一种连续式自动压轧的制造方法
【专利摘要】本实用新型属于金属材料冷轧设备【技术领域】，涉及一种连续式自动压轧机，电源箱中集成式装有变频器及电路，水泵与两端置于冷却液池的冷却液管道密封对接，压轧单元的左右两边制有机架，机架中上下排列式制有轧辊，对应方向的轧辊之间由轧辊轴承连接，平行方向的轧辊之间插设有与冷却液管道固定连接的喷头；压轧单元左边的轧辊入口处对接有矫直机，出口处制有张力辊，压轧单元右边的轧辊通过传动带与电机连接；压轧单元的末端固定设置有微调开关，微调开关与电源箱中的变频器电连接；其整体设计合理，原理科学，结构简单，操作简便，拆装简易，安全性高，环境友好，可连续式运转，省时省力。
【专利说明】一种连续式自动压轧机
【技术领域】:
[0001]本实用新型属于金属材料冷轧设备【技术领域】，涉及一种连续式自动压轧机，用于将圆柱状金属工件压轧制成薄片状，并且能够实现连续式自动化作业。
【背景技术】:
[0002]压轧机是实现金属轧制过程的主要设备，现有技术中的压轧机一方面是工件在原位置不动，由高压力直线运动的轧机压薄，该类压轧机对压薄力度无法精确控制，容易造成工件薄厚不均或压碎损坏；另一类是轧机不动，工件被拉动做直线运动从而被压薄，这类压轧机的工作效率低下，每次压轧厚度有限，工件需要经多次压制才能完成加工；例如中国专利2013103421652公开的一种上下两组旋转锥体组成的循环式碾压轧机，能使工件在原位置不动或在原位置转动时在旋转锥体的作用下迅速碾薄，但是该压轧机无法实现连续式多次轧制；中国专利00244537.9公开了一种中密度纤维板生产线中的秸杆连续压轧机，机架内装有至少两组同向旋转的压轧辊，以实现连续式轧制；上述专利中公开的各类压轧机均无法实现对钢制工件连续式自动化压轧，因此本实用新型设计一种新型的连续式自动压轧机，用于金属加工件冷轧工艺中，由多组压轧单元串联而成，能够根据不同加工需求进行加工件薄厚的调整轧制。
【发明内容】
:
[0003]本实用新型目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种连续式自动压轧机，采用变频技术带动电机控制不同轧制单元连续式工作，并能够根据加工需求选择压轧单元的数量以控制加工件成品的厚度。
[0004]为了实现上述目的，本实用新型设计的压轧机主体结构包括除锈机、控制箱、电源箱、压轧单元、冷却液池、水泵、冷却液管道和喷头，控制箱分别电连接控制除锈机、电源箱、压轧单元和水泵，电源箱中集成式装有变频器及电路，水泵与带有喷头的冷却液管道密封对接，冷却液管道的两端均置于冷却液池中以实现冷却液的循环使用；压轧单元主体结构包括矫直机、轧辊、冷却液管道、喷头、电机、机架、轧辊轴承、张力辊、传动带和微调开关，压轧单元的左右两边固定制有机架，内空式结构的机架中上下排列式制有轧辊，对应方向的轧辊之间由轧辊轴承连接，平行方向的轧辊之间固定插设有喷头，喷头与冷却液管道固定连接，以便于冷却液的喷洒；压轧单元左边的轧辊入口处固定对接有矫直机，出口处制有张力辊，压轧单元右边的轧辊通过传动带与电机连接，电机在电源箱中变频器的控制下转动以带动轧辊运转工作；压轧单元的末端固定设置有微调开关用以准确控制传送方向与速度，微调开关与电源箱中的变频器电连接，经压轧单元压轧后的加工件穿过微调开关时带动微调开关向下或向上运动，微调开关通过对电源箱中变频器的信号反馈，以控制电机调整轧辊的运转。
[0005]本实用新型涉及的除锈机的出口处制有张力辊便于加工件的传送；电源箱中装有的变频器个数与整体压轧机中组合的压轧单元的个数相同，每个变频器控制一个压轧单元；压轧单元的个数为3-6个，具体根据不同厚度的加工需求确定；微调开关由偏导辊、压板、重力砣、滑轮、铰链、支架、传感器和弹簧组合装配而成，支架与压轧单元中的机架平行对接，左边的支架的底端固定套接有弹簧，弹簧上端固定支撑有偏导辊，偏导辊与压板呈一体式固定连接，压板的上端焊接有拉环供铰链固定套接，右边的支架的上端设置有与电源箱中变频器电信息连接的传感器，传感器与末端带有重力砣的铰链连接，铰链的头端分别穿过右边的支架和左边的支架上的滑轮后套接在压板上的拉环中。
[0006]本实用新型与现有技术相比，采用多个压轧单元串联式组合，实现根据不同需求进行加工件薄厚不同的压轧，通过变频器与微调开关实时调整压轧速度，利用水泵与管道的配合实现冷却液的循环利用；其整体设计合理，原理科学，结构简单，操作简便，拆装简易，安全性高，环境友好，可连续式运转，省时省力。
【专利附图】
【附图说明】:
[0007]图1为本实用新型的主体结构原理示意图。
[0008]图2为本实用新型涉及的压轧单元主体结构原理示意图。
【具体实施方式】:
[0009]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步详细说明。
[0010]实施例:
