一种整体铆接工装的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种整体铆接工装，涉及工艺改善的整体铆接工装【技术领域】，克服了现有的整体铆接工装不能实现直接铆接，劳动强度大、产量不高的缺陷，它包括底座，还包括置于底座上的铆接门板，所述的铆接门板上设有导向座，导向座的一端设有护套，护套的中间设有冲头，冲头的孔内有铆接螺柱，通过冲床直接压入铆接门板内，完成铆接；所述的冲头的孔内还设有弹簧，弹簧的一端与铆接螺柱相连接，另一端与堵头相连接，所述的堵头紧固在冲头的孔内端部；本实用新型通过将铆接螺柱直接放入冲头孔，利用冲床直接压入，完成铆接，改变了传统整体铆接工艺，劳动强度大大降低，产品质量一次性好，产量提高。
【专利说明】一种整体铆接工装
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工艺改善的整体铆接工装【技术领域】。
【背景技术】
[0002]现有的整体铆接工装不能实现直接铆接，工序多，劳动强度大，产品质量不稳定，
产量不高。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是，提供一种整体铆接工装，通过冲头将铆接螺柱直接压入到铆接门板内完成铆接，大大降低了劳动强度，产品质量一次性好，产量得到提高。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为:一种整体铆接工装，包括底座，其特征在于:还包括置于底座上的铆接门板，所述的铆接门板上设有导向座，导向座的一端设有护套，护套的中间设有冲头，冲头的孔内有铆接螺柱，通过冲床直接压入铆接门板内，完成柳接。
[0005]所述的冲头的孔内还设有弹簧，弹簧的一端与铆接螺柱相连接，另一端与堵头相连接，所述的堵头紧固在冲头的孔内端部。
[0006]所述的导向座支承在支承座上,所述的支承座与底座相连接,垂直立在底座的旁边。
[0007]所述的导向座呈长条状，安装有护套的一端设在铆接门板的中间位置。
[0008]与现有技术相比，本实用新型的有益效果为:本实用新型整体铆接工装属于工艺改善,通过将铆接螺柱直接放入冲头孔,利用冲床直接压入,完成铆接,改变了传统整体铆接工艺，劳动强度大大降低，产品质量一次性好，产量提高。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型广品实施例正视结构不意图；
[0010]图2为图1的A-A剖视结构示意图；
[0011]图3为图1的俯视结构示意图；
[0012]在图中，
[0013]1、底座；2、铆接门板；3、护套；4、铆接螺柱；5、冲头；6、弹簧；7、堵头；8、支承座；
9、导向座。
【具体实施方式】
[0014]结合图1，为本实用新型一种整体铆接工装的实施例结构示意图，所述的整体铆接工装包括底座I，还包括置于底座I上的铆接门板2，所述的铆接门板2上设有导向座9，导向座9的一端设有护套3，护套3的中间设有冲头5，冲头5的孔内有铆接螺柱4，工作时，可以将铆接螺柱4直接放入冲头5的孔内，然后将护套3放入导向座9，利用冲床直接压入到柳接丨]板2内，完成柳接，所述的冲头5的孔内还设有弹黃6,弹黃6的一端与柳接螺柱4相连接，另一端与堵头7相连接，所述的堵头7紧固在冲头5的孔内端部；所述的导向座9支承在支承座8上，所述的支承座8与底座I相连接，垂直立在底座I的旁边；所述的导向座9呈长条状，安装有护套3的一端设在铆接门板2的中间位置。
【权利要求】
1.一种整体铆接工装，包括底座(I)，其特征在于:还包括置于底座(I)上的铆接门板(2)，所述的铆接门板⑵上设有导向座(9)，导向座(9)的一端设有护套(3)，护套(3)的中间设有冲头(5)，冲头(5)的孔内有铆接螺柱(4)，通过冲床直接压入铆接门板⑵内，完成铆接。
2.根据权利要求1所述的整体铆接工装，其特征在于:所述的冲头(5)的孔内还设有弹簧￠)，弹簧￠)的一端与铆接螺柱(4)相连接，另一端与堵头(7)相连接，所述的堵头(7)紧固在冲头(5)的孔内端部。
3.根据权利要求1所述的整体铆接工装，其特征在于:所述的导向座(9)支承在支承座(8)上，所述的支承座(8)与底座(I)相连接，垂直立在底座(I)的旁边。
4.根据权利要求1所述的整体铆接工装，其特征在于:所述的导向座(9)呈长条状，安装有护套(3)的一端设在铆接门板(2)的中间位置。
【文档编号】B21J15/38GK203944787SQ201420167169
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年4月8日 优先权日:2014年4月8日
【发明者】胡吉松, 冯艳旭 申请人:宁波亚大安全设备制造有限公司