模头(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述冲孔凸模(81)设置有冲孔凸模冲头(82)，冲孔凹模
(9)上设置有与冲孔凸模冲头(82)相协调的冲头缓冲腔(92)。
[0023]优选地，作为改进，所述导柱(3)外设置有与导柱(3)相配合的导套(4)。
[0024]优选地，作为改进，所述导柱(3)靠近下模板(2) —端设置有导柱固定套(5)。
[0025]优选地，作为改进，所述冲孔凸模冲头(82)通过螺栓(84)与冲孔凸模(81)可拆卸式连接。
[0026]优选地，作为改进，所述冲孔凸模柄(8)外壁设置有与冲孔凸模柄(8)紧密贴合的橡胶护套(83)。
[0027]优选地，作为改进，所述橡胶护套(83)底面高于冲孔凸模冲头(82)下端面。
[0028]优选地，作为改进，所述冲孔凹模(9)上设置有与沉孔成型腔(71)大小一致的沉孔容纳腔(91)。
[0029]优选地，作为改进，所述胀形凹模(7)两侧设置有第一限位销(10)和第二限位销(11)。
[0030]优选地，作为改进，所述第一限位销(10)可在下模板(2)上移动。
[0031]优选地，作为改进，所述第二限位销(11)设置为紧贴胀形凹模(7)的固定结构。
[0032]本实用新型集成沉孔的胀形和冲孔都于同一模具上，将之前需要两道工序才能完成的工艺改进为单个工序即可完成的工艺，提升了生产效率，节省生产成本；冲孔凸模柄
(8)外壁设置有与冲孔凸模柄(8)紧密贴合的橡胶护套(83)，且橡胶护套(83)底面高于冲孔凸模冲头(82)下端面，在冲孔凸模(81)下压时，橡胶护套(83)首先与待加工板簧钢板接触，固定待加工板簧钢板的同时，还起到缓冲作用，降低了冲孔凸模(81)与冲孔凹模(9)之间的碰撞，当冲孔凸模(81)上升时，橡胶护套(83)产生向下的反弹力，同样可以起到卸料的作用；第一限位销(10)设置为可在下模板(2)上滑动的移动结构，当加工不同尺寸规格的带沉孔板簧时，只需滑动第一限位销(10)至相应的位置，然后加以固定即可，方便快捷，便于操作。
[0033]利用本实用新型进行带沉孔板簧的沉孔加工时，首先根据待加工板簧钢板的尺寸规格，调整第一限位销(10)至指定位置，并加以固定，随后将待加工板簧钢板置于设置于下模板(2)上的胀形凹模(7)上，当胀形凸模(6)下降时，胀形凸模头(61)下压待加工板簧钢板并与沉孔成型腔(71)形成挤压，通过胀形凸模头(61)与沉孔成型腔(71)的相互配合，在待加工板簧钢板上形成沉孔胀形模腔(13);随后，将带有沉孔胀形模腔(13)的待加工板簧钢板前移至冲孔凹模(9)上，使沉孔胀形模腔(13)置于沉孔容纳腔(91)上，当冲孔凸模(81)下压时，冲孔凸模冲头(82)下压至冲头缓冲腔(92)内，此时冲孔凸模冲头(82)冲穿沉孔胀形模腔(13)，形成沉孔(14)，当冲孔凸模(81)上升时，取出加工好的工件，即为本实用新型涉及的带沉孔板簧成品(12)。
[0034]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，结构包括通过导柱(3)相连接的上模板(I)和下模板(2)，所述上模板(I)上一端设置有胀形凸模(6)，另一端设置有冲孔凸模柄(8)，冲孔凸模柄(8)连接有冲孔凸模(81);所述下模板(2)上与胀形凸模(6)对应的位置设置有胀形凹模(7)，下模板(2)上与冲孔凸模(81)对应的位置设置有冲孔凹模(9);所述胀形凸模(6)上设置有胀形凸模头(61)，胀形凹模(7)上设置有与胀形凸模头(61)相配合的沉孔成型腔(71);所述冲孔凸模(81)设置有冲孔凸模冲头(82)，冲孔凹模(9)上设置有与冲孔凸模冲头(82)相协调的冲头缓冲腔(92)。
2.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述导柱(3)外设置有与导柱(3)相配合的导套(4)。
3.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述导柱(3)靠近下模板(2) —端设置有导柱固定套(5)。
4.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述冲孔凸模冲头(82)通过螺栓(84)与冲孔凸模(81)可拆卸式连接。
5.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述冲孔凸模柄(8)外壁设置有与冲孔凸模柄(8)紧密贴合的橡胶护套(83)。
6.根据权利要求5所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述橡胶护套(83)底面高于冲孔凸模冲头(82)下端面。
7.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述冲孔凹模(9)上设置有与沉孔成型腔(71)大小一致的沉孔容纳腔(91)。
8.根据权利要求1所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述胀形凹模(7)两侧设置有第一限位销(10)和第二限位销(11)。
9.根据权利要求8所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述第一限位销(10 )可在下模板(2 )上移动。
10.根据权利要求8所述的带沉孔板簧沉孔加工用胀形冲孔级进模，其特征在于，所述第二限位销(11)设置为紧贴胀形凹模(7)的固定结构。
【文档编号】B21D37/12GK203764782SQ201420148440
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年3月31日 优先权日:2014年3月31日
【发明者】邱洪军, 洪观城, 张静, 潘登 申请人:四川华玉车辆板簧有限公司