[0011]本实施例涉及的连续式自动压轧机主体结构包括除锈机1、控制箱2、电源箱3、压轧单元4、冷却液池5、水泵6、冷却液管道9和喷头10，控制箱2分别电连接控制除锈机1、电源箱3、压轧单元4和水泵6，电源箱3中集成式装有变频电路，水泵6与带有喷头10的冷却液管道9密封对接，冷却液管道9的两端均置于冷却液池5中以实现冷却液的循环使用；压轧单元4主体结构包括矫直机7、轧辊8、冷却液管道9、喷头10、电机11、机架12、轧辊轴承13、张力辊14、传动带20和微调开关23，压轧单元4的左右两边固定制有机架12，内空式结构的机架12中上下排列式制有轧辊8，对应方向的轧辊8之间由轧辊轴承13连接，平行方向的轧辊8之间固定插设有喷头10，喷头10与冷却液管道9固定连接，以便于冷却液的喷洒；压轧单元4左边的轧辊8入口处固定对接有矫直机7，出口处制有张力辊14，压轧单元4右边的轧辊8通过传动带20与电机11连接，电机11在电源箱3中变频器的控制下转动以带动轧辊8运转工作；压轧单元4的末端固定设置有微调开关23用以准确控制传送方向与速度，微调开关23与电源箱3中的变频器电连接，经压轧单元4压轧后的加工件穿过微调开关23时带动微调开关23向下或向上运动，微调开关23通过对电源箱3中变频器的信号反馈，以控制电机11调整轧辊8的运转。
[0012]本实施例涉及的除锈机I的出口处制有张力辊14便于加工件的传送；电源箱3中装有的变频器个数与整体压轧机中组合的压轧单元4的个数相同，每个变频器控制一个压轧单元4 ;压轧单元4的个数为3-6个，具体根据不同厚度的加工需求确定；微调开关23的主体结构由偏导辊15、压板16、重力砣17、滑轮18、铰链19、支架21、传感器22和弹簧24组合装配而成，支架21与压轧单元4中的机架12平行对接，左边的支架21的底端固定套接有弹簧24，弹簧24上端固定支撑有偏导辊15，偏导辊15与压板16呈一体式固定连接，压板16的上端焊接有拉环供铰链19固定套接，右边的支架21的上端设置有与电源箱3中变频器电信息连接的传感器22，传感器22与末端带有重力砣17的铰链19邻接，铰链19的头端分别穿过右边的支架21和左边的支架21上的滑轮18后套接在压板16上的拉环中。
[0013]本实施例涉及的连续式自动压轧机运转时，打开控制箱2与电源箱3中的各个开关，待加工件经除锈机I进行除锈剥壳后沿张力辊14传送至压轧单元4中，经矫直机7矫直拉伸后穿过运转着的轧辊8，同时水泵6控制喷头10向夹在轧辊8中的待加工件喷洒冷却液，经压轧后沿张力辊14传送至偏导辊15，偏导辊15转动传送加工件时带动压板16上的铰链19向下或向上运动，传感器22感应到铰链19的运动信号后反馈电信号给电源箱3中的变频器，变频器接到信号后控制电机11调整轧辊8的运转；经微调开关23调整方向与速度后的加工件再传送至下个压轧单元4中，实现连续式自动压轧。
【权利要求】
1.一种连续式自动压轧机，其特征在于主体结构包括除锈机、控制箱、电源箱、压轧单元、冷却液池、水泵、冷却液管道和喷头，控制箱分别电连接控制除锈机、电源箱、压轧单元和水泵，电源箱中集成式装有变频器及电路，水泵与带有喷头的冷却液管道密封对接，冷却液管道的两端均置于冷却液池中；压轧单元主体结构包括矫直机、轧辊、冷却液管道、喷头、电机、机架、轧辊轴承、张力辊、传动带和微调开关，压轧单元的左右两边固定制有机架，内空式结构的机架中上下排列式制有轧辊，对应方向的轧辊之间由轧辊轴承连接，平行方向的轧辊之间固定插设有喷头，喷头与冷却液管道固定连接；压轧单元左边的轧辊入口处固定对接有矫直机，出口处制有张力辊，压轧单元右边的轧辊通过传动带与电机连接，电机在电源箱中变频器的控制下转动；压轧单元的末端固定设置有微调开关，微调开关与电源箱中的变频器电连接。
2.根据权利要求1所述的连续式自动压轧机，其特征在于除锈机的出口处制有张力辊；电源箱中装有的变频器个数与整体压轧机中组合的压轧单元的个数相同，每个变频器控制一个压轧单元；压轧单元的个数为3-6个。
3.根据权利要求1或2所述的连续式自动压轧机，其特征在于微调开关由偏导辊、压板、重力砣、滑轮、铰链、支架、传感器和弹簧组合装配而成，支架与压轧单元中的机架平行对接，左边的支架的底端固定套接有弹簧，弹簧上端固定支撑有偏导辊，偏导辊与压板呈一体式固定连接，压板的上端焊接有拉环供铰链固定套接，右边的支架的上端设置有与电源箱中变频器电信息连接的传感器，传感器与末端带有重力砣的铰链连接，铰链的头端分别穿过右边的支架和左边的支架上的滑轮后套接在压板上的拉环中。
【文档编号】B21B1/24GK203737708SQ201420159567
【公开日】2014年7月30日 申请日期:2014年4月3日 优先权日:2014年4月3日
【发明者】乔守松, 王妍丽, 孙孝宏, 孙慧, 于娜娜, 王一民, 吕寿芹 申请人:青岛圣合钢管制品有限公